CN213006277U - 一种插片加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插片加工模具，具体为模具技术领域，包括工作台和顶板，所述工作台底端的两侧均固定连接有支脚，所述工作台顶端的一侧固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有快速成型机构，所述快速成型机构的底端固定连接有上模座。本实用新型通过设置有液压气缸、连接杆、横板、缓冲板、活动套杆、固定块和伸缩杆，使用时，对模具进行快速成型时，启动液压气缸，液压气缸带动伸缩杆进行伸缩，伸缩杆的两侧连接有活动套杆，活动套杆会随着伸缩杆的移动而移动，伸缩杆的底部连接有固定块，固定块和上模座连接在一起，伸缩杆在液压气缸的作用下，对模具进行快速塑形，增加了模具的工作效率。

Description

一种插片加工模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种插片加工模具。

背景技术

目前，插片主要应用于电器类，用来固定器件的保持器件的平稳和运行，使用寿命较长，插片在生产加工时，需要用到模具，现有的插片加工模具仍然存在一些问题，不能对加工完成的模具进行快速脱模处理，大大地降低了模具的使用效率。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的插片加工模具，不便于对注塑完成的模具进行快速脱模，大大地降低了模具的使用效率；

(2)传统的插片加工模具，对模具进行加工时，产生的冲击力较大，并且弹簧因为固定不稳固容易发生弹簧与模具分离，影响加工时的效果；

(3)传统的插片加工模具，模具冲压的效果较差，影响模型出来的效果，不便于正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插片加工模具，以解决上述背景技术中提出不便于快速脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插片加工模具，包括工作台和顶板，所述工作台底端的两侧均固定连接有支脚，所述工作台顶端的一侧固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有快速成型机构，所述快速成型机构的底端固定连接有上模座，所述上模座的正下方设置有下模座，所述快速成型机构和上模座之间设置有缓冲结构，所述下模座底端的两侧均设置有顶出结构；

所述顶出结构包括连接槽，所述连接槽均设置在下模座，所述连接槽的内部均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端均固定连接有推块，所述连接槽的底端均固定连接有把手。

优选的，所述连接槽内部的宽度大于螺纹杆外部的宽度，所述螺纹杆的外侧壁上均设置有外螺纹，所述连接槽的内侧壁上均设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述缓冲结构由通槽、移动块、缓冲弹簧、固定槽、固定杆和固定杆组成，所述通槽均固定连接在快速成型机构底端的两侧，所述通槽的内部均设置有移动块，所述移动块的底端均固定连接有固定杆，所述固定杆外部均设置有缓冲弹簧，所述固定杆的底端均固定连接有限位螺栓，所述限位螺栓的外部均设置有固定槽。

优选的，所述固定杆的长度均相等，所述固定杆关于上模座的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述快速成型机构由液压气缸、连接杆、横板、缓冲板、活动套杆、固定块和伸缩杆组成，所述连接杆均固定连接在顶板底端的两侧，所述连接杆的底端之间固定连接有横板，所述横板顶端的中间位置处设置有液压气缸，所述横板的底端固定连接有缓冲板，所述缓冲板底端的中间位置处设置有伸缩杆，所述伸缩杆两侧均设置有活动套杆。

优选的，所述伸缩杆的顶端与液压气缸的内部相连通，所述伸缩杆和液压气缸构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种插片加工模具不仅实现了顶出结构，便于快速脱模，增加了设备的使用效率，实现了缓冲结构，结构稳固，便于与模具配合使用，而且实现了快速成型机构，提高了设备的工作效率；

(1)通过设置有连接槽、螺纹杆、推块和把手，使用时，对模具进行脱模时，握住把手，把手的顶部连接有螺纹杆，顺时针转动把手，把手带动螺纹杆在连接槽的内部向上移动，螺纹杆的顶部连接有推块，推块与下模座没有连接在一起，随着把手的转动从而将推块推出，随着推块推出进而对模具完成脱模，增加了模具的高效性；

(2)通过设置有通槽、移动块、缓冲弹簧、固定槽、固定杆和固定杆，使用时，移动块设置在通槽的内部，随着对模具进行成型处理时，移动块在通槽的内部上下移动，移动块的底端连接有固定杆，固定杆和移动块底部的宽度相等，固定杆的外部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧弹簧力度较强，不会使料板倾斜，并且固定杆的底端连接有限位螺栓，限位螺栓固定在固定槽，增加了使用的稳定性；

