一种管桩加工设备
技术领域
本发明涉及管桩加工设备技术领域,具体是一种管桩加工设备。
背景技术
管桩被用在建筑或者路桥行业中,用于一些不便于打地基的区域进行打地基工作,管桩在制造过程中,由于不同尺寸的管桩,不同规格的管桩,外部结构不相同,那么在管桩制造过程中,需要将管桩进行旋转,使管桩内部的混凝土进行充分的分别到外侧,以便于管桩的成型,现有的管桩旋转设备,不能根据不同尺寸规格的管桩进行自我设备的调节,无法实现针对不同规格管桩进行高效的旋转加工作业,使设备的实用性降低,且在管桩实际加工过程中,由于管桩的重量较重,也使管桩加工设备在实现尺寸变化的同时还需要兼顾好较大载重的功能,这就是比较困难的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种管桩加工设备,其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种管桩加工设备,包括箱体,所述箱体为L型结构,所述箱体内设置有开口的滑槽,所述滑槽内滑动的设置有支撑轴,所述支撑轴上端面固设有安装支座,所述箱体上端面固设有顶部平台,所述顶部平台与所述安装支座相对,所述顶部平台和安装支座上端面固设有安装架,所述安装架一侧设置有与所述顶部平台和安装支座固定的支撑柱,所述安装架上端面固设有转动电机,所述支撑柱上端面固设有变速箱,所述转动电机与所述变速箱动力连接,所述顶部平台和安装支座一侧端面内转动的设置有旋动箱体,所述旋动箱体外表面固设有环体,所述环体内设置有环形的内槽,所述顶部平台内设置有开口的内腔,左侧的所述旋动箱体位于所述内腔内,左侧的所述旋动箱体内设置有开口的滑移内腔,右侧的所述旋动箱体一侧端面固设有连接侧块,所述滑移内腔和连接侧块之间设置有若干能够彼此滑动且将管桩衬垫的衬垫装置,衬垫装置下侧设置有用于驱动衬垫装置移动的配合移动装置,配合移动装置与衬垫装置之间设置有用于将两者动力连接的动力配合装置。
进一步的技术方案,衬垫装置包括滑移配合箱体,所述滑移配合箱体内设置有开口的侧配合腔,所述滑移配合箱体外表面固设有凸缘,所述凸缘内设置有开口的配合环槽,所述滑移配合箱体外表面转动的设置有对称的移动配合块,所述移动配合块内设置有开口的装卡顶腔,所述装卡顶腔环形设置,最左侧的所述滑移配合箱体与所述滑移内腔采用键槽与键滑动装卡,最右侧的所述侧配合腔与所述连接侧块采用键槽与键滑动装卡,所述侧配合腔与相邻的所述衬垫装置内的滑移配合箱体采用键槽与键滑动装卡。
进一步的技术方案,配合移动装置包括滑动箱,所述滑动箱下端面固设有若干支撑内滑块,所述支撑内滑块与所述滑槽装卡滑动设置,配合移动装置设置的个数与衬垫装置设置的个数相同,所述滑动箱内设置有用于与相邻的所述配合移动装置进行配合连接实现彼此之间距离变化的距离变化组件。
进一步的技术方案,距离变化组件包括内箱体,所述内箱体内设置有推滑腔,所述推滑腔左端壁内固设有旋动电机,所述旋动电机一侧动力连接设置有旋动外螺纹轴,所述旋动外螺纹轴与所述推滑腔端壁转动配合连接,所述推滑腔内滑动的设置有移动内螺纹块,所述移动内螺纹块与所述旋动外螺纹轴螺纹配合连接,所述移动内螺纹块右端面固设有固定滑轴,所述固定滑轴滑动的贯穿所述推滑腔和内箱体。
进一步的技术方案,最左侧的配合移动装置内的所述支撑内滑块设置的个数为两个,其余的配合移动装置内的所述支撑内滑块设置的个数为一个。
进一步的技术方案,顶部平台下端面也设置有距离变化组件,顶部平台下端面的距离变化组件内的固定滑轴与相邻的滑动箱固定,距离变化组件内的所述固定滑轴与相邻的距离变化组件内的所述内箱体下端面固定。
进一步的技术方案,动力配合装置包括气缸安装平台,所述气缸安装平台上端面固设有推动气缸,所述推动气缸内动力连接设置有滑推杆,所述滑推杆为双输出结构,所述气缸安装平台内滑动的设置有对称的导向轴,所述导向轴对称设置,所述推动气缸与所述导向轴之间设置有用于将所述滑移配合箱体外表面的所述移动配合块装卡的装卡组件。
进一步的技术方案,装卡组件包括设置于所述气缸安装平台上端面且对称的移动开口槽,所述移动开口槽开口设置,所述滑推杆滑动的贯穿所述气缸安装平台并伸入所述移动开口槽内,所述导向轴上端面固设有卡住块,所述卡住块内转动的设置有连杆,所述连杆与所述滑推杆转动配合连接。
