CN216946785U - 烧结体、刻度盘、窗构件、装饰、通信及电子设备用部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供烧结体、刻度盘、钟表刻度盘、窗构件、电子设备用部件、装饰部件及通信部件。烧结体的特征在于，具备将透明陶瓷部(2)与不透明陶瓷部(3)经由界面相接合而成的结构，所述界面具有在不与所述透明陶瓷部(2)及所述不透明陶瓷部(3)的厚度方向平行的方向上延伸的第一区域(41)。根据本实用新型所涉及的烧结体，烧结体具备透明陶瓷部和不透明氧化锆部，从而审美性及设计性容易提高。另外，通过具备第一区域，界面变长，因此能够提高透明陶瓷部与不透明陶瓷部的接合强度。

Description

烧结体、刻度盘、窗构件、装饰、通信及电子设备用部件

技术领域

本实用新型涉及具备透明陶瓷部和不透明陶瓷部的烧结体。

背景技术

由于耐热性、耐磨损性、耐腐蚀性优异，因此陶瓷被广泛用于产业部件用途。其中，由于高的审美性、质感，透明陶瓷的用途扩大。例如，作为透明陶瓷的用途，正在研究对手机等电子设备部件、钟表部件及珠宝饰品等用途的应用。随着这样的用途的扩大，作为不仅具有更高的审美性而且具有更高的设计性的部件，要求具备透明陶瓷部和不透明陶瓷部的陶瓷部件。

另一方面，陶瓷是韧性高的材料，难以加工成复杂的形状，在将透明陶瓷与不透明陶瓷进行物理组合而成的接合体、具备透明陶瓷部和不透明陶瓷部的陶瓷部件中，界面的强度不充分，另外，有时审美性不好。

实用新型内容

实用新型所要解决的课题

本实用新型的目的在于提供一种烧结体，该烧结体(陶瓷部件)具有将透明陶瓷部与不透明陶瓷部经由界面相接合而成的结构，具有高的界面强度、审美性。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，本实用新型的第一方式是一种烧结体，具备将透明陶瓷部与不透明陶瓷部经由界面相接合而成的结构，所述界面具有在不与所述透明陶瓷部及所述不透明陶瓷部的厚度方向平行的方向上延伸的第一区域。

在本实用新型的第二方式中，在第一方式的烧结体的基础上，所述烧结体具有使所述透明陶瓷部及所述不透明陶瓷部在同一面上露出的露出面，由所述透明陶瓷部和所述不透明陶瓷部在露出面上形成有图案。

在本实用新型的第三方式中，在第二方式的烧结体的基础上，在将所述露出面设为目视确认面时，能够目视确认所述第一区域。

在本实用新型的第四方式中，在第二方式的烧结体的基础上，在将所述露出面设为目视确认侧的面时，不能从所述露出面目视确认所述第一区域。

在本实用新型的第五方式中，在第一方式的烧结体的基础上，所述界面的长度相对于所述烧结体的厚度之比为1.1以上。

在本实用新型的第六方式中，在第三方式的烧结体的基础上，所述界面的长度相对于所述烧结体的厚度之比小于1.1。

在本实用新型的第七方式中，在第三方式的烧结体的基础上，所述第一区域在沿厚度方向切断烧结体的剖视下为直线状。

在本实用新型的第八方式中，在第三方式的烧结体的基础上，所述第一区域在沿厚度方向切断烧结体的剖视下为曲线状。

在本实用新型的第九方式中，在第三方式的烧结体的基础上，所述第一区域在沿厚度方向切断烧结体的剖视下具有弯曲点。

在本实用新型的第十方式中，在第一方式的烧结体的基础上，所述界面还具备在与烧结体的厚度方向平行的方向上延伸的第二区域。

在本实用新型的第十一方式中，在第一方式的烧结体的基础上，所述界面具备2个第一区域和1个第二区域，或者所述界面具备1个第一区域和2个第二区域。

在本实用新型的第十二方式中，在第二方式的烧结体的基础上，所述露出面包含曲面。

在本实用新型的第十三方式中，在第二方式的烧结体的基础上，所述曲面的曲率为曲率半径20mm以上且80mm以下。

在本实用新型的第十四方式中，在第二方式的烧结体的基础上，形成所述图案的所述透明陶瓷部和/或所述不透明陶瓷部的宽度为0.2mm以上。

在本实用新型的第十五方式中，在第二方式的烧结体的基础上，所述图案为线图，形成该线图的所述透明陶瓷部和所述不透明陶瓷部中的至少任一个的宽度为0.2mm以上且0.4mm以下。

