CN112139410B - 一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碾环设备的技术领域，特别是涉及一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，其通过对芯辊和两组锥辊进行一体化固定，可方便对其进行整体拆装，简化设备拆装方式，方便对其进行维修和更换，同时方便对芯辊和两组锥辊进行整体化量产，方便对设备进行模块化生产，提高设备生产效率，提高实用性和可靠性；包括连接架、油缸、推杆、联轴器、芯辊和移动板，油缸安装在连接架的顶部左侧，推杆的顶部穿过连接架并安装在油缸的下侧输出端上，联轴器安装在推杆的底部，芯辊转动安装在联轴器的底部。

Description

一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构

技术领域

本发明涉及碾环设备的技术领域，特别是涉及一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构。

背景技术

众所周知，碾环机主要是对环状工件进行挤压，从而使其发生塑性变形，实现工件厚度降低、扩大工件外径和扩大内孔的目的，现有碾环机在使用时，其上的芯辊和锥辊主要是分装在设备上，通过设备内的不同结构推动其独立运行，然而采用此种设备时，由于芯辊和锥辊分装，导致设备组装或拆卸较为困难，设备工件较多，不易进行维修，同时由于芯辊和锥辊的连接部件较多，导致其不易进行整体模块化量产，生产效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对芯辊和两组锥辊进行一体化固定，可方便对其进行整体拆装，简化设备拆装方式，方便对其进行维修和更换，同时方便对芯辊和两组锥辊进行整体化量产，方便对设备进行模块化生产，提高设备生产效率，提高实用性和可靠性的辗环机芯辊和锥辊一体化结构。

本发明的一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，包括连接架、油缸、推杆、联轴器、芯辊和移动板，油缸安装在连接架的顶部左侧，推杆的顶部穿过连接架并安装在油缸的下侧输出端上，联轴器安装在推杆的底部，芯辊转动安装在联轴器的底部，连接架的右侧形状为弓形，其内设置有随动装置，移动板安装在随动装置上，移动板的左侧竖向设置有第一导轨，第一导轨的上侧和下侧均设置有第一滑块，两组第一滑块的左侧均设置有拐角轴，两组拐角轴的安装方向相对，两组拐角轴的左侧均设置有固定座，两组固定座的左侧均转动设置有锥辊，两组锥辊的位置对应，第一导轨的前侧和后侧均设置有蜗轮，两组蜗轮的上侧和下侧均设置有第一丝杠，上侧两组第一丝杠的螺纹方向和下侧两组第一丝杠的螺纹方向相反，四组第一丝杠的外侧均转动设置有第一支撑板，四组第一支撑板的右侧均固定在移动板上，四组第一丝杠上均螺装设置有第一螺套，四组第一螺套的内侧均设置有连接板，两组第一滑块的前侧和后侧分别与四组连接板的内侧连接，移动板的右端前侧和后侧均设置有第一电机，两组第一电机的左侧输出端均设置有转轴，两组转轴的左端穿过移动板并伸出至移动板的左方，两组转轴均与移动板转动连接，两组转轴的左侧均设置有蜗杆，两组蜗杆分别与两组蜗轮啮合，连接架上设置有中控箱，中控箱分别与油缸、随动装置和两组第一电机电连接；中控箱控制打开油缸，油缸通过推杆推动联轴器和芯辊进行上下移动，从而对芯辊的高度位置进行调整，中控箱控制打开随动装置，随动装置可带动移动板进行左右移动，从而带动两组锥辊进行左右移动，中控箱控制打开两组第一电机，两组第一电机分别通过两组转轴带动两组蜗杆转动，两组蜗杆分别通过两组蜗轮带动四组第一丝杠转动，四组第一丝杠分别与四组第一螺套螺装连接，四组第一丝杠同步带动四组第一螺套进行移动，下侧两组第一螺套和上侧两组第一螺套相互接近或远离，四组第一支撑板分别对四组第一丝杠进行支撑和固定，当需要对外界碾环机上的环形工件进行加工时，中控箱控制芯辊向下移动并插入工件上的内孔内，中控箱通过随动装置控制两组锥辊向左移动时工件的右侧，两组锥辊分别位于工件的右上侧和右下侧，中控箱控制两组锥辊相互接近并均与工件的顶部右侧和底部右侧接近，从而使两组锥辊均对工件进行夹紧处理，外界碾环机上的主辊对工件的左侧壁进行挤压并带动工件进行转动，工件带动芯辊在联轴器上转动，同时芯辊对工件内壁左侧进行反向挤压，从而使外界主辊和芯辊对工件进行挤压处理，工件壁厚逐渐降低，工件直径逐渐增大，同时转动状态的工件带动两组锥辊分别在两组固定座上转动，中控箱控制两组锥辊逐渐相互接近，两组锥辊对工件的上侧和下侧进行挤压，从而使工件高度逐渐降低，同时中控箱通过随动装置控制两组锥辊逐渐向右移动，两组锥辊跟随工件直径逐渐增大而同步向右移动，从而实现对工件的碾压处理，连接架可对芯辊和两组锥辊进行一体化连接固定，通过对芯辊和两组锥辊进行一体化固定，可方便对其进行整体拆装，简化设备拆装方式，方便对其进行维修和更换，同时方便对芯辊和两组锥辊进行整体化量产，方便对设备进行模块化生产，提高设备生产效率，提高实用性和可靠性。

