CN216968702U - 一种自动产品滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动产品滚压装置，包括第一光电传感器、控制器、产品载台、轨道、驱动机构及滚轮；产品载台上设有与产品形状相适配的嵌位，第一光电传感器的感应方向朝向嵌位，以检测嵌位内是否有产品；产品载台移动设置于轨道上；第一光电传感器的输出端与控制器的一输入端连接，控制器的控制端与驱动机构的受控端连接，驱动机构的行动端与产品载台传动连接，进而驱动产品载台上的产品与滚轮进行往复的滚动滚压。该方案全程由控制器控制，自动感应后启动产品载台来回移动，使滚轮反复水平滚压面板，中间无需人为干预，也无需反复切换按压开关，按工艺指定要求滚压到指定次数后即自动停止。该方案无需要专人操作，操作效率高。

Description

一种自动产品滚压装置

技术领域

本实用新型涉及产品生产加工技术领域，特别是涉及一种自动产品滚压装置。

背景技术

许多具有按键的电子产品(例如遥控器)在生产过程中，需要在产品带按键的一侧按压固定一塑胶材料的面板，确保面板完全贴紧粘合在产品的表面，使产品整体形成密封空间，达到防水目的，避免在潮湿环境下使用时渗水到产品内部。现有的加工方法，需要安排专人操作，先将滚压滚轮垂直下降，使滚压滚轮位置降落到能确保与面板贴紧的位置，再按下滚压滚轮来回水平滚压的启动开关，滚压停止后，再按上述步骤重复操作几次水平滚压动作，确保滚压滚轮来回水平滚压粘贴在产品上的面板多次。滚压操作完成之后，需再将滚压滚轮升起。该步骤具有操作效率低的缺点，使得该步骤已经成为了生产工作的效率瓶颈。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的滚压装置效率低下的问题，提供一种自动产品滚压装置。

一种自动产品滚压装置，包括第一光电传感器、控制器、产品载台、轨道、驱动机构及滚轮；所述产品载台上设有与产品形状相适配的嵌位，所述第一光电传感器的感应方向朝向所述嵌位，以检测所述嵌位内是否有产品；所述产品载台移动设置于轨道上；所述第一光电传感器的输出端与所述控制器的一输入端连接，所述控制器的控制端与所述驱动机构的受控端连接，所述驱动机构的行动端与所述产品载台传动连接，进而驱动所述产品载台上的产品与滚轮进行往复的滚动滚压。

其中，为了调节滚轮上下高度，以适配不同的产品规格，所述滚轮设置于一高度调整装置上，所述高度调整装置调节所述滚轮与所述嵌位之间相对距离的。

其中，为了精确、高效地调节滚轮高度，高度调整装置包括龙门支架、高度调整螺丝、n型滚轮支架、纵向滑轨、滑台；所述滚轮设置于所述n型滚轮支架上；所述高度调整螺丝穿过所述龙门支架横板上的螺纹孔向下，且与所述n型滚轮支架固定连接；所述龙门支架的纵向板上设有纵向滑轨，所述滑台固定于所述n型滚轮支架的侧壁且滑动连接于所述纵向滑轨上。

其中，为了确保滚轮表面与产品载台表面平行，所述高度调整装置还包括高度限位弹簧，所述高度限位弹簧的两端分别与所述龙门支架及所述n型滚轮支架固定连接。

其中，为了准确的检测嵌位内是否设有产品，所述第一光电传感器包括发射器及接收器，所述产品载台的嵌位两侧设有两个与嵌位连通的槽位；所述发射器及所述接收器分别设置于两个槽位上，且所述发射器朝向所述接收器，以检测所述嵌位内是否有产品。

其中，为了减少产品载台的移动阻力，且对其进行导向，所述产品载台底部设有滑块，所述滑块滑动连接于所述轨道上，所述驱动机构的行动端与所述滑块传动连接，以驱动所述滑块及所述产品载台沿所述轨道做直线往复运动。

其中，为了检测人手等物体，避免操作人员受伤，所述轨道的两端位置还设有第二光电传感器，以检测所述轨道上方是否有物体。

其中，为了保护操作人员不受伤，所述滚轮的前后方向都设有透明防护罩。

其中，为了避免划伤面板，且为了使得面板按压的更加紧密，所述滚轮为橡胶材质滚轮，且所述滚轮的宽度与产品的宽度相同。

其中，为了快速输入控制信号，且及时显示设备信息，该自动产品滚压装置还包括控制按钮及显示屏，所述控制按钮与所述控制器的一输入端连接，所述显示屏与所述控制器的显示端连接。