在本实用新型的第十六方式中，在第一方式的烧结体的基础上，所述不透明陶瓷部呈白色、红色、黄色、橙色、粉色、绿色、蓝色、紫色、灰色或黑色。

在本实用新型的第十七方式中，在第一方式的烧结体的基础上，所述透明陶瓷部的直线透过率为50％以上，所述不透明陶瓷部的直线透过率小于5％。

本实用新型的第十八方式是一种刻度盘，具备第一方式至第十七方式中任一项所述的烧结体。

本实用新型的第十九方式是一种钟表刻度盘，具备第一方式至第十七方式中任一项所述的烧结体。

本实用新型的第二十方式是一种窗构件，具备第一方式至第十七方式中任一项所述的烧结体。

本实用新型的第二十一方式是一种电子设备用部件，具备第一方式至第十七方式中任一项所述的烧结体。

本实用新型的第二十二方式是一种装饰部件，具备第一方式至第十七方式中任一项所述的烧结体。

本实用新型的第二十三方式是一种通信部件，具备第一方式至第十七方式中任一项所述的烧结体。

实用新型效果

根据本实用新型涉及的烧结体，烧结体具备透明陶瓷部和不透明氧化锆部，透明陶瓷部与不透明陶瓷部经由界面相接合，从而审美性容易提高。另外，通过具备第一区域，界面变长，因此能够提高透明陶瓷部与不透明陶瓷部的接合强度。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施方式所涉及的氧化锆烧结体的俯视图。

图2是第一实施方式所涉及的氧化锆烧结体的剖视图。

图3是第二实施方式所涉及的氧化锆烧结体的俯视图。

图4是第二实施方式所涉及的氧化锆烧结体的剖视图。

图5是第三实施方式所涉及的氧化锆烧结体的剖视图。

图6是第四实施方式所涉及的氧化锆烧结体的剖视图。

图7是第五实施方式所涉及的氧化锆烧结体的剖视图。

图8是第六实施方式所涉及的氧化锆烧结体的俯视图。

图9是第六实施方式所涉及的氧化锆烧结体的剖视图。

具体实施方式

以下，关于本实用新型所涉及的烧结体的实施方式，举出示例对氧化锆烧结体进行说明。如图1、图2所示，第一实施方式所涉及的氧化锆烧结体(烧结体)10的透明氧化锆部(透明陶瓷部)2与不透明氧化锆部(不透明陶瓷部)3经由界面相接合。即，透明氧化锆部与不透明氧化锆部不经由其他部件而直接接触，该透明氧化锆部与该不透明氧化锆部是烧结而成为一体的烧结体。通过氧化锆烧结体10具备透明氧化锆部2和不透明氧化锆部3，审美性及设计性容易提高。另外，界面具有在不与由透明氧化锆部2和不透明氧化锆部构成的氧化锆烧结体10的厚度方向(在图2中为上下方向)平行的方向上延伸的第一区域41。通过具备第一区域41，界面变长，因此能够提高透明氧化锆部2与不透明氧化锆部3的接合强度。

氧化锆烧结体10具有使透明氧化锆部2及不透明氧化锆部3在同一面上露出的露出面21、31，如图1所示，通过透明氧化锆部2和不透明氧化锆部3在露出面21、31形成环状的图案。在此，形成图案的透明氧化锆部2和/或不透明氧化锆部3的宽度优选为0.2mm以上。例如，在图1所示的氧化锆烧结体10中，不透明氧化锆部3的宽度为0.2mm以上。若形成图案的透明氧化锆部2和/或不透明氧化锆部3的宽度W小于0.2mm，则氧化锆烧结体10的成品率变差，制造成本变高。

