CN216968448U - 一种精密压延机定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密压延机定位机构，用于调节机床上两个辊筒之间的辊间距，包括套设于辊筒端部的轴承架，其中一个轴承架和机床固定连接、另一个轴承架和机床滑动连接，机床上设置有用于推动可滑动的轴承架向固定的轴承架运动的液压调距组件，所述液压调距组件包括伺服电缸和丝杠，所述丝的轴线和辊筒轴线垂直，所述丝杠的端部和可滑动的轴承架接触，两个轴承架之间设置有能够进一步调节两个辊筒之间距离的精密调节组件。本实用新型公开的一种精密压延机定位机构，以提高压延机辊距的调节精度，使得两辊筒不易发生碰撞，便于适用于超薄胶片压片。

Description

一种精密压延机定位机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品生产技术领域，尤其涉及一种精密压延机定位机构。

背景技术

压延机是在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。辊筒是压延机的主要工作零件，工作部分为圆柱形，压延机的辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊。

目前，现有的双辊压延机，两个辊筒均安装在机床上，且一个辊筒位置固定、另一个辊筒可移动，现有的辊距调节精度难以控制，当需要进行超薄胶片压片时，容易发生辊筒碰撞而造成辊筒断裂的事故发生，使得生产无法连续运行。

实用新型内容

本实用新型公开了一种精密压延机定位机构，以提高压延机辊距的调节精度，使得两辊筒不易发生碰撞，便于适用于超薄胶片压片。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种精密压延机定位机构，用于调节机床上两个辊筒之间的辊间距，包括套设于辊筒端部的轴承架，其中一个轴承架和机床固定连接、另一个轴承架和机床滑动连接，机床上设置有用于推动可滑动的轴承架向固定的轴承架运动的液压调距组件，所述液压调距组件包括伺服电缸和丝杠，所述丝的轴线和辊筒轴线垂直，所述丝杠的端部和可滑动的轴承架接触，两个轴承架之间设置有能够进一步调节两个辊筒之间距离的精密调节组件。

进一步地，所述精密调节组件包括第一楔形块和第二楔形块以及驱动结构，所述第一楔形块和第二楔形块分别和对应的轴承架固定连接，所述第一楔形块上设置有第一斜面，所述第二楔形块上设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相对设置，所述驱动结构能够驱动第一楔形块沿第二楔形块的斜面运动。

进一步地，所述驱动结构包括丝杆和驱动件，所述驱动件能够驱动丝杆周向转动，所述丝杆和第一楔形块螺纹连接，辊筒和第一楔形块之间设置有能够限制第一楔形块周向转动的限位块，所述第一楔形块的运动方向和可滑动轴承架的运动方向垂直。

进一步地，所述驱动件和丝杆之间设置有齿轮组件，所述齿轮组件包括固设于电机输出端的第一伞齿轮和固设于丝杠的第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合。

进一步地，相邻所述辊筒之间设置有辊距检测件，所述辊距检测件和伺服电缸采用电信号连接。

本实用新型公开的一种精密压延机定位机构的有益效果：能够实现压延机两辊筒之间的定位，使得两辊筒不易碰撞，通过精密调节组件和液压调距组件的相互配合，能够提高两辊筒之间辊间距的调节精度，能够满足超薄胶片的压片工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的精密压延机定位机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型公开的精密压延机定位机构的局部结构示意图。

图中：1、机床；11、条形孔；2、辊筒；3、液压调距组件；31、伺服电缸；32、丝杠；4、光栅尺；5、轴承架；6、精密调节组件；61、第一楔形块；611、螺纹盲孔；62、第二楔形块；63、驱动结构；631、丝杆；632、伺服驱动电机；7、齿轮组件；71、第一伞齿轮；72、第二伞齿轮；8、限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2，一种精密压延机定位机构，用于控制机床1上两个辊筒2之间的辊间距，机床1呈竖向设置，机床1的侧壁开设有条形孔11，条形孔11沿机床1的高度方向设置，两个辊筒2沿条形孔11的长度方向上下间隔设置，两个辊筒2均和机床1转动连接，且位于上方的辊筒2和机床1的相对位置固定。机床1上设置有用于驱动下方的辊筒2向上移动的液压调距组件3以及设置于上下两辊筒2之间的辊距检测件，辊距检测件优选为光栅尺4。

结合图1和图2，两个辊筒2的端部均设置有轴承架5，轴承架5为矩形框状，辊筒2和轴承架5通过轴承连接在一起，使得辊筒2和轴承架5的相对位置固定，且轴承架5的设置不妨碍辊筒2的转动；位于上方的轴承架5和机床1固定连接，位于下方的轴承架5和机床1滑动连接，条形孔11的侧壁开设有供轴承架5边缘处插入的滑道，当液压调距组件3推动位于下方的辊筒2向上移动时，轴承架5能够随辊筒2同步运动。

结合图1和图2，液压调距组件3为两组，两组液压调距组件3分别设置于下方辊筒2轴向长度方向的两端。

结合图1和图2，每组液压调距组件3均包括伺服电缸31和丝杠32，伺服电缸31和光栅尺4采电信号连接。丝杠32成竖向设置，丝杠32的轴线和辊筒2的轴线垂直，丝杠32的端部和轴承架5下侧面通过螺栓连接在一起，工作时，通过液压站向伺服电缸31无杆腔通入低压压力油，此时丝杠32能够推动轴承架5沿滑槽的长度方向向上移动。

