CN216970135U - 一种侧面贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种侧面贴膜机，包括机座、安装面板、平移板、平移板平移驱动装置、工件治具、旋转驱动装置、切刀、切刀升降驱动装置、吸膜座、导槽座、升降块、升降块升降驱动装置和料卷放料支架，平移板可平移地安装在安装面板正面，平移板平移驱动装置与平移板传动连接，工件治具可旋转地安装在平移板正面，旋转驱动装置与工件治具传动连接，升降块可升降地安装在安装面板的正面设有的固定座上，升降块升降驱动装置与升降块传动连接，吸膜座安装在导槽座一端，料卷放料支架安装在安装面板上，切刀通过切刀安装座与切刀升降驱动装置传动连接。本实用新型可实现蓝牙耳机充电盒外壳的自动化贴膜作业，大大提高了生产效率，可保证贴膜质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种侧面贴膜机。
背景技术
在蓝牙耳机充电盒的组装生产线中，需要在充电盒的外壳侧面贴上保护膜，然而，现有的产线中都是采用人手来贴膜的，操作较为麻烦，费时又费力，生产效率低下，而且还不能保证贴膜质量，不利于生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种侧面贴膜机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种侧面贴膜机，包括机座、安装面板、平移板、平移板平移驱动装置、工件治具、旋转驱动装置、切刀、切刀升降驱动装置、吸膜座、导槽座、升降块、升降块升降驱动装置和料卷放料支架，所述安装面板竖立安装在机座顶部，所述平移板可平移地安装在安装面板正面，所述平移板平移驱动装置安装在安装面板正面并与平移板传动连接，所述工件治具可旋转地安装在平移板正面，所述旋转驱动装置安装在平移板背部并与工件治具传动连接，所述升降块可升降地安装在安装面板的正面设有的固定座上，所述导槽座安装在升降块正面且位于工件治具的侧边，所述导槽座与平移板的平移方向相平行，所述升降块升降驱动装置安装在安装面板上并与升降块传动连接，所述吸膜座安装在导槽座靠近工件治具的一端，所述吸膜座的顶板上开设有若干个吸气孔，所述吸膜座的内部连通吸气源，所述料卷放料支架安装在安装面板上，所述切刀升降驱动装置安装在平移板正面，所述切刀通过切刀安装座与切刀升降驱动装置传动连接，所述切刀位于工件治具与吸膜座之间。
作为优选的实施方式，还包括压膜板和用于带动压膜板升降的压膜板升降驱动装置，所述压膜板升降驱动装置安装在升降块顶部，所述压膜板安装在压膜板升降驱动装置上且位于导槽座上方。
作为优选的实施方式，所述压膜板升降驱动装置设置为第一升降气缸，所述第一升降气缸朝下布置，所述第一升降气缸的输出轴与压膜板的顶部相连接。
作为优选的实施方式，所述平移板平移驱动装置设置为平移气缸，所述平移气缸水平布置且位于平移板侧边，所述平移气缸的输出轴与平移板相连接。
作为优选的实施方式，所述旋转驱动装置包括旋转电机和传动组件，所述旋转电机通过电机架安装在平移板背部，所述旋转电机通过传动组件与工件治具传动连接以带动其旋转。
作为优选的实施方式，所述切刀升降驱动装置设置为第二升降气缸，所述第二升降气缸通过气缸安装板朝下安装在平移板正面，所述第二升降气缸的输出轴与切刀安装座的顶部相连接。
作为优选的实施方式，所述升降块升降驱动装置设置为第三升降气缸，所述第三升降气缸朝上布置且位于升降块下方，所述第三升降气缸的输出轴与升降块相连接。
作为优选的实施方式，所述料卷放料支架上设有位于其与导槽座之间的导杆。
作为优选的实施方式，所述机座的顶部两侧设有竖立的安全光栅。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的结构简单，新颖，设计合理，可实现蓝牙耳机充电盒外壳的自动化贴膜作业，代替了人手贴膜，大大提高了生产效率，可保证贴膜质量，可满足企业的规模化生产需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种侧面贴膜机的结构示意图一；