氧化锆烧结体10在将露出面21、31作为目视确认面时，能够目视确认第一区域41。在此，“目视确认面”是指在用户使用具备氧化锆烧结体10的最终产品时，从用户看到的一侧的面。由于第一区域41能够从目视确认面看到，因此能够起到使图案看起来立体的效果，能够表现更多彩的外观。此外，“图案”是指在目视确认面上形成于透明氧化锆部或不透明氧化锆部中的任一方的氧化锆部的、由另一方的氧化锆部构成的线图、图形或它们的组合。作为线图，能够例示实线、虚线、波浪线等线形、数字、文字、记号等，作为图形，能够例示三角形、四边形、五边形等多边形、圆形、椭圆形等几何学的形状等。形成线图的透明氧化锆部2和/或不透明氧化锆部3的宽度优选为0.2mm以上且0.4mm以下。若形成线图的透明氧化锆部2和/或不透明氧化锆部3的宽度W小于0.2mm，则烧结体10的成品率变差，制造成本变高。另外，若宽度W超过0.4mm，则例如在将氧化锆烧结体10用于钟表的刻度盘的情况下，线变得过粗，审美性降低。

第一实施方式所涉及的氧化锆烧结体10以界面的长度L2相对于氧化锆烧结体10的厚度L1之比(L2/L1)为1.1以上的方式形成。通过使界面的长度L2相对于氧化锆烧结体10的厚度L1之比为1.1以上，能够扩大透明氧化锆部2与不透明氧化锆部3的接合面积，能够更可靠地确保充分的接合强度。

从接合强度的观点出发，界面的长度L2相对于氧化锆烧结体10的厚度L1之比优选为1.5以上，更优选为2.0以上。

另外，如图2所示，氧化锆烧结体10的第一区域41在将氧化锆烧结体10沿厚度方向切断的剖视下为直线状。如上所述，由于第一区域41能够从目视确认面看到，因此能够根据第一区域41的形状来表现多彩的外观，通过使氧化锆烧结体10的厚度方向的截面为直线状，能够给观察氧化锆烧结体10的人带来尖锐的形状的印象。

此外，氧化锆烧结体10的露出面21、31也可以包含曲面。通过露出面21、31包含曲面，能够得到更多彩的视觉效果的选项。另外，能够对氧化锆烧结体10赋予透镜的功能。这样的形状例如通过图1、图2的形状的氧化锆烧结体10实施研磨、磨削加工而形成。关于加工方法，将在后面叙述。在此，曲面的曲率优选曲率半径为20mm以上且80mm以下。通过使曲率半径为20mm以上，即使是肉眼，也能够容易目视确认为曲面，另一方面，若曲率半径为80mm以下，则氧化锆烧结体10不会破损，容易加工。此外，曲率半径还能用“R”表现，例如，也可以将曲率半径20mm标记为R20。

另外，作为不透明氧化锆部3，可以为有彩色或无彩色，可举出黑色、灰色、白色、蓝色、紫色、绿色、黄色、红色或粉色等颜色，可以根据目标审美性来应用任意的色调。

以下，对上述的氧化锆烧结体10具体地进行说明。

氧化锆烧结体10优选界面不具有间隙。此外，“不具有间隙”是指在本实施方式的氧化锆烧结体10的强度显现的程度上，形成有透明氧化锆部2与不透明氧化锆部3的界面的状态，优选为用肉眼观察时没有识别出间隙的状态。因此，本实施方式的氧化锆烧结体10也可以具有不会对其强度造成影响的程度的细微的缺陷。通过具有不经由粘合剂等的第三成分而接合了透明氧化锆部与不透明氧化锆的结构以及透明氧化锆部2与不透明氧化锆部3通过烧结而接合的结构，本实施方式的氧化锆烧结体10成为由一体的烧结组织构成的氧化锆烧结体，破坏的产生源变少。另外，通过具有在透明氧化锆部2与不透明氧化锆部3形成界面的状态下烧结的结构，机械强度容易变得更高。而且，通过具有不经由第三成分而透明氧化锆部与不透明氧化锆部接合的结构，本实施方式的氧化锆烧结体包含具有透明氧化锆部的结晶粒子和不透明氧化锆部的结晶粒子烧结而成的结晶粒子结构的粒子结构。因此，与不具有该粒子结构的氧化锆烧结体、仅嵌合有2个以上的氧化锆烧结体的氧化锆接合体不同。即，本实施方式的氧化锆烧结体是透明氧化锆部与不透明氧化锆部通过烧结而接合的状态的接合体，与透明氧化锆部与不透明氧化锆部仅通过物理的力接合的状态的接合体不同。