本发明的有益效果是:本发明设备结构简单,此设备采用了衬垫装置、配合移动装置和动力配合装置,实现了根据不同尺寸的管桩可以调节本身的结构尺寸关系,使管桩能够稳定高效的实现转动过程,且调节过程较为稳定,不会影响管桩的实际加工效果,还能使设备能够根据不同管桩产品都能够高效使用。
初始状态时,上述装置、组件和结构处于停止工作状态,在设备进行工作之前,需要根据管桩的尺寸来调节设备内部结构,管桩外表面设置有凸缘,凸缘用于与所述配合环槽和内槽装卡,才能实现管桩进行转动,且设备在实际设置时,为前后对称设置,使管桩位于相邻的所述环体和凸缘之间,使设备内部结构能够带动管桩进行转动。
当设备进行工作时,将管桩放置到所述旋动箱体和滑移配合箱体之间,并且所述内槽和配合环槽用于与管桩的凸缘装卡相抵,使管桩稳定装卡,所述转动电机带动所述变速箱转动后即可实现管桩的转动。
当调节设备时,需要使不同的所述凸缘和环体之间的距离发生变化,使所述环体、内槽、凸缘和配合环槽能够装卡管桩的凸缘,则首先所述推动气缸工作后驱动所述滑推杆移动,在所述滑推杆左右下使所述连杆带动所述卡住块摆动,在所述导向轴的作用下,使所述卡住块与所述装卡顶腔进行装卡,使所述滑移配合箱体与所述滑动箱间接的固定,同时所述旋动电机工作后驱动所述旋动外螺纹轴转动,使所述旋动外螺纹轴带动所述移动内螺纹块在所述推滑腔内滑动,使所述移动内螺纹块带动所述固定滑轴移动后,将相邻的所述滑动箱之间推动,那么就使所述旋动箱体、连接侧块和滑移配合箱体之间的距离发生变化,其中,所述移动配合块的作用在于不仅使所述滑移配合箱体能够进行滑移,同时起着支撑作用,使管桩稳定的装卡,所述推动气缸、滑推杆、连杆、导向轴和卡住块的作用在于,使所述滑移配合箱体通过所述移动配合块带动移动,不仅可以实现尺寸的稳定变化,也不影响设备的实际工作。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种管桩加工设备内部整体结构示意图;
图2为图1中A处放大示意图;
图3为图2中B-B方向示意图;
图4为图2中C处放大示意图;
图5为图2中D处放大示意图;
图中,滑槽10、箱体11、内腔12、支撑柱13、顶部平台14、安装架15、变速箱16、转动电机17、旋动箱体18、环体19、内槽20、滑移内腔21、滑移配合箱体22、配合环槽23、凸缘24、侧配合腔25、支撑轴26、安装支座27、连接侧块28、移动配合块29、推动气缸30、连接柄31、导向轴32、滑动箱33、移动开口槽34、装卡顶腔35、卡住块36、连杆37、滑推杆38、旋动电机40、推滑腔41、移动内螺纹块42、固定滑轴43、旋动外螺纹轴44、支撑内滑块50、内箱体51、气缸安装平台52。
具体实施方式
如图1-图5所示,对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致,本发明的一种管桩加工设备,包括箱体11,所述箱体11为L型结构,所述箱体11内设置有开口的滑槽10,所述滑槽10内滑动的设置有支撑轴26,所述支撑轴26上端面固设有安装支座27,所述箱体11上端面固设有顶部平台14,所述顶部平台14与所述安装支座27相对,所述顶部平台14和安装支座27上端面固设有安装架15,所述安装架15一侧设置有与所述顶部平台14和安装支座27固定的支撑柱13,所述安装架15上端面固设有转动电机17,所述支撑柱13上端面固设有变速箱16,所述转动电机17与所述变速箱16动力连接,所述顶部平台14和安装支座27一侧端面内转动的设置有旋动箱体18,所述旋动箱体18外表面固设有环体19,所述环体19内设置有环形的内槽20,所述顶部平台14内设置有开口的内腔12,左侧的所述旋动箱体18位于所述内腔12内,左侧的所述旋动箱体18内设置有开口的滑移内腔21,右侧的所述旋动箱体18一侧端面固设有连接侧块28,所述滑移内腔21和连接侧块28之间设置有若干能够彼此滑动且将管桩衬垫的衬垫装置,衬垫装置下侧设置有用于驱动衬垫装置移动的配合移动装置,配合移动装置与衬垫装置之间设置有用于将两者动力连接的动力配合装置。