(3)通过设置有液压气缸、连接杆、横板、缓冲板、活动套杆、固定块和伸缩杆，使用时，对模具进行快速成型时，启动液压气缸，液压气缸带动伸缩杆进行伸缩，伸缩杆的两侧连接有活动套杆，活动套杆会随着伸缩杆的移动而移动，伸缩杆的底部连接有固定块，固定块和上模座连接在一起，伸缩杆在液压气缸的作用下，对模具进行快速塑形，增加了模具的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的推块正视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的横板正视局部放大结构示意图。

图中：1、支脚；2、工作台；3、缓冲结构；301、通槽；302、移动块；303、缓冲弹簧；304、固定槽；305、固定杆；306、限位螺栓；4、顶板；5、快速成型机构；501、液压气缸；502、连接杆；503、横板；504、缓冲板；505、活动套杆；506、固定块；507、伸缩杆；6、支架；7、上模座；8、下模座；9、把手；10、螺纹杆；11、连接槽；12、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种插片加工模具，包括工作台2和顶板4，工作台2底端的两侧均固定连接有支脚1，工作台2顶端的一侧固定连接有支架6，支架6的顶端固定连接有顶板4，顶板4的底端设置有快速成型机构5，快速成型机构5的底端固定连接有上模座7，上模座7的正下方设置有下模座8，快速成型机构5和上模座7之间设置有缓冲结构3，下模座8底端的两侧均设置有顶出结构；

请参阅图1-4，一种插片加工模具还包括顶出结构，顶出结构包括连接槽11，连接槽11均设置在下模座8，连接槽11的内部均设置有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端均固定连接有推块12，连接槽11的底端均固定连接有把手9；

连接槽11内部的宽度大于螺纹杆10外部的宽度，螺纹杆10的外侧壁上均设置有外螺纹，连接槽11的内侧壁上均设置有与外螺纹相配合的内螺纹；

具体地，如图1和图2所示，对模具进行脱模时，握住把手9，把手9的顶部连接有螺纹杆10，顺时针转动把手9，把手9带动螺纹杆10在连接槽11的内部向上移动，螺纹杆10的顶部连接有推块12，推块12与下模座8没有连接在一起，随着把手9的转动从而将推块12推出，随着推块12推出进而对模具完成脱模，增加了模具的高效性。

实施例2：缓冲结构3由通槽301、移动块302、缓冲弹簧303、固定槽304、固定杆305和固定杆305组成，通槽301均固定连接在快速成型机构5底端的两侧，通槽301的内部均设置有移动块302，移动块302的底端均固定连接有固定杆305，固定杆305的长度均相等，固定杆305关于上模座7的垂直中心线呈对称分布，固定杆305外部均设置有缓冲弹簧303，固定杆305的底端均固定连接有限位螺栓306，限位螺栓306的外部均设置有固定槽304；

具体地，如图1和图3所示，移动块302设置在通槽301的内部，随着对模具进行成型处理时，移动块302在通槽301的内部上下移动，移动块302的底端连接有固定杆305，固定杆305和移动块302底部的宽度相等，固定杆305的外部设置有缓冲弹簧303，缓冲弹簧303弹簧力度较强，不会使料板倾斜，并且固定杆305的底端连接有限位螺栓306，限位螺栓306固定在固定槽304，增加了使用的稳定性。

实施例3：快速成型机构5由液压气缸501、连接杆502、横板503、缓冲板504、活动套杆505、固定块506和伸缩杆507组成，连接杆502均固定连接在顶板4底端的两侧，连接杆502的底端之间固定连接有横板503，横板503顶端的中间位置处设置有液压气缸501，该液压气缸501的型号可为MXS16，横板503的底端固定连接有缓冲板504，缓冲板504底端的中间位置处设置有伸缩杆507，伸缩杆507的顶端与液压气缸501的内部相连通，伸缩杆507和液压气缸501构成伸缩结构，伸缩杆507两侧均设置有活动套杆505；