通常，透明氧化锆烧结体比不透明氧化锆烧结体的强度低。与此相对，本实施方式的氧化锆烧结体10通过具有透明氧化锆部2与不透明氧化锆部3经由界面而不经由其他部件而直接接触的结构，与透明氧化锆烧结体单独的情况相比，存在该透明氧化锆部自身的强度变高的倾向。

本实施方式的氧化锆烧结体10的形状是任意的，可以例示球状、大致球状、圆板状、圆柱状、椭圆柱状、板状、立方体状、长方体状、多边体状、大致多边体状、与其他用途相应的形状。如图1所示，优选为具有不透明氧化锆部3包围透明氧化锆部2的结构的形状。

另外，本实施方式的氧化锆烧结体10也可以通过烧结透明氧化锆部2的前体与不透明氧化锆部3的前体接触的状态的成型体等而得到。因此，本实施方式的氧化锆烧结体10也可以作为形状的自由度高且具有复杂形状的氧化锆烧结体而得到。例如，本实施方式的氧化锆烧结体10也可以包含透明氧化锆部2或不透明氧化锆部3中的任一方具有凹凸形状、且以该凹凸形状组合的方式层叠另一方而成的结构。

在本实施方式中，“透明氧化锆部”由透明的氧化锆烧结体构成，由具有透明性的氧化锆烧结体构成。而且，透明氧化锆部2优选由可目视确认为具有透明性的氧化锆烧结体构成，更优选由无色的氧化锆烧结体构成，进一步优选由入射光的透射率、特别是直线的透过率高的氧化锆烧结体构成。透明氧化锆部2的直线透过率优选为50％以上。若直线透过率为50％以上，则容易被目视确认为透明。直线透过率更优选为60％以上，进一步优选为70％以上。由此，透明氧化锆部2具备特别适合钟表的罩材料、电子设备等的显示用部件等用途的审美性。可举出透明氧化锆部2的直线透过率为75％以下。

在本实施方式中，“直线透过率”是指试样厚度1mm、D65光源中的直线透过率，是具有下式的关系的透过率。

Ti＝Tt－Td

Tt：总光线透光率(％)

Td：扩散透过率(％)

Ti：直线透过率(％)

D65光源是指国际照明委员会(Commission internationale l’eclairage；CIE)规定的成为标准光源的代用的光源的规格之一。该光源是相当于自然的日光的光。因此，在将本实施方式的氧化锆烧结体设为试样厚度1mm的情况下，通过能够确认直线透过率为50％以上、进一步为60％以上、另外进一步为70％以上的区域，可以确认本实施方式的氧化锆烧结体10具备透明氧化锆部2。

透明氧化锆部2优选为包含具有立方晶萤石型结构的氧化锆的氧化锆烧结体，更优选为以具有立方晶萤石型结构的氧化锆为主相的氧化锆烧结体，进一步优选为由具有立方晶萤石型结构的氧化锆构成的氧化锆烧结体。

透明氧化锆部2如果是显示透明性的烧结体，则其组成是任意的。透明氧化锆部2可以举出由含有稳定剂及二氧化钛(TiO₂)的氧化锆构成。根据目标审美性，透明氧化锆部2除了氧化铪(HfO₂)等不可避免的杂质以外，只要不损害透明性，也可以含有着色元素等。

“不透明氧化锆部”由不透明的氧化锆烧结体构成，由不具有透明性的氧化锆烧结体构成。而且，不透明氧化锆部3优选由可目视确认为不具备透明性的氧化锆烧结体构成，更优选由有色的氧化锆烧结体构成，进一步优选由入射光的透射率低的氧化锆烧结体构成。由于与透明氧化锆部3的界面的目视确认性变高，因此不透明氧化锆部3优选由无彩色的氧化锆烧结体构成。

不透明氧化锆部3的直线透过率优选小于5％，更优选小于4％，进一步优选小于3％，更进一步优选小于2％。如果是直线透过率小于5％的氧化锆烧结体，则容易被目视确认为不透明。在入射光全部反射和/或透射光全部扩散透射的情况下，氧化锆烧结体的直线透过率为0％。因此，可举出不透明氧化锆部3的直线透过率为0％以上。因此，本实施方式的氧化锆烧结体10也以在将其设为试样厚度1mm的情况下，通过包含直线透过率小于50％、进一步小于10％、并且进一步小于5％、并且进一步小于4％、并且进一步小于2％的区域，来确认具备不透明氧化锆部3。