本发明的一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，随动装置包括四组第二导轨、四组第二滑块、两组第二丝杠、两组第二支撑板、两组第二螺套、第二电机、三组同步带轮和同步带，四组第二导轨分别安装在连接架右侧的弓形内壁顶部前侧、顶部后侧、底部前侧和底部后侧，四组第二滑块分别滑动安装在四组第二导轨上，四组第二滑块的内侧均固定在移动板上，两组第二丝杠分别位于上侧两组第二导轨之间和下侧两组第二导轨之间，两组第二丝杠的右侧均穿过连接架右侧并伸出至连接架的右方，两组第二丝杠均与连接架转动连接，两组第二丝杠的左侧分别与两组第二支撑板转动连接，两组第二支撑板均固定在连接架右侧的弓形内壁上，两组第二螺套分别螺装在两组第二丝杠上，两组第二螺套的内侧均固定在移动板上，第二电机安装在连接架的顶部右侧，三组同步带轮分别安装在第二电机的右侧输出端和两组第二丝杠的右端，上侧同步带轮位于下侧两组同步带轮的前上方，三组同步带轮通过同步带同步传动，中控箱与第二电机电连接；中控箱控制打开第二电机，第二电机通过三组同步带轮和同步带带动两组第二丝杠进行同步转动，两组第二丝杠分别与两组第二螺套螺装连接，两组第二丝杠同步带动两组第二螺套进行左右移动，两组第二螺套带动移动板进行左右移动，从而带动两组锥辊进行左右移动，同时移动板带动四组第二滑块分别在四组第二导轨上滑动，从而实现两组锥辊随着工件直径逐渐变大而同步向右移动的目的。

本发明的一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，还包括弧形板、两组连接杆和两组压力计，弧形板位于移动板的左方，弧形板位于两组锥辊的右方，弧形板的左侧内壁上均匀转动设置有多组导向轮，两组连接杆分别安装在弧形板的右前侧和右后侧，两组压力计的左侧分别固定在两组连接杆上，两组压力计的右侧均固定在移动板的左侧，两组压力计均与中控箱电连接；当工件在两组锥辊之间转动并逐渐增大时，工件的厚度逐渐降低，工件的右侧壁容易伸出至两组锥辊的右方并与多组导向轮的左侧接触，工件的右侧壁通过多组导向轮对弧形板产生挤压力，弧形板通过两组连接杆对两组压力计产生挤压力，两组压力计将压力值传递至中控箱内，当中控箱检测到两组压力计受到挤压力时，中控箱控制第二电机加快转动速度，从而使工件的右侧壁与多组导向轮分离，通过设置弧形板、多组导向轮、两组连接杆和两组压力计，可方便对工件进行限位隔离，防止工件塑性变形过快并与第一导轨发生碰撞，提高实用性和安全性。