本实用新型技术方案，通过第一光电传感器检测产品载台上是否有产品，在确认产品安装完成后，通过控制器控制驱动机构，使得产品载台沿轨道来回往复运动，以此来实现与滚轮之间的往复滚动滚压，将面板紧密的按压在产品上。其全程由控制器控制，自动感应第一光电传感器的信息后，启动产品载台来回移动至滚轮底部，使滚轮反复水平滚压面板，中间无需人为干预，也无需反复切换按压开关，按工艺指定要求滚压到指定次数后即自动停止。该方案解决现有滚压装置需要专人操作、操作过程需反复间断切换开关、单工位操作效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的自动产品滚压装置一实施例的整体示意图；

图2为本实用新型的自动产品滚压装置一实施例另一角度的整体示意图；

图3为本实用新型的自动产品滚压装置一实施例中高度调整装置及滚轮的结构示意图；

图4为图3的正视图；

图5为本实用新型的自动产品滚压装置一实施例的产品载台的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、产品载台；11、嵌位；12、槽位；2、第一光电传感器；3、轨道；4、滚轮；5、高度调整装置；51、龙门支架；52、高度调整螺丝；53、n型滚轮支架；54、纵向滑轨；55、滑台；56、高度限位弹簧；6、第二光电传感器；7、透明防护罩；8、控制按钮；9、显示屏；10、产品。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在一实施例中，请参阅图1及图2所示，一种自动产品滚压装置，包括第一光电传感器2、控制器、产品载台1、轨道3、驱动机构及滚轮4；产品载台1上设有与产品10形状相适配的嵌位11，第一光电传感器2的感应方向朝向嵌位11，以检测嵌位11内是否有产品10；产品载台1移动设置于轨道3上；第一光电传感器2的输出端与控制器的一输入端连接，控制器的控制端与驱动机构的受控端连接，驱动机构的行动端与产品载台1传动连接，进而驱动产品载台1上的产品10与滚轮4进行往复的滚动滚压。

本实用新型技术方案，通过第一光电传感器2检测产品载台1上是否有产品10，在确认产品10安装完成后，通过控制器控制驱动机构，使得产品载台1沿轨道3来回往复运动，以此来实现与滚轮4之间的往复滚动滚压，将面板紧密的按压在产品10上。其全程由控制器控制，自动感应第一光电传感器2的信息后，启动产品载台1来回移动至滚轮4底部，使滚轮4反复水平滚压面板，中间无需人为干预，也无需反复切换按压开关，按工艺指定要求滚压到指定次数后即自动停止。该方案解决现有滚压装置需要专人操作、操作过程需反复间断切换开关、单工位操作效率低的问题。

参照图3及图4所示，在本实施例基础上，为了调节滚轮4上下高度，以适配不同的产品规格，滚轮4设置于一高度调整装置5上，高度调整装置5调节滚轮4与嵌位11之间相对距离的。

具体地，高度调整装置5包括龙门支架51、高度调整螺丝52、n型滚轮支架53、纵向滑轨54、滑台55；滚轮4设置于n型滚轮支架53上；高度调整螺丝52穿过龙门支架51横板上的螺纹孔向下，且与n型滚轮支架53固定连接；龙门支架51的纵向板上设有纵向滑轨54，滑台55固定于n型滚轮支架53的侧壁且滑动连接于纵向滑轨54上。龙门支架51固定在设备的基座上，轨道3从龙门支架51下方穿过，使用时，通过拧动高度调整螺丝52即可调节滚轮4与产品10之间的相对距离。

进一步地，高度调整装置5还包括高度限位弹簧56，高度限位弹簧56的两端分别与龙门支架51及n型滚轮支架53固定连接。

可以理解的是，螺纹调节可以精确、高效地调节滚轮4高度。滑台55与纵向滑轨54的配合可以对滚轮4的运行进行导向，且可减小摩擦力。其中，高度限位弹簧56拉住n型滚轮支架53的拉力与高度调整螺丝52顶压n型滚轮支架53的推力形成一对平衡力，以此来确保滚轮4的表面与产品载台1表面之间的平行。

需要说明的是，本实施例中，高度调整装置5的高度调整螺丝52通过螺丝胶固定，避免滚压运行过程造成的螺丝松动，避免了面板滚压不紧的情况发生。

参照图5所示，在本实施例基础上，为了准确的检测嵌位11内是否设有产品10，第一光电传感器2包括发射器及接收器，产品载台1的嵌位11两侧设有两个与嵌位11连通的槽位12；发射器及接收器分别设置于两个槽位12上，且发射器朝向接收器，以检测嵌位11内是否有产品10。

当嵌位11内无产品时，接收器可以接收到发射器的信号；而当嵌位11内有产品10时，发射器发射的信号被产品10挡住，此时接收器无信号输入，控制器获取到此信息后判定产品10安装完成，并通过驱动机构驱动产品10进行滚压活动。当滚压工作完成后，产品10从嵌位11中取出，控制器后开启下一轮的循环。