不透明氧化锆部3优选为包含具有四方晶萤石型结构的氧化锆的氧化锆烧结体，更优选为以具有四方晶萤石型结构的氧化锆为主相的氧化锆烧结体，也可以为由具有四方晶萤石型结构的氧化锆构成的氧化锆烧结体。

不透明氧化锆部3只要是不具有透明性的氧化锆烧结体，则其组成是任意的。作为不透明氧化锆部的优选组成，可举出含有稳定剂及二氧化钛的氧化锆，优选由包含着色元素、剩余部分含有稳定剂及二氧化钛的氧化锆构成。

不透明氧化锆部3呈现的色调是任意的，只要是有彩色或无彩色，进而可以举出白色、红色、黄色、橙色、粉色、绿色、蓝色、紫色、灰色或黑色中的任一种色调。作为厚重感更高、审美性高的色调，可举出蓝色及黑色中的至少任一种色调，作为通用的色调，可举出选自白色、灰色及黑色的组中的任一种色调，作为富有装饰性的色调，可举出选自红色、黄色、橙色及粉色的组中的任一种色调。

为了呈现这样的色调，不透明氧化锆部3优选包含使氧化锆产生着色效果的元素(着色元素)。作为不透明氧化锆部3所包含的着色元素，例如，可举出选自过渡金属元素、碱金属元素、碱土金属元素、铝(Al)、硅(Si)、硼(B)、磷(P)、锗(Ge)、稀土元素的组中的至少1种，优选为选自铝、镍(Ni)、钴(Co)、锰(Mn)、铁(Fe)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、铕(Eu)及铒(Er)的组中的至少1种，更优选为选自铝、钴及铁的组中的1种以上。本实施方式的氧化锆烧结体可以例示至少包含钴及铁、至少包含钴、铁及锰、至少包含钴、铁及铝、至少包含钴、铁、铝及锰中的任一种作为着色元素。

接着，对本实施方式的氧化锆烧结体10的制造方法进行说明。

本实施方式的氧化锆烧结体10可以通过包括烧结工序的制造方法来制造，该烧结工序对由透明氧化锆部2的原料粉末或不透明氧化锆部3的原料粉末中的任一方的原料粉末构成的一次成型体、和由另一方的原料粉末构成的成型体层叠而成的二次成型体进行烧结。

用于烧结工序的成型体是由透明氧化锆部2的原料粉末(以下，也称为“透明原料”)、或者不透明氧化锆部3的原料粉末(以下，也称为“不透明原料”)中的任一方的原料粉构成的一次成型体(以下，也简称为“一次成型体”)、和由另一方的原料粉末构成的成型体层叠而成的二次成型体(以下，也简称为“二次成型体”)。

一次成型体是由透明原料构成的成型体(以下，也称为“透明成型体”)、或者由不透明原料构成的成型体(以下，也称为“不透明成型体”)中的任一种。二次成型体是一次成型体和由另一方的原料粉末构成的成型体层叠而成的成型体，是由透明成型体和不透明成型体构成的成型体。在优选的实施方式中，二次成型体是透明成型体与不透明成型体接合的状态的成型体。此外，成型体中的“一次”、“二次”是为了表示层叠的状态而方便地使用的语句，并不表示上下、顺序。

一次成型体及二次成型体的形状分别是任意的，在考虑到烧结引起的收缩的基础上，形成与目标烧结体同样的形状即可。而且，在二次成型体中，一次成型体可以具有凸形状及凹形状中的至少任一种结构，由另一方的原料粉末构成的成型体可以具有以覆盖该结构的方式层叠的结构，另外，也可以具有一个成型体包围另一方的成型体的结构。

一次成型体及二次成型体的制造方法是任意的。作为成型方法，可以例示如下方法：首先，将透明原料或不透明原料中的一方的原料粉末填充于模具，接着，使另一方的原料粉末层叠于一方的原料粉末后，将其成型，由此同时得到一次成型体及二次成型体。另外，可以例示如下的成型方法：首先，将一方的原料粉末填充于模具并成型而制成一次成型体，接着，通过在其上使另一方的原料粉末层叠于一次成型体而成型而制成二次成型体；将一方的原料粉末填充于模具并成型而制成一次成型体，接着，通将一次成型体配置于二次成型体的模具后，使另一方的原料粉末层叠于一次成型体并成型，从而制成二次成型体。