本发明的一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，还包括稳定环和两组稳定架，稳定环滑动安装在芯辊的外表上，稳定环通过两组稳定架固定在连接架上；芯辊上下移动时，芯辊在稳定环上进行上下滑动，通过设置稳定环和两组稳定架，可方便对芯辊进行支撑和导向，提高其移动时的稳定性。

本发明的一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，还包括顶杆和接触开关，顶杆安装在下侧第一滑块上，接触开关安装在上侧第一滑块上，顶杆和接触开关的安装方向相对，接触开关与中控箱电连接；当两组第一滑块滑动并相互接近时，两组第一滑块分别带动顶杆和接触开关相互接近，顶杆的顶部和与接触开关的底部接触，接触开关控制关闭两组第一电机，通过设置顶杆和接触开关，可方便对两组第一滑块相互接近距离进行限位，从而防止两组锥辊发生碰撞，提高实用性和可靠性。

本发明的一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，还包括激光测距仪，激光测距仪安装在连接架右侧的弓形内壁右侧，激光测距仪的位置与移动板的位置对应，激光测距仪与中控箱电连接；通过设置激光测距仪，可方便检测移动板与激光测距仪之间的距离，激光测距仪将距离信号传递至中控箱内，当激光测距仪检测距离值达到规定值时，中控箱控制关闭第二电机，移动板停止移动，从而对两组锥辊的左右移动位置进行限位，提高实用性。

本发明的一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，还包括两组弓形固定架，两组弓形固定架的内壁左侧分别与两组转轴的左端转动连接，两组弓形固定架的右侧均固定在移动板上；通过设置两组弓形固定架，可方便对两组转轴的左端进行支撑，提高其转动时的牢固性，提高实用性。

本发明的一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，还包括护罩，护罩位于第二电机、三组同步带轮和同步带的外侧，护罩安装在连接架上；通过设置护罩，可方便对第二电机、三组同步带轮和同步带进行有效防护，防止其运行时对工人造成伤害，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本发明的有益效果为：中控箱控制打开油缸，油缸通过推杆推动联轴器和芯辊进行上下移动，从而对芯辊的高度位置进行调整，中控箱控制打开随动装置，随动装置可带动移动板进行左右移动，从而带动两组锥辊进行左右移动，中控箱控制打开两组第一电机，两组第一电机分别通过两组转轴带动两组蜗杆转动，两组蜗杆分别通过两组蜗轮带动四组第一丝杠转动，四组第一丝杠分别与四组第一螺套螺装连接，四组第一丝杠同步带动四组第一螺套进行移动，下侧两组第一螺套和上侧两组第一螺套相互接近或远离，四组第一支撑板分别对四组第一丝杠进行支撑和固定，当需要对外界碾环机上的环形工件进行加工时，中控箱控制芯辊向下移动并插入工件上的内孔内，中控箱通过随动装置控制两组锥辊向左移动时工件的右侧，两组锥辊分别位于工件的右上侧和右下侧，中控箱控制两组锥辊相互接近并均与工件的顶部右侧和底部右侧接近，从而使两组锥辊均对工件进行夹紧处理，外界碾环机上的主辊对工件的左侧壁进行挤压并带动工件进行转动，工件带动芯辊在联轴器上转动，同时芯辊对工件内壁左侧进行反向挤压，从而使外界主辊和芯辊对工件进行挤压处理，工件壁厚逐渐降低，工件直径逐渐增大，同时转动状态的工件带动两组锥辊分别在两组固定座上转动，中控箱控制两组锥辊逐渐相互接近，两组锥辊对工件的上侧和下侧进行挤压，从而使工件高度逐渐降低，同时中控箱通过随动装置控制两组锥辊逐渐向右移动，两组锥辊跟随工件直径逐渐增大而同步向右移动，从而实现对工件的碾压处理，连接架可对芯辊和两组锥辊进行一体化连接固定，通过对芯辊和两组锥辊进行一体化固定，可方便对其进行整体拆装，简化设备拆装方式，方便对其进行维修和更换，同时方便对芯辊和两组锥辊进行整体化量产，方便对设备进行模块化生产，提高设备生产效率，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是本发明的左下斜视结构示意图；