图2是本实用新型实施例提供的一种侧面贴膜机的结构示意图二；
图3是本实用新型实施例提供的一种侧面贴膜机的结构示意图三；
图4是本实用新型实施例提供的一种侧面贴膜机的工件治具与旋转驱动装置的连接示意图；
图5是本实用新型实施例提供的一种侧面贴膜机的缠卷部位的结构放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图5，本实用新型的实施例提供了一种侧面贴膜机，包括机座1、安装面板2、平移板3、平移板平移驱动装置4、工件治具5、旋转驱动装置6、切刀7、切刀升降驱动装置8、吸膜座9、导槽座10、升降块11、升降块升降驱动装置12、料卷放料支架13、压膜板15和压膜板升降驱动装置16，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
安装面板2竖立安装在机座1顶部，平移板3可平移地安装在安装面板2正面。
优选的，平移板平移驱动装置4可以设置为平移气缸，平移气缸水平安装在安装面板2正面且位于平移板3侧边，平移气缸的输出轴与平移板 3相连接。
工件治具5可旋转地安装在平移板3正面。
较佳的，旋转驱动装置6可以包括旋转电机61和传动组件62(如转轴+皮带+皮带轮)，旋转电机61通过电机架安装在平移板3背部，旋转电机61通过传动组件62与工件治具5传动连接以带动其旋转。
升降块11可升降地安装在安装面板2的正面设有的固定座14上，导槽座10安装在升降块11正面且位于工件治具5的侧边，导槽座10与平移板3的平移方向相平行。
具体地，升降块升降驱动装置12设置为第三升降气缸，第三升降气缸朝上安装在安装面板2上且位于升降块11下方，第三升降气缸的输出轴与升降块11相连接。
吸膜座9安装在导槽座10靠近工件治具5的一端，吸膜座9的顶板上开设有若干个吸气孔91，吸膜座9的内部连通吸气源(如气泵)，料卷放料支架13安装在安装面板2上。
实施时，切刀升降驱动装置8可以设置为第二升降气缸，第二升降气缸通过气缸安装板朝下安装在平移板3正面，第二升降气缸的输出轴与切刀安装座71的顶部相连接，切刀7安装在切刀安装座71上且位于工件治具5与吸膜座9之间。
在本实施例中，压膜板升降驱动装置16可以设置为第一升降气缸，第一升降气缸朝下安装在升降块11顶部，第一升降气缸的输出轴与压膜板 15的顶部相连接，压膜板15位于导槽座10上方。
为了使到保护膜的移动更加顺畅稳定，料卷放料支架13上可以设有位于其与导槽座10之间的导杆17。
为了保障工人的人身安全，机座1的顶部两侧可以设有竖立的安全光栅18。
工作时，保护膜料卷安装在料卷放料支架上，保护膜依次经过导杆、导槽座和吸膜座，保护膜的末端被吸膜座吸住，蓝牙耳机充电盒的外壳安装在工件治具上，平移气缸带动平移板往靠近的吸膜座的方向平移，使外壳移动至吸膜座上方，然后第三升降气缸带动升降块上升，使吸膜座移动至工件治具下方，此时保护膜会与外壳相接触并粘住外壳，然后吸膜座解除吸气，旋转驱动装置带动外壳旋转，使保护膜缠卷在外壳的侧面上，在缠卷完成后，压膜板升降驱动装置带动压膜板下降，以将保护膜压紧在导槽座上，切刀升降驱动装置带动切刀下降，使切刀下降并切断保护膜，从而完成贴膜。
综上所述，本实用新型的结构简单，新颖，设计合理，可实现蓝牙耳机充电盒外壳的自动化贴膜作业，代替了人手贴膜，大大提高了生产效率，可保证贴膜质量，可满足企业的规模化生产需求。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种侧面贴膜机，其特征在于：包括机座(1)、安装面板(2)、平移板(3)、平移板平移驱动装置(4)、工件治具(5)、旋转驱动装置(6)、切刀(7)、切刀升降驱动装置(8)、吸膜座(9)、导槽座(10)、升降块(11)、升降块升降驱动装置(12)和料卷放料支架(13)，所述安装面板(2)竖立安装在机座(1)顶部，所述平移板(3)可平移地安装在安装面板(2)正面，所述平移板平移驱动装置(4)安装在安装面板(2)正面并与平移板(3)传动连接，所述工件治具(5)可旋转地安装在平移板(3)正面，所述旋转驱动装置(6)安装在平移板(3)背部并与工件治具(5)