一次成型体及二次成型体的成型方法可以分别应用公知的成型方法，可以例示选自单轴加压成型、冷等静压(CIP)处理、浇铸成型、片材成型、滑动浇铸和注射成型的组中的1种以上的成型方法，优选为选自单轴加压成型、CIP处理及注射成型的组中的1种以上。

在成型方法为单轴加压成型的情况下，作为单轴加压条件，可以例示20MPa以上且70MPa以下，在成型方法为CIP处理的情况下，作为CIP处理条件，可以例示150MPa以上且250MPa以下，在成型方法为注射成型的情况下，作为注射成型条件，可以例示50MPa以上且150MPa以下，进一步可以例示70MPa以上且130MPa以下。

透明原料为透明氧化锆部2的前体，另一方面，不透明原料为不透明氧化锆部3的前体。透明原料及不透明原料通常为组成互不相同的粉末，这些原料粉末通过烧结分别具有成为透明氧化锆烧结体及不透明氧化锆烧结体的组成即可。

透明原料及不透明原料分别优选为包含氧化锆源、稳定剂源及二氧化钛源的混合粉末，更优选分别为包含稳定剂的氧化锆源及二氧化钛源的混合粉末。而且，透明原料及不透明原料可以包含着色元素源。

氧化锆源为氧化锆或其前体，优选为氧化锆溶胶被烧成的状态的氧化锆，更优选为由水热合成法及加水分解法中的至少任一个得到的氧化锆溶胶被烧成的状态的氧化锆，进一步优选为由加水分解法得到的氧化锆溶胶被烧成的状态的氧化锆。

为了改善原料粉末的流动性，透明原料及不透明原料中的至少任一种可以包含有机粘结剂。

透明原料及不透明原料分别优选为氧化锆源等的原料均匀混合的状态。原料的混合方法为任意的混合方法，只要是干式混合及湿式混合中的至少任一种即可，优选为湿式混合。作为优选的湿式混合，可例示基于球磨机及搅拌磨机中的至少任一种的混合，优选为使用直径1.0mm以上且10.0mm以下的氧化锆球的利用球磨机进行的混合。在含有着色元素的情况下，更优选在混合着色元素源后，混合氧化锆源和着色元素源。

在原料粉末含有有机粘结剂的情况下，只要能够均匀混合原料粉末和有机粘结剂，其混合方法是任意的。作为混合方法，可以例示加热混炼和湿式混合中的任一种。

在烧结工序中，通过对二次成型体进行烧结，能够得到透明氧化锆部2与不透明氧化锆部3接合的氧化锆烧结体10。

烧结二次成型体的烧结温度优选为超过1100℃，更优选为1200℃以上，进一步优选为1250℃以上。烧结温度只要是能够在一般的烧结装置中应用的温度即可，可举出1700℃以下，进一步为1600℃以下。

烧结工序可以应用任意的烧结方法，例如，可举出选自常压烧结、微波烧成及热等静压处理(以下，也称为“HIP处理”)的组中的1种以上。为了抑制透明氧化锆部2与不透明氧化锆部3的界面的缺陷产生，优选在烧结工序中烧结至少包括HIP处理，更优选为常压烧结及HIP处理。此外，在本实施方式中，“常压烧结”是指在烧成时不对被烧成物施加外压地进行烧结的方法。通过常压烧结得到常压烧结体。

作为优选的烧结方法，可举出烧结在1300℃以上且1400℃以下进行常压烧结后，在1450℃以上且1550℃以下进行HIP处理。由此，能够使本实施方式的氧化锆烧结体10成为HIP处理体。

烧结温度以外的常压烧结的条件是任意的，可举出烧结气氛为氧化气氛及大气气氛中的任一种，优选为大气气氛，烧结时间为30分钟以上且5小时以下，优选为1小时以上且3小时以下。

HIP处理温度以外的HIP处理的条件是任意的，可举出，作为压力介质，使用惰性气体，优选使用氮及氩中的至少任一种，HIP压力为50MPa以上且200MPa以下，HIP处理时间为0.5小时以上且10小时以下。HIP处理气氛优选为氧化气氛以外的气氛，更优选为还原气氛及惰性气氛中的至少任一种，进一步优选为还原气氛。