结合图1和图2，两个辊筒2之间设置有两组精密调节组件6，两组精密调节组件6分别设置于辊筒2长度方向的两端。

结合图1和图2，每组精密调节组件6均包括第一楔形块61和第二楔形块62以及驱动结构63，第一楔形块61和第二楔形块62均呈三角形，第一楔形块61和位于上方的轴承架5通过螺栓连接在一起，第一楔形块61上设置有第一斜面；第二楔形块62和位于上方的轴承架5通过螺栓连接在一起，第二楔形块62上设置有第二斜面，第一斜面和第二斜面均从上至下向前倾斜，第一斜面和第二斜面相对设置，当两个辊筒2相向运动至第一楔形块61和第二楔形块62接触时，光栅尺4能够将电信号传递至伺服电缸31，使得两辊筒2停止运动。

结合图1和图2，驱动结构63包括丝杆631和驱动件，其中驱动件为伺服驱动电机632，伺服驱动电机632和光栅尺4采用电信号连接，当光栅尺4检测到两个辊筒2之间的实际间距超过设定值时，光栅尺4自动发出信号，伺服驱动电机632自动动作，此时伺服电机能够正转或反转。

结合图1和图2，伺服驱动电机632的输出轴和丝杆631垂直，伺服驱动电机632和丝杆631之间设置有齿轮组件7，伺服驱动电机632通过齿轮组件7驱动丝杆631转动。

结合图1和图2，齿轮组件7包括第一伞齿轮71和第二伞齿轮72，其中第一伞齿轮71和伺服驱动电机632的输出端键连接，第二伞齿轮72和丝杆631键连接，伺服驱动电机632能够驱动第一伞齿轮71同步转动，由于第一伞齿轮71和第二伞齿轮72啮合，第二伞齿轮72同步转动，进而实现对丝杆631的转动驱动。

结合图1和图2，丝杆631为水平设置，丝杆631轴线和辊筒2轴线垂直，第一楔形块61上开设有螺纹盲孔611，螺纹盲孔611沿第一楔形块61的长度方向开设，丝杆631远离伺服驱动电机632的一端插入螺纹盲孔611的内部，且丝杆631的端部和螺纹盲孔611底壁之间预留有活动空间。机床1上设置有防止第一楔形块61周向转动的限位块8，限位块8和机床1固定连接，且限位块8覆盖于第一楔形块61和轴承架5的连接处，第一楔形块61能够沿限位块8的长度方向移动。当丝杆631转动时，由于丝杆631和螺纹盲孔611螺纹连接，同时在限位块8的限制下，使得第一楔形块61仅能够沿丝杆631的轴线方向移动，且第一楔形块61移动的过程中第一斜面和第二斜面始终接触，进而调节两个辊筒2之间的间距。

本申请的实施原理为：工作时通过液压站向伺服电缸31无杆腔通入低压压力油，推动位于下方的辊筒2向上运动，当第一楔形块61和第二楔形块62接触后，位于下方的辊筒2停止动作，此时光栅尺4检测两个辊筒2之间的实际间距，如果两个辊筒2之间的间距超过设定值，光栅尺4发出信号，伺服驱动电机632动作，驱动丝杆631转动，继而带动第一楔形块61水平方向运动，调整两个辊筒2之间的间距，当光栅尺4检测到辊筒2间距达到设定值时，发出信号，伺服驱动电机632停止运转，同时伺服电缸31内的压力油通过伺服阀自动将低压油切换成高压油，将辊筒2间距固定。通过采用光栅尺4检测辊筒2间距，检测精度达到0.002mm，能够精确检测出辊筒2之间的实际间距。通过伺服电缸31内的压力油可通过伺服阀实现自动高、低压自动切换，满足各种工作状态对不同压力的需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种精密压延机定位机构，用于调节机床(1)上两个辊筒(2)之间的辊间距，其特征在于，包括套设于辊筒端部的轴承架(5)，其中一个轴承架(5)和机床(1)固定连接、另一个轴承架(5)和机床(1)滑动连接，机床(1)上设置有用于推动可滑动的轴承架(5)向固定的轴承架(5)运动的液压调距组件(3)，所述液压调距组件(3)包括伺服电缸(31)和丝杠(32)，所述丝杠(32)的轴线和辊筒(2)轴线垂直，所述丝杠(32)的端部和可滑动的轴承架(5)接触，两个轴承架(5)之间设置有能够进一步调节两个辊筒(2)之间距离的精密调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种精密压延机定位机构，其特征在于，所述精密调节组件(6)包括第一楔形块(61)和第二楔形块(62)以及驱动结构(63)，所述第一楔形块(61)和第二楔形块(62)分别和对应的轴承架(5)固定连接，所述第一楔形块(61)上设置有第一斜面，所述第二楔形块(62)上设置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面相对设置，所述驱动结构(63)能够驱动第一楔形块(61)沿第二楔形块(62)的斜面运动。

3.根据权利要求2所述的一种精密压延机定位机构，其特征在于，所述驱动结构(63)包括丝杆(631)和驱动件，所述驱动件能够驱动丝杆(631)周向转动，所述丝杆(631)和第一楔形块(61)螺纹连接，辊筒(2)和第一楔形块(61)之间设置有能够限制第一楔形块(61)周向转动的限位块(8)，所述第一楔形块(61)的运动方向和可滑动轴承架(5)的运动方向垂直。

4.根据权利要求3所述的一种精密压延机定位机构，其特征在于，所述驱动件和丝杆(631)之间设置有齿轮组件(7)，所述齿轮组件(7)包括固设于驱动件螺纹孔输出端的第一伞齿轮(71)和固设于丝杠(32)的第二伞齿轮(72)，所述第一伞齿轮(71)和第二伞齿轮(72)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种精密压延机定位机构，其特征在于，相邻所述辊筒(2)之间设置有辊距检测件，所述辊距检测件和伺服电缸(31)采用电信号连接。

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