传动连接，所述升降块(11)可升降地安装在安装面板(2)的正面设有的固定座(14)上，所述导槽座(10)安装在升降块(11)正面且位于工件治具(5)的侧边，所述导槽座(10)与平移板(3)的平移方向相平行，所述升降块升降驱动装置(12)安装在安装面板(2)上并与升降块(11)传动连接，所述吸膜座(9)安装在导槽座(10)靠近工件治具(5)的一端，所述吸膜座(9)的顶板上开设有若干个吸气孔(91)，所述吸膜座(9)的内部连通吸气源，所述料卷放料支架(13)安装在安装面板(2)上，所述切刀升降驱动装置(8)安装在平移板(3)正面，所述切刀(7)通过切刀安装座(71)与切刀升降驱动装置(8)传动连接，所述切刀(7)位于工件治具(5)与吸膜座(9)之间。
2.根据权利要求1所述的一种侧面贴膜机，其特征在于：还包括压膜板(15)和用于带动压膜板(15)升降的压膜板升降驱动装置(16)，所述压膜板升降驱动装置(16)安装在升降块(11)顶部，所述压膜板(15) 安装在压膜板升降驱动装置(16)上且位于导槽座(10)上方。
3.根据权利要求2所述的一种侧面贴膜机，其特征在于：所述压膜板升降驱动装置(16)设置为第一升降气缸，所述第一升降气缸朝下布置，所述第一升降气缸的输出轴与压膜板(15)的顶部相连接。
4.根据权利要求1所述的一种侧面贴膜机，其特征在于：所述平移板平移驱动装置(4)设置为平移气缸，所述平移气缸水平布置且位于平移板(3)侧边，所述平移气缸的输出轴与平移板(3)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种侧面贴膜机，其特征在于：所述旋转驱动装置(6)包括旋转电机(61)和传动组件(62)，所述旋转电机(61)通过电机架安装在平移板(3)背部，所述旋转电机(61)通过传动组件(62)与工件治具(5)传动连接以带动其旋转。
6.根据权利要求1所述的一种侧面贴膜机，其特征在于：所述切刀升降驱动装置(8)设置为第二升降气缸，所述第二升降气缸通过气缸安装板朝下安装在平移板(3)正面，所述第二升降气缸的输出轴与切刀安装座(71)的顶部相连接。
7.根据权利要求1所述的一种侧面贴膜机，其特征在于：所述升降块升降驱动装置(12)设置为第三升降气缸，所述第三升降气缸朝上布置且位于升降块(11)下方，所述第三升降气缸的输出轴与升降块(11)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种侧面贴膜机，其特征在于：所述料卷放料支架(13)上设有位于其与导槽座(10)之间的导杆(17)。
9.根据权利要求1所述的一种侧面贴膜机，其特征在于：所述机座(1)的顶部两侧设有竖立的安全光栅(18)。
Priority Applications (1)
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| CN202123274257.0U CN216970135U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种侧面贴膜机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN216970135U true CN216970135U (zh) | 2022-07-15 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202123274257.0U Active CN216970135U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 一种侧面贴膜机 |
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2021
- 2021-12-23 CN CN202123274257.0U patent/CN216970135U/zh active Active
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