CN216968474U - 一种密封圈脱圈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封圈脱圈装置，包括工作台板，所述工作台板中央沿着宽度方向设有安装条，工作台板两端与安装条对应设有挡板，所述安装条与挡板之间设有导杆；所述安装条两侧导杆上滑动套装有两组对向设置的脱圈板，与所述脱圈板对应设有至少一组驱动气缸；所述脱圈板上沿着板宽度方向设有若干上端开口的脱圈槽。本实用新型的脱圈装置结构简单，使用便捷，可自动高效的满足密封圈与料把的分离，自动化程度高，降低了人力的消耗，提高了工作效率。

Description

一种密封圈脱圈装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产技术领域，具体涉及一种密封圈脱圈装置。

背景技术

在动力电池生产过程中，需要使用到塑料密封圈以满足对动力电池阴极材料的密封。塑料密封圈在通常采用注塑机生产，受限于生产成本现有的密封圈注塑模具采用的冷流道模具，其产出的密封圈通常是阵列分布在树枝型料把上，如图5所示。现有对料把与密封圈的分离主要是分工拍打料堆实现料把与密封圈的分离，该种分离方式效率低下，且分离不彻底，不利于生产效率的提升。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种密封圈脱圈装置，以解决现有密封圈与料把分离中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种密封圈脱圈装置，包括工作台板，所述工作台板中央沿着宽度方向设有安装条，工作台板两端与安装条对应设有挡板，所述安装条与挡板之间设有导杆；

所述安装条两侧导杆上滑动套装有两组对向设置的脱圈板，与所述脱圈板对应设有至少一组驱动气缸；

所述脱圈板上沿着板宽度方向设有若干上端开口的脱圈槽。

优选地，所述脱圈板包括纵向连接板以及与纵向连接板上端垂直设置的横向连接板，所述横向连接板前端竖向设有脱圈挡板；所述脱圈挡板上纵向平行设有若干组脱圈槽。

优选地，所述脱圈槽上端为喇叭口设置。

优选地，所述纵向连接板中央与导杆对应设有导杆位孔，且纵向连接板位于导杆位孔两侧与驱动气缸对应设有连接位孔。

优选地，与所述工作台板对应设有支撑台架。

优选地，所述支撑台架包括底座，所述底座上设有支撑工作台板的脱圈台架。

优选地，所述脱圈台架一侧设有驱动气缸，且驱动气缸前端与工作台板传动连接，并驱动工作台板可沿着脱圈台架前进或后退。

本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果：

1、本申请实施例的脱圈装置结构简单，使用便捷，可自动高效的满足密封圈与料把的分离，自动化程度高，降低了人力的消耗，提高了工作效率；

2、本申请实施例的脱圈板结构可便捷稳定的沿着导杆前进或后退，提高脱圈板的工作效率；可便捷的供密封圈及料把自动卡接在左脱圈板和右脱圈板工位上，满足料把和密封圈的自动分离；

3、本申请实施例的脱圈装置，采用可移动的工作台板可使得脱圈板的位置相对运动，以调节脱圈板工位的调整，降低脱圈装置布置难度。

附图说明

图1为本申请实施例的脱圈装置左侧视图；

图2为本申请实施例的工作台板及其上脱圈板安装工位主视图；

图3为本申请实施例的脱圈板主视图；

图4为本申请实施例的脱圈板左视图；

图5为本申请实施例的密封圈组件结构示意图。

图中：

100、脱圈装置；1、底座；2、脱圈台架；3、工作台板；4、挡板；5、腰型长孔；6、右推气缸；7、导杆；8、安装条；9、左脱圈板；901、纵向连接板；902、连接位孔；903、导杆位孔；904、横向连接板；905、脱圈挡板；906、脱圈槽；10、右脱圈板；11、左推气缸；

200、密封圈组件；201、把尾；202、主枝；203、分枝；204、连接把；205、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种密封圈脱圈装置，脱圈装置100包括工作台板3，所述工作台板中央沿着宽度方向设有安装条8，工作台板两端与安装条对应设有挡板4，所述安装条与挡板之间设有导杆7；所述安装条两侧导杆上滑动套装有两组对向设置的脱圈板，与所述脱圈板对应设有至少一组驱动气缸；所述脱圈板上沿着板宽度方向设有若干上端开口的脱圈槽906。