图3是图1中护罩内部右上斜视放大结构示意图；

图4是图2中移动板放大结构示意图；

图5是图4中弓形固定架放大结构示意图；

附图中标记：1、连接架；2、油缸；3、推杆；4、联轴器；5、芯辊；6、移动板；7、第一导轨；8、第一滑块；9、拐角轴；10、固定座；11、锥辊；12、蜗轮；13、第一丝杠；14、第一支撑板；15、第一螺套；16、连接板；17、第一电机；18、转轴；19、蜗杆；20、第二导轨；21、第二滑块；22、第二丝杠；23、第二支撑板；24、第二螺套；25、第二电机；26、同步带轮；27、同步带；28、弧形板；29、导向轮；30、连接杆；31、压力计；32、稳定环；33、稳定架；34、顶杆；35、接触开关；36、激光测距仪；37、弓形固定架；38、护罩；39、中控箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图5所示，本发明的一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，其在工作时，中控箱39控制打开油缸2，油缸2通过推杆3推动联轴器4和芯辊5进行上下移动，从而对芯辊5的高度位置进行调整，中控箱39控制打开随动装置，随动装置可带动移动板6进行左右移动，从而带动两组锥辊11进行左右移动，中控箱39控制打开两组第一电机17，两组第一电机17分别通过两组转轴18带动两组蜗杆19转动，两组蜗杆19分别通过两组蜗轮12带动四组第一丝杠13转动，四组第一丝杠13分别与四组第一螺套15螺装连接，四组第一丝杠13同步带动四组第一螺套15进行移动，下侧两组第一螺套15和上侧两组第一螺套15相互接近或远离，四组第一支撑板14分别对四组第一丝杠13进行支撑和固定，当需要对外界碾环机上的环形工件进行加工时，中控箱39控制芯辊5向下移动并插入工件上的内孔内，中控箱39通过随动装置控制两组锥辊11向左移动时工件的右侧，两组锥辊11分别位于工件的右上侧和右下侧，中控箱39控制两组锥辊11相互接近并均与工件的顶部右侧和底部右侧接近，从而使两组锥辊11均对工件进行夹紧处理，外界碾环机上的主辊对工件的左侧壁进行挤压并带动工件进行转动，工件带动芯辊5在联轴器4上转动，同时芯辊5对工件内壁左侧进行反向挤压，从而使外界主辊和芯辊5对工件进行挤压处理，工件壁厚逐渐降低，工件直径逐渐增大，同时转动状态的工件带动两组锥辊11分别在两组固定座10上转动，中控箱39控制两组锥辊11逐渐相互接近，两组锥辊11对工件的上侧和下侧进行挤压，从而使工件高度逐渐降低，同时中控箱39通过随动装置控制两组锥辊11逐渐向右移动，两组锥辊11跟随工件直径逐渐增大而同步向右移动，从而实现对工件的碾压处理，连接架1可对芯辊5和两组锥辊11进行一体化连接固定。