HIP处理优选将HIP烧结中的试样置于还原性气氛下，优选将试样配置于由还原性的材料构成的容器。通常，HIP处理装置的发热体等的构成部件使用碳等还原性物质。因此，即使将惰性气体用作压力介质，HIP处理的气氛也容易从惰性气氛变为弱还原性气氛的不稳定的气氛。但是，通过将HIP烧结中的试样置于还原性气氛下，容易稳定地得到本实施方式的氧化锆烧结体10。HIP处理中的气氛、特别是HIP处理中的试样附近的气氛的控制方法是任意的，但在由还原性的原材料构成的容器中配置试样是简便的。通过选择在HIP处理中配置试样的容器的材质，能够使试样附近的气氛稳定。例如，通过在氧化铝、氧化锆或莫来石等氧化物陶瓷制的容器中配置试样，能够在HIP烧结中将试样置于惰性气氛下。另一方面，通过在由碳等还原性材料构成的容器中配置试样，能够在HIP处理中将试样置于还原性气氛下。

在烧结工序中，优选在烧结后进行退火处理。由此，透明氧化锆部2的直线透过率变得更高。退火处理的条件是任意的，例如可以举出氧气氛下(例如，大气气氛下)，处理温度为850℃以上且950℃以下、以及处理时间为0.5～2小时。

本实施方式的制造方法也可以包括将氧化锆烧结体10加工成任意形状的加工工序。通过加工，能够得到使透明氧化锆部2和不透明氧化锆部3在同一面上露出的露出面、使表面更平滑、进行形状的微修正等、赋予更适合应用的用途的审美性。

加工方法可以使用任意的方法，例如可以举出选自车床加工、平面磨削、R磨削以及NC加工(numerical control machining)的组中的1种以上。另外，为了进一步增强光泽，可以例示滚筒研磨及R研磨中的至少任一种等的研磨加工。

接着，参照图3及图4，对本实用新型所涉及的第二实施方式进行说明。与第一实施方式相比，氧化锆烧结体20在界面的长度L3相对于氧化锆烧结体20的厚度L1之比小于1.1这一点上不同。通过使界面的长度L3相对于氧化锆烧结体20的厚度L1之比小于1.1，能够从露出面21、31目视确认的第一区域51的宽度变窄，因此能够确保接合强度，并且能够得到透明氧化锆部2与不透明氧化锆部3的边界变得鲜明的视觉效果。因此，对于氧化锆烧结体，能够得到更多彩的视觉效果的选项。

从视觉效果的观点出发，优选界面的长度L3相对于氧化锆烧结体20的厚度L1之比小于1.05，更优选小于1.02。

接着，参照图5，对本实用新型所涉及的第三实施方式进行说明。与第一实施方式相比，氧化锆烧结体30在第一区域61沿厚度方向切断烧结体30的剖视下界面为曲线状这一点上与第一实施方式不同。通过使界面为曲线状，能够给目视确认氧化锆烧结体10的人带来光滑的形状的印象。

接着，参照图6，对本实用新型所涉及的第四实施方式进行说明。与第一实施方式相比，氧化锆烧结体40在上下相反地从露出面21、31无法目视确认第一区域71这一点上与第一实施方式不同。由于第一区域71从目视确认面无法看到，因此能够确保透明氧化锆部2与不透明氧化锆部3的接合强度，并且能够得到透明氧化锆部2与不透明氧化锆部3的边界变得鲜明的视觉效果。

接着，参照图7，对本实用新型所涉及的第五实施方式进行说明。与第一实施方式相比，氧化锆烧结体50在第一区域43、44沿厚度方向切断烧结体的剖视下具有弯曲点45这一点上与第一实施方式不同。氧化锆烧结体50在图7的剖视图中，弯曲点45的上侧的区域43的倾斜变得平缓，弯曲点45的下侧的区域44的倾斜变陡。通过第一区域43、44在剖视下具有弯曲点45，在从露出面观察时，能够表现更复杂的立体形状。

