CN216968526U - 一种用于成型耳机上盖的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于成型耳机上盖的模具，包括模具本体，所述模具本体包括定模组件以及与所述定模组件配合使用的动模组件，所述定模组件上还设置有顶出组件；所述动模组件包括动模座板，所述动模座板下端面设置有动模仁，所述动模仁上设有与耳机上盖成型腔相配合的成型模芯，所述动模座板上设置有浇注口，所述浇注口底面连接有浇注管，所述定模组件包括定模座板，所述定模座板上端面设置有定模仁，所述定模仁上开设有一组耳机上盖成型腔，所述顶出组件包括设置于定模座板上的顶针板，所述顶针板上安装有若干根顶针，所述顶针贯穿所述定模座板及定模仁，且与所述上盖成型槽相抵接。

Description

一种用于成型耳机上盖的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种用于成型耳机上盖的模具。

背景技术

现有技术中，耳机上盖的模具结构比较复杂，模具成型时间较长，增加了模具开发的成本，从而增加了耳机上盖的生产成本，降低了厂家在该类耳机上盖的价格竞争力；且耳机上盖在成型的过程中，极易出现表面困气烧焦以及出现凹凸不平的现象。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于成型耳机上盖的模具，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于成型耳机上盖的模具，包括模具本体，所述模具本体包括定模组件以及与所述定模组件配合使用的动模组件，所述定模组件上还设置有顶出组件；

所述动模组件包括动模座板，所述动模座板下端面设置有动模仁，所述动模仁上设有与耳机上盖成型腔相配合的成型模芯，所述动模座板上设置有浇注口，所述浇注口底面连接有浇注管，所述定模组件包括定模座板，所述定模座板上端面设置有定模仁，所述定模仁上开设有一组耳机上盖成型腔，所述顶出组件包括设置于定模座板上的顶针板，所述顶针板上安装有若干根顶针，所述顶针贯穿所述定模座板及定模仁，且与所述上盖成型槽相抵接。

作为进一步阐述，所述浇注管底面连接有第一分注管与第二分注管，所述第一分注管与第二浇筑管分别与耳机上盖成型腔相连接。

作为进一步阐述，所述顶针板上还设置有一组导杆，所述导杆贯穿所述定模座板，且所述导杆上设置有蝶形弹簧。

作为进一步阐述，所述动模仁及定模仁内部均设置有冷却盘管，所述冷却盘管一端连接有进液口，所述冷却盘管另一端连接有出液口，所述进液口及出液口延伸至动模仁及定模仁外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实施例提供的一种用于成型耳机上盖的模具，通过定模组件与动模组件配合而共同形成用于成型产品的型腔，以使得本实用新型的模具可以生产类似耳机上盖的产品，简化模具结构，使之简化加工工艺，同时降低模具的生产成本，降低产品的生产成本，提高产品的竞争力；且通过顶出组件将成型后的耳机上盖顶出定模组件；且由于定模仁上开设有一组耳机上盖成型腔，使得一次能够成型两个耳机上盖，进而提高了生产效率；且通过进液口与外界冷却液连通并不断往冷却盘管中注入冷却液，通过冷却液进行热交换，可以在成型的过程中快速的降温冷却，避免在长时间的高温表面凹凸不平，从而有效的提高了成型件的出品率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型前视图；

图3为本实用新型剖视图。

图中标号：1-模具本体；2-定模组件；3-动模组件；4-顶出组件；5- 动模座板；6-动模仁；7-成型模芯；8-浇注口；9-浇注管；10-定模座板； 11-定模仁；12-顶针板；13-顶针；14-第一分注管；15-第二分注管；16- 导杆；17-蝶形弹簧；18-冷却盘管；19-出液口；20-进液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例提供的一种用于成型耳机上盖的模具，包括模具本体1，所述模具本体1包括定模组件2以及与所述定模组件2配合使用的动模组件3，所述定模组件2上还设置有顶出组件4；