本发明所实现的主要功能为：通过对芯辊5和两组锥辊11进行一体化固定，可方便对其进行整体拆装，简化设备拆装方式，方便对其进行维修和更换，同时方便对芯辊5和两组锥辊11进行整体化量产，方便对设备进行模块化生产，提高设备生产效率；随动装置的工作方式为，中控箱39控制打开第二电机25，第二电机25通过三组同步带轮26和同步带27带动两组第二丝杠22进行同步转动，两组第二丝杠22分别与两组第二螺套24螺装连接，两组第二丝杠22同步带动两组第二螺套24进行左右移动，两组第二螺套24带动移动板6进行左右移动，从而带动两组锥辊11进行左右移动，同时移动板6带动四组第二滑块21分别在四组第二导轨20上滑动，从而实现两组锥辊11随着工件直径逐渐变大而同步向右移动的目的；当工件在两组锥辊11之间转动并逐渐增大时，工件的厚度逐渐降低，工件的右侧壁容易伸出至两组锥辊11的右方并与多组导向轮29的左侧接触，工件的右侧壁通过多组导向轮29对弧形板28产生挤压力，弧形板28通过两组连接杆30对两组压力计31产生挤压力，两组压力计31将压力值传递至中控箱39内，当中控箱39检测到两组压力计31受到挤压力时，中控箱39控制第二电机25加快转动速度，从而使工件的右侧壁与多组导向轮29分离，通过设置弧形板28、多组导向轮29、两组连接杆30和两组压力计31，可方便对工件进行限位隔离，防止工件塑性变形过快并与第一导轨7发生碰撞；芯辊5上下移动时，芯辊5在稳定环32上进行上下滑动，通过设置稳定环32和两组稳定架33，可方便对芯辊5进行支撑和导向，提高其移动时的稳定性；当两组第一滑块8滑动并相互接近时，两组第一滑块8分别带动顶杆34和接触开关35相互接近，顶杆34的顶部和与接触开关35的底部接触，接触开关35控制关闭两组第一电机17，通过设置顶杆34和接触开关35，可方便对两组第一滑块8相互接近距离进行限位，从而防止两组锥辊11发生碰撞；通过设置激光测距仪36，可方便检测移动板6与激光测距仪36之间的距离，激光测距仪36将距离信号传递至中控箱39内，当激光测距仪36检测距离值达到规定值时，中控箱39控制关闭第二电机25，移动板6停止移动，从而对两组锥辊11的左右移动位置进行限位；通过设置两组弓形固定架37，可方便对两组转轴18的左端进行支撑，提高其转动时的牢固性；通过设置护罩38，可方便对第二电机25、三组同步带轮26和同步带27进行有效防护，防止其运行时对工人造成伤害，提高实用性和可靠性。