具体地，如图1和图4所示，对模具进行快速成型时，启动液压气缸501，液压气缸501带动伸缩杆507进行伸缩，伸缩杆507的两侧连接有活动套杆505，活动套杆505会随着伸缩杆507的移动而移动，伸缩杆507的底部连接有固定块506，固定块506和上模座7连接在一起，伸缩杆507在液压气缸501的作用下，对模具进行快速塑形，增加了模具的工作效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，对模具进行脱模时，握住把手9，把手9的顶部连接有螺纹杆10，顺时针转动把手9，把手9带动螺纹杆10在连接槽11的内部向上移动，螺纹杆10的顶部连接有推块12，推块12与下模座8没有连接在一起，随着把手9的转动从而将推块12推出，随着推块12推出进而对模具完成脱模，增加了模具的高效性。

之后，移动块302设置在通槽301的内部，随着对模具进行成型处理时，移动块302在通槽301的内部上下移动，移动块302的底端连接有固定杆305，固定杆305和移动块302底部的宽度相等，固定杆305的外部设置有缓冲弹簧303，缓冲弹簧303弹簧力度较强，不会使料板倾斜，并且固定杆305的底端连接有限位螺栓306，限位螺栓306固定在固定槽304，增加了使用的稳定性。

最后，对模具进行快速成型时，启动液压气缸501，液压气缸501带动伸缩杆507进行伸缩，伸缩杆507的两侧连接有活动套杆505，活动套杆505会随着伸缩杆507的移动而移动，伸缩杆507的底部连接有固定块506，固定块506和上模座7连接在一起，伸缩杆507在液压气缸501的作用下，对模具进行快速塑形，增加了模具的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种插片加工模具，包括工作台(2)和顶板(4)，其特征在于：所述工作台(2)底端的两侧均固定连接有支脚(1)，所述工作台(2)顶端的一侧固定连接有支架(6)，所述支架(6)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底端设置有快速成型机构(5)，所述快速成型机构(5)的底端固定连接有上模座(7)，所述上模座(7)的正下方设置有下模座(8)，所述快速成型机构(5)和上模座(7)之间设置有缓冲结构(3)，所述下模座(8)底端的两侧均设置有顶出结构；

所述顶出结构包括连接槽(11)，所述连接槽(11)均设置在下模座(8)，所述连接槽(11)的内部均设置有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的顶端均固定连接有推块(12)，所述连接槽(11)的底端均固定连接有把手(9)。

2.根据权利要求1所述的一种插片加工模具，其特征在于：所述连接槽(11)内部的宽度大于螺纹杆(10)外部的宽度，所述螺纹杆(10)的外侧壁上均设置有外螺纹，所述连接槽(11)的内侧壁上均设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种插片加工模具，其特征在于：所述缓冲结构(3)由通槽(301)、移动块(302)、缓冲弹簧(303)、固定槽(304)、固定杆(305)和固定杆(305)组成，所述通槽(301)均固定连接在快速成型机构(5)底端的两侧，所述通槽(301)的内部均设置有移动块(302)，所述移动块(302)的底端均固定连接有固定杆(305)，所述固定杆(305)外部均设置有缓冲弹簧(303)，所述固定杆(305)的底端均固定连接有限位螺栓(306)，所述限位螺栓(306)的外部均设置有固定槽(304)。

4.根据权利要求3所述的一种插片加工模具，其特征在于：所述固定杆(305)的长度均相等，所述固定杆(305)关于上模座(7)的垂直中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种插片加工模具，其特征在于：所述快速成型机构(5)由液压气缸(501)、连接杆(502)、横板(503)、缓冲板(504)、活动套杆(505)、固定块(506)和伸缩杆(507)组成，所述连接杆(502)均固定连接在顶板(4)底端的两侧，所述连接杆(502)的底端之间固定连接有横板(503)，所述横板(503)顶端的中间位置处设置有液压气缸(501)，所述横板(503)的底端固定连接有缓冲板(504)，所述缓冲板(504)底端的中间位置处设置有伸缩杆(507)，所述伸缩杆(507)两侧均设置有活动套杆(505)。

6.根据权利要求5所述的一种插片加工模具，其特征在于：所述伸缩杆(507)的顶端与液压气缸(501)的内部相连通，所述伸缩杆(507)和液压气缸(501)构成伸缩结构。

Images