有益地,其中,衬垫装置包括滑移配合箱体22,所述滑移配合箱体22内设置有开口的侧配合腔25,所述滑移配合箱体22外表面固设有凸缘24,所述凸缘24内设置有开口的配合环槽23,所述滑移配合箱体22外表面转动的设置有对称的移动配合块29,所述移动配合块29内设置有开口的装卡顶腔35,所述装卡顶腔35环形设置,最左侧的所述滑移配合箱体22与所述滑移内腔21采用键槽与键滑动装卡,最右侧的所述侧配合腔25与所述连接侧块28采用键槽与键滑动装卡,所述侧配合腔25与相邻的所述衬垫装置内的滑移配合箱体22采用键槽与键滑动装卡。
有益地,其中,配合移动装置包括滑动箱33,所述滑动箱33下端面固设有若干支撑内滑块50,所述支撑内滑块50与所述滑槽10装卡滑动设置,配合移动装置设置的个数与衬垫装置设置的个数相同,所述滑动箱33内设置有用于与相邻的所述配合移动装置进行配合连接实现彼此之间距离变化的距离变化组件。
有益地,其中,距离变化组件包括内箱体51,所述内箱体51内设置有推滑腔41,所述推滑腔41左端壁内固设有旋动电机40,所述旋动电机40一侧动力连接设置有旋动外螺纹轴44,所述旋动外螺纹轴44与所述推滑腔41端壁转动配合连接,所述推滑腔41内滑动的设置有移动内螺纹块42,所述移动内螺纹块42与所述旋动外螺纹轴44螺纹配合连接,所述移动内螺纹块42右端面固设有固定滑轴43,所述固定滑轴43滑动的贯穿所述推滑腔41和内箱体51。
有益地,其中,最左侧的配合移动装置内的所述支撑内滑块50设置的个数为两个,其余的配合移动装置内的所述支撑内滑块50设置的个数为一个。
有益地,其中,顶部平台14下端面也设置有距离变化组件,顶部平台14下端面的距离变化组件内的固定滑轴43与相邻的滑动箱33固定,距离变化组件内的所述固定滑轴43与相邻的距离变化组件内的所述内箱体51下端面固定。
有益地,其中,动力配合装置包括气缸安装平台52,所述气缸安装平台52上端面固设有推动气缸30,所述推动气缸30内动力连接设置有滑推杆38,所述滑推杆38为双输出结构,所述气缸安装平台52内滑动的设置有对称的导向轴32,所述导向轴32对称设置,所述推动气缸30与所述导向轴32之间设置有用于将所述滑移配合箱体22外表面的所述移动配合块29装卡的装卡组件。
有益地,其中,装卡组件包括设置于所述气缸安装平台52上端面且对称的移动开口槽34,所述移动开口槽34开口设置,所述滑推杆38滑动的贯穿所述气缸安装平台52并伸入所述移动开口槽34内,所述导向轴32上端面固设有卡住块36,所述卡住块36内转动的设置有连杆37,所述连杆37与所述滑推杆38转动配合连接。
初始状态时,上述装置、组件和结构处于停止工作状态,在设备进行工作之前,需要根据管桩的尺寸来调节设备内部结构,管桩外表面设置有凸缘,凸缘用于与所述配合环槽23和内槽20装卡,才能实现管桩进行转动,且设备在实际设置时,为前后对称设置,使管桩位于相邻的所述环体19和凸缘24之间,使设备内部结构能够带动管桩进行转动。
当设备进行工作时,将管桩放置到所述旋动箱体18和滑移配合箱体22之间,并且所述内槽20和配合环槽23用于与管桩的凸缘装卡相抵,使管桩稳定装卡,所述转动电机17带动所述变速箱16转动后即可实现管桩的转动。
当调节设备时,需要使不同的所述凸缘24和环体19之间的距离发生变化,使所述环体19、内槽20、凸缘24和配合环槽23能够装卡管桩的凸缘,则首先所述推动气缸30工作后驱动所述滑推杆38移动,在所述滑推杆38左右下使所述连杆37带动所述卡住块36摆动,在所述导向轴32的作用下,使所述卡住块36与所述装卡顶腔35进行装卡,使所述滑移配合箱体22与所述滑动箱33间接的固定,同时所述旋动电机40工作后驱动所述旋动外螺纹轴44转动,使所述旋动外螺纹轴44带动所述移动内螺纹块42在所述推滑腔41内滑动,使所述移动内螺纹块42带动所述固定滑轴43移动后,将相邻的所述滑动箱33之间推动,那么就使所述旋动箱体18、连接侧块28和滑移配合箱体22之间的距离发生变化,其中,所述移动配合块29的作用在于不仅使所述滑移配合箱体22能够进行滑移,同时起着支撑作用,使管桩稳定的装卡,所述推动气缸30、滑推杆38、连杆37、导向轴32和卡住块36的作用在于,使所述滑移配合箱体22通过所述移动配合块29带动移动,不仅可以实现尺寸的稳定变化,也不影响设备的实际工作。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。