本发明的一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；油缸2、压力计31、接触开关35、激光测距仪36和中控箱39可在市场采购。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，其特征在于，包括连接架（1）、油缸（2）、推杆（3）、联轴器（4）、芯辊（5）和移动板（6），油缸（2）安装在连接架（1）的顶部左侧，推杆（3）的顶部穿过连接架（1）并安装在油缸（2）的下侧输出端上，联轴器（4）安装在推杆（3）的底部，芯辊（5）转动安装在联轴器（4）的底部，连接架（1）的右侧形状为弓形，其内设置有随动装置，移动板（6）安装在随动装置上，移动板（6）的左侧竖向设置有第一导轨（7），第一导轨（7）的上侧和下侧均设置有第一滑块（8），两组第一滑块（8）的左侧均设置有拐角轴（9），两组拐角轴（9）的安装方向相对，两组拐角轴（9）的左侧均设置有固定座（10），两组固定座（10）的左侧均转动设置有锥辊（11），两组锥辊（11）的位置对应，第一导轨（7）的前侧和后侧均设置有蜗轮（12），两组蜗轮（12）的上侧和下侧均设置有第一丝杠（13），上侧两组第一丝杠（13）的螺纹方向和下侧两组第一丝杠（13）的螺纹方向相反，四组第一丝杠（13）的外侧均转动设置有第一支撑板（14），四组第一支撑板（14）的右侧均固定在移动板（6）上，四组第一丝杠（13）上均螺装设置有第一螺套（15），四组第一螺套（15）的内侧均设置有连接板（16），两组第一滑块（8）的前侧和后侧分别与四组连接板（16）的内侧连接，移动板（6）的右端前侧和后侧均设置有第一电机（17），两组第一电机（17）的左侧输出端均设置有转轴（18），两组转轴（18）的左端穿过移动板（6）并伸出至移动板（6）的左方，两组转轴（18）均与移动板（6）转动连接，两组转轴（18）的左侧均设置有蜗杆（19），两组蜗杆（19）分别与两组蜗轮（12）啮合，连接架（1）上设置有中控箱（39），中控箱（39）分别与油缸（2）、随动装置和两组第一电机（17）电连接；随动装置包括四组第二导轨（20）、四组第二滑块（21）、两组第二丝杠（22）、两组第二支撑板（23）、两组第二螺套（24）、第二电机（25）、三组同步带轮（26）和同步带（27），四组第二导轨（20）分别安装在连接架（1）右侧的弓形内壁顶部前侧、顶部后侧、底部前侧和底部后侧，四组第二滑块（21）分别滑动安装在四组第二导轨（20）上，四组第二滑块（21）的内侧均固定在移动板（6）上，两组第二丝杠（22）分别位于上侧两组第二导轨（20）之间和下侧两组第二导轨（20）之间，两组第二丝杠（22）的右侧均穿过连接架（1）右侧并伸出至连接架（1）的右方，两组第二丝杠（22）均与连接架（1）转动连接，两组第二丝杠（22）的左侧分别与两组第二支撑板（23）转动连接，两组第二支撑板（23）均固定在连接架（1）右侧的弓形内壁上，两组第二螺套（24）分别螺装在两组第二丝杠（22）上，两组第二螺套（24）的内侧均固定在移动板（6）上，第二电机（25）安装在连接架（1）的顶部右侧，三组同步带轮（26）分别安装在第二电机（25）的右侧输出端和两组第二丝杠（22）的右端，上侧同步带轮（26）位于下侧两组同步带轮（26）的前上方，三组同步带轮（26）通过同步带（27）同步传动，中控箱（39）与第二电机（25）电连接。

2.如权利要求1所述的一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，其特征在于，还包括弧形板（28）、两组连接杆（30）和两组压力计（31），弧形板（28）位于移动板（6）的左方，弧形板（28）位于两组锥辊（11）的右方，弧形板（28）的左侧内壁上均匀转动设置有多组导向轮（29），两组连接杆（30）分别安装在弧形板（28）的右前侧和右后侧，两组压力计（31）的左侧分别固定在两组连接杆（30）上，两组压力计（31）的右侧均固定在移动板（6）的左侧，两组压力计（31）均与中控箱（39）电连接。

3.如权利要求2所述的一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，其特征在于，还包括稳定环（32）和两组稳定架（33），稳定环（32）滑动安装在芯辊（5）的外表上，稳定环（32）通过两组稳定架（33）固定在连接架（1）上。

4.如权利要求3所述的一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，其特征在于，还包括顶杆（34）和接触开关（35），顶杆（34）安装在下侧第一滑块（8）上，接触开关（35）安装在上侧第一滑块（8）上，顶杆（34）和接触开关（35）的安装方向相对，接触开关（35）与中控箱（39）电连接。

5.如权利要求4所述的一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，其特征在于，还包括激光测距仪（36），激光测距仪（36）安装在连接架（1）右侧的弓形内壁右侧，激光测距仪（36）的位置与移动板（6）的位置对应，激光测距仪（36）与中控箱（39）电连接。

6.如权利要求5所述的一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，其特征在于，还包括两组弓形固定架（37），两组弓形固定架（37）的内壁左侧分别与两组转轴（18）的左端转动连接，两组弓形固定架（37）的右侧均固定在移动板（6）上。

7.如权利要求6所述的一种辗环机芯辊和锥辊一体化结构，其特征在于，还包括护罩（38），护罩（38）位于第二电机（25）、三组同步带轮（26）和同步带（27）的外侧，护罩（38）安装在连接架（1）上。

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