具体实施例如下，如图1-2所示：一种密封圈脱圈装置，脱圈装置100包括工作台板3，所述工作台板中央沿着宽度方向设有安装条8，工作台板两端与安装条对应设有挡板4，挡板上设有腰形长孔5，满足导杆安装需求，所述安装条与挡板之间设有导杆7；所述安装条两侧导杆上滑动套装有左脱圈板9和右脱圈板10，与左脱圈板、右脱圈板分别对应设有两组驱动气缸，与左脱圈板对应设置的驱动气缸为右推气缸6，与右脱圈板对应设置的驱动气缸为左推气缸11，左脱圈板和右脱圈板具有相同的结构，左推气缸和右推气缸具有相同的结构，右推气缸可驱动左脱圈板沿着导杆向右前进或后退，左推气缸可驱动右脱圈板沿着导杆向左前进或后退；所述脱圈板上沿着板宽度方向设有若干上端开口的脱圈槽906；工作时，首先开启驱动左推气缸、右推气缸分别将左脱圈板、右脱圈板向前推动至工位，注塑机机械手将携带密封圈的料把放置在左脱圈板、右脱圈板之间，且料把分支自然卡接在脱圈槽内；而后左推气缸、右推气缸回缩过程中分别将左脱圈板、右脱圈板向后收回，即可将料把分支上的密封圈与料把分离。本实施例中，脱圈装置结构简单，使用便捷，可自动高效的满足密封圈与料把的分离，自动化程度高，降低了人力的消耗，提高了工作效率。

在本申请的一优选实施例中，如图3和图4所示，左脱圈板与右脱圈板具有相同的结构，以左脱圈板为例，左脱圈板9包括纵向连接板901以及与纵向连接板上端垂直设置的横向连接板904，所述纵向连接板901中央与导杆对应设有导杆位孔903，且纵向连接板位于导杆位孔两侧与驱动气缸对应设有连接位孔902；所述横向连接板前端竖向设有脱圈挡板905；所述脱圈挡板905上纵向平行设有若干组脱圈槽906，所述脱圈槽906上端为喇叭口设置。本实施例中，脱圈板结构可便捷稳定的沿着导杆前进或后退，提高脱圈板的工作效率；可便捷的供密封圈及料把自动卡接在左脱圈板和右脱圈板工位上，满足料把和密封圈的自动分离。

在本申请的另一优选实施例中，如图1所示，与所述工作台板3对应设有支撑台架；所述支撑台架包括底座1，所述底座上设有支撑工作台板的脱圈台架2，所述脱圈台架一侧设有驱动气缸，驱动气缸为前推气缸，且前推气缸前端与工作台板传动连接，并驱动工作台板3可沿着脱圈台架2前进或后退。本实施例中，采用可移动的工作台板可使得脱圈板的位置相对运动，以调节脱圈板工位的调整，降低脱圈装置布置难度。

本实用新型的使用方法或工作原理：

本申请实施例的脱圈装置，如图5所示，密封圈组件200包括树枝型的料把，料把包括主枝202以及主枝两侧分设的若干分枝203，若干密封圈205首通过连接把204阵列布置在分枝上，且料把主枝上还设置有把尾201；工作时，先开启驱动左推气缸、右推气缸分别将左脱圈板、右脱圈板向前推动至工位，注塑机机械手将携带密封圈的料把放置在左脱圈板、右脱圈板之间，其中主枝置于两脱圈挡板之间，料把分枝自然卡接在脱圈槽内；而后左推气缸、右推气缸回缩过程中分别将左脱圈板、右脱圈板向后收回，即可将料把分枝上的密封圈与料把分离。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种密封圈脱圈装置，其特征在于，包括工作台板（3），所述工作台板中央沿着宽度方向设有安装条（8），工作台板两端与安装条对应设有挡板（4），所述安装条与挡板之间设有导杆（7）；

所述安装条两侧导杆上滑动套装有两组对向设置的脱圈板，与所述脱圈板对应设有至少一组驱动气缸；

所述脱圈板上沿着板宽度方向设有若干上端开口的脱圈槽（906）。

2.如权利要求1所述的一种密封圈脱圈装置，其特征在于：所述脱圈板包括纵向连接板（901）以及与纵向连接板上端垂直设置的横向连接板（904），所述横向连接板前端竖向设有脱圈挡板（905）；所述脱圈挡板（905）上纵向平行设有若干组脱圈槽（906）。

3.如权利要求2所述的一种密封圈脱圈装置，其特征在于：所述脱圈槽（906）上端为喇叭口设置。

4.如权利要求2所述的一种密封圈脱圈装置，其特征在于：所述纵向连接板（901）中央与导杆对应设有导杆位孔（903），且纵向连接板位于导杆位孔两侧与驱动气缸对应设有连接位孔（902）。

5.如权利要求1所述的一种密封圈脱圈装置，其特征在于：与所述工作台板（3）对应设有支撑台架。

6.如权利要求5所述的一种密封圈脱圈装置，其特征在于：所述支撑台架包括底座（1），所述底座上设有支撑工作台板的脱圈台架（2）。

7.如权利要求6所述的一种密封圈脱圈装置，其特征在于：所述脱圈台架一侧设有驱动气缸，且驱动气缸前端与工作台板传动连接，并驱动工作台板（3）可沿着脱圈台架（2）前进或后退。

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