接着，参照图8、图9，对本实用新型所涉及的第六实施方式进行说明。与第一实施方式相比，氧化锆烧结体60在界面还具备沿与烧结体的厚度方向平行的方向延伸的第二区域42这一点上与第一实施方式不同。更具体而言，氧化锆烧结体60的界面具备2个第一区域46、47和1个第二区域42。通过界面具备第一区域46、47和第二区域42，能够表现更复杂的立体形状。此外，通过界面具备1个第一区域和2个以上的第二区域的方式，也能够表现复杂的立体形状。

本实用新型所涉及的烧结体除了钟表刻度盘之外，也可以应用于钟表等刻度盘、熔融炉的窗部等窗构件、便携电子设备等的电子设备用部件、袖扣等装饰部件、天线罩等通信部件。

本实用新方案并不限定于上述的实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内适当变更。例如，第一区域也可以具备多个弯曲点。另外，第一区域也可以将在沿厚度方向切断烧结体的剖视下呈直线状的部分及曲线状的部分组合而形成。另外，组合的第一区域和第二区域的数量不限于1个或2个，也可以分别具备3个以上。

标号说明

2 透明氧化锆部(透明陶瓷部)

3 不透明氧化锆部(不透明陶瓷部)

10、20、30、40、50、60 氧化锆烧结体(烧结体)

21、31 露出面

41、43、44、46、47、51、61、71 第一区域

42 第二区域

45 弯曲点

L1 烧结体的厚度

L2、L3 界面的长度。

Claims (20)

1.一种烧结体，其特征在于，

所述烧结体具备将透明陶瓷部与不透明陶瓷部经由界面相接合而成的结构，所述界面具有在不与所述透明陶瓷部及所述不透明陶瓷部的厚度方向平行的方向上延伸的第一区域。

2.根据权利要求1所述的烧结体，其特征在于，

所述烧结体具有使所述透明陶瓷部及所述不透明陶瓷部在同一面上露出的露出面，

由所述透明陶瓷部和所述不透明陶瓷部在露出面上形成有图案。

3.根据权利要求1所述的烧结体，其特征在于，

所述界面的长度相对于所述厚度之比为1.1以上。

4.根据权利要求1所述的烧结体，其特征在于，

所述界面的长度相对于所述厚度之比小于1.1。

5.根据权利要求1所述的烧结体，其特征在于，

所述第一区域在沿厚度方向切断烧结体的剖视下为直线状。

6.根据权利要求1所述的烧结体，其特征在于，

所述第一区域在沿厚度方向切断烧结体的剖视下为曲线状。

7.根据权利要求1所述的烧结体，其特征在于，

所述第一区域在沿厚度方向切断烧结体的剖视下具有弯曲点。

8.根据权利要求1所述的烧结体，其特征在于，

所述界面还具备在与厚度方向平行的方向上延伸的第二区域。

9.根据权利要求1所述的烧结体，其特征在于，

所述界面具备2个第一区域和1个第二区域，或者所述界面具备1个第一区域和2个第二区域。

10.根据权利要求2所述的烧结体，其特征在于，

所述露出面包含曲面。

11.根据权利要求10所述的烧结体，其特征在于，

所述曲面的曲率为曲率半径20mm以上且80mm以下。

12.根据权利要求2所述的烧结体，其特征在于，

形成所述图案的所述透明陶瓷部和所述不透明陶瓷部中的至少任一个的宽度为0.2mm以上。

13.根据权利要求2所述的烧结体，其特征在于，

所述图案为线图，形成该线图的所述透明陶瓷部和所述不透明陶瓷部中的至少任一个的宽度为0.2mm以上且0.4mm以下。

14.根据权利要求1所述的烧结体，其特征在于，

所述透明陶瓷部的直线透过率为50％以上，所述不透明陶瓷部的直线透过率小于5％。

15.一种刻度盘，其特征在于，

所述刻度盘具备权利要求1至14中任一项所述的烧结体。

16.一种钟表刻度盘，其特征在于，

所述钟表刻度盘具备权利要求1至14中任一项所述的烧结体。

17.一种窗构件，其特征在于，

所述窗构件具备权利要求1至14中任一项所述的烧结体。

18.一种电子设备用部件，其特征在于，

所述电子设备用部件具备权利要求1至14中任一项所述的烧结体。

19.一种装饰部件，其特征在于，

所述装饰部件具备权利要求1至14中任一项所述的烧结体。

20.一种通信部件，其特征在于，

所述通信部件具备权利要求1至14中任一项所述的烧结体。

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