具体地，为了减少产品载台1的移动阻力，且对其进行导向，产品载台1底部设有滑块，滑块滑动连接于轨道3上，驱动机构的行动端与滑块传动连接，以驱动滑块及产品载台1沿轨道3做直线往复运动。

本实施例中，驱动机构可以为电机、气缸、油缸等机构，其不以本实施例中描述为限制。同样的，轨道3也可以为滚轮轨道3、滑轨等结构。

在本实施例中，为了检测人手等物体，避免操作人员受伤，轨道3的两端位置还设有第二光电传感器6，以检测轨道3上方是否有物体。

可以理解的是，当产品10放置到位后，操作者手放开之后产品载台1移动到滚轮4下方进行滚压操作；若产品载台1上没有放置产品10，载台不会有任何动作；若操作者手不移开，产品载台1也不会有任何动作。

进一步地，为了保护操作人员不受伤，滚轮4的前后方向都设有透明防护罩7。

具体地，为了避免划伤面板，且为了使得面板按压的更加紧密，滚轮4为橡胶材质滚轮，且滚轮4的宽度与产品10的宽度相同。

需要说明的是，本实施例中，滚轮4宽度与产品10外壳内腔相契合，经多次滚压后，面板内部表面紧粘贴在外壳内腔边沿平台及壳内的PCBA按键表面。

在本实施例中，为了快速输入控制信号，且及时显示设备信息，该自动产品滚压装置还包括控制按钮8及显示屏9，控制按钮8与控制器的一输入端连接，显示屏9与控制器的显示端连接。

本实施例中，具体地，本装置通过气压调节装置调整，确保产品载台1的来回移动速度平稳，滚压时不出现产品10卡住不动的现象。

本技术方案可根据工艺要求设定面板来回滚压次数，确保面板与产品10塑胶壳内腔边沿平台及壳内的PCBA按键表面相契合，完成面板密闭组装。装置具有全程运行的安全防护防呆措施，确保产品10生产的质量可靠性和操作者的安全。取消了产品10生产过程的中间周转环节，简化操作、提升效率、减轻人员作业疲劳度，无需安排专人操作,具有很强的可推广性。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动产品滚压装置，其特征在于，包括：第一光电传感器、控制器、产品载台、轨道、驱动机构及滚轮；所述产品载台上设有与产品形状相适配的嵌位，所述第一光电传感器的感应方向朝向所述嵌位，以检测所述嵌位内是否有产品；所述产品载台移动设置于轨道上；所述第一光电传感器的输出端与所述控制器的一输入端连接，所述控制器的控制端与所述驱动机构的受控端连接，所述驱动机构的行动端与所述产品载台传动连接，进而驱动所述产品载台上的产品与滚轮进行往复的滚动滚压。

2.根据权利要求1所述的自动产品滚压装置，其特征在于，所述滚轮设置于一高度调整装置上，所述高度调整装置调节所述滚轮与所述嵌位之间相对距离的。

3.根据权利要求2所述的自动产品滚压装置，其特征在于，高度调整装置包括龙门支架、高度调整螺丝、n型滚轮支架、纵向滑轨、滑台；所述滚轮设置于所述n型滚轮支架上；所述高度调整螺丝穿过所述龙门支架横板上的螺纹孔向下，且与所述n型滚轮支架固定连接；所述龙门支架的纵向板上设有纵向滑轨，所述滑台固定于所述n型滚轮支架的侧壁且滑动连接于所述纵向滑轨上。

4.根据权利要求3所述的自动产品滚压装置，其特征在于，所述高度调整装置还包括高度限位弹簧，所述高度限位弹簧的两端分别与所述龙门支架及所述n型滚轮支架固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动产品滚压装置，其特征在于，所述第一光电传感器包括发射器及接收器，所述产品载台的嵌位两侧设有两个与嵌位连通的槽位；所述发射器及所述接收器分别设置于两个槽位上，且所述发射器朝向所述接收器，以检测所述嵌位内是否有产品。

6.根据权利要求1所述的自动产品滚压装置，其特征在于，所述产品载台底部设有滑块，所述滑块滑动连接于所述轨道上，所述驱动机构的行动端与所述滑块传动连接，以驱动所述滑块及所述产品载台沿所述轨道做直线往复运动。

7.根据权利要求1所述的自动产品滚压装置，其特征在于，所述轨道的两端位置还设有第二光电传感器，以检测所述轨道上方是否有物体。

8.根据权利要求1所述的自动产品滚压装置，其特征在于，所述滚轮的前后方向都设有透明防护罩。

9.根据权利要求1所述的自动产品滚压装置，其特征在于，所述滚轮为橡胶材质滚轮，且所述滚轮的宽度与产品的宽度相同。

10.根据权利要求1所述的自动产品滚压装置，其特征在于，还包括控制按钮及显示屏，所述控制按钮与所述控制器的一输入端连接，所述显示屏与所述控制器的显示端连接。

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