所述动模组件3包括动模座板5，所述动模座板5下端面设置有动模仁 6，所述动模仁6上设有与耳机上盖成型腔相配合的成型模芯7，所述动模座板5上设置有浇注口8，所述浇注口8底面连接有浇注管9，所述定模组件2包括定模座板10，所述定模座板10上端面设置有定模仁11，所述定模仁11上开设有一组耳机上盖成型腔，所述顶出组件4包括设置于定模座板10上的顶针板，所述顶针板上安装有若干根顶针，所述顶针贯穿所述定模座板10及定模仁11，且与所述上盖成型槽相抵接；所述浇注管9底面连接有第一分注管14与第二分注管15，所述第一分注管14与第二分注管15 分别与耳机上盖成型腔相连接；所述顶针板上还设置有一组导杆16，所述导杆16贯穿所述定模座板，且所述导杆16上设置有蝶形弹簧17；通过定模组件2与动模组件3配合而共同形成用于成型产品的型腔，以使得本实用新型的模具可以生产类似耳机上盖的产品，简化模具结构，使之简化加工工艺，同时降低模具的生产成本，降低产品的生产成本，提高产品的竞争力；且通过顶出组件4将成型后的耳机上盖顶出定模组件2；且由于定模仁11上开设有一组耳机上盖成型腔，使得一次能够成型两个耳机上盖，进而提高了生产效率。

所述动模仁6及定模仁11内部均设置有冷却盘管18，所述冷却盘管 18一端连接有进液口20，所述冷却盘管18另一端连接有出液口19，所述进液口20及出液口19延伸至动模仁6及定模仁11外，通过进液口20与外界冷却液连通并不断往冷却盘管18中注入冷却液，通过冷却液进行热交换，可以在成型的过程中快速的降温冷却，避免在长时间的高温表面凹凸不平，从而有效的提高了成型件的出品率。

综上所述，本实施例提供的一种用于成型耳机上盖的模具，通过定模组件2与动模组件3配合而共同形成用于成型产品的型腔，以使得本实用新型的模具可以生产类似耳机上盖的产品，简化模具结构，使之简化加工工艺，同时降低模具的生产成本，降低产品的生产成本，提高产品的竞争力；且通过顶出组件4将成型后的耳机上盖顶出定模组件2；且由于定模仁 11上开设有一组耳机上盖成型腔，使得一次能够成型两个耳机上盖，进而提高了生产效率；且通过进液口20与外界冷却液连通并不断往冷却盘管18 中注入冷却液，通过冷却液进行热交换，可以在成型的过程中快速的降温冷却，避免在长时间的高温表面凹凸不平，从而有效的提高了成型件的出品率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种用于成型耳机上盖的模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体包括定模组件以及与所述定模组件配合使用的动模组件，所述定模组件上还设置有顶出组件；

所述动模组件包括动模座板，所述动模座板下端面设置有动模仁，所述动模仁上设有与耳机上盖成型腔相配合的成型模芯，所述动模座板上设置有浇注口，所述浇注口底面连接有浇注管，所述定模组件包括定模座板，所述定模座板上端面设置有定模仁，所述定模仁上开设有一组耳机上盖成型腔，所述顶出组件包括设置于定模座板上的顶针板，所述顶针板上安装有若干根顶针，所述顶针贯穿所述定模座板及定模仁，且与所述上盖成型槽相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型耳机上盖的模具，其特征在于：所述浇注管底面连接有第一分注管与第二分注管，所述第一分注管与第二浇筑管分别与耳机上盖成型腔相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于成型耳机上盖的模具，其特征在于：所述顶针板上还设置有一组导杆，所述导杆贯穿所述定模座板，且所述导杆上设置有蝶形弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种用于成型耳机上盖的模具，其特征在于：所述动模仁及定模仁内部均设置有冷却盘管，所述冷却盘管一端连接有进液口，所述冷却盘管另一端连接有出液口，所述进液口及出液口延伸至动模仁及定模仁外。

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