CN216938969U - 三轴悬臂运动式镭射打标机 - Google Patents

Abstract

三轴悬臂运动式镭射打标机，包括一个机台，机台上配置有PLC控制系统，还包括：一个固设在机台上的X轴直线模组，X轴直线模组上具有X轴滑台；一个可拆连接在机台上的校模板，校模板上设有由前至后设置有多组沿左右方向排排列的治具座；一个固设在X轴滑台上的Z轴直线模组，Z轴直线模组上具有Z轴滑台；一个固设在Z轴滑台上的Y轴直线模组，Y轴直线模组上具有Y轴滑台；一个固设在Y轴滑台的伸缩模组，伸缩模组的前端具有轴向沿前后方向设置的伸缩杆；一个固设在伸缩杆前端的激光器，激光器由PLC控制系统控制向下发射激光光束；X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴直线模组配合使得激光器的工作范围覆盖校模板上的各个工位。

Description

三轴悬臂运动式镭射打标机

技术领域

本实用新型涉及激光技术领域，具体的是一种三轴悬臂运动式镭射打标机。

背景技术

镭射打标是激光技术最大的应用领域之一，系由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光光束作用于承印材料，使承印材料的表面瞬间熔融甚至气化，通过控制激光光束在材料表面的路径即可打印出永久性的图文标记。

申请人在长期的生产实践中发现，随着高清显示技术的发展，数字电视的屏幕日益增大，大幅面的显示器边框产量需求上升。鉴于这种现状，业内在为大幅面的显示器边框进行镭射打标时面临新的技术要求。

具体来说，对于大幅面的显示器边框的镭射打标工艺，存在下列问题：（1）打印行程的覆盖范围需要提升；（2）批量生产的效率需要提高。

实用新型内容

本实用新型针旨在提供一种满足上述技术要求的三轴悬臂运动式镭射打标机，其技术方案如下。

三轴悬臂运动式镭射打标机，包括一个机台，机台上配置有PLC控制系统，还包括：

一个固设在机台上的X轴直线模组，X轴直线模组上具有X轴滑台，X轴直线模组由PLC控制系统控制以驱动X轴滑台沿左右方向直线位移；

一个可拆连接在机台上的校模板，校模板设于X轴直线模组的前侧，校模板上设有由前至后设置有多组沿左右方向排排列的治具座，前后相邻的各排治具座之间分别构建出一个供长形工件安装的工位；

一个固设在X轴滑台上的Z轴直线模组，Z轴直线模组上具有Z轴滑台，Z轴直线模组由PLC控制系统控制以驱动Z轴滑台沿上下方向直线位移；

一个固设在Z轴滑台上的Y轴直线模组，Y轴直线模组上具有Y轴滑台，Y轴直线模组由PLC控制系统控制以驱动Y轴滑台沿前后方向直线位移；

一个固设在Y轴滑台的伸缩模组，伸缩模组的前端具有轴向沿前后方向设置的伸缩杆，伸缩模组由PLC控制系统控制以驱动伸缩杆轴向位移；

一个固设在伸缩杆前端的激光器，激光器由PLC控制系统控制向下发射激光光束；

通过PLC控制系统控制X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴直线模组配合，使得激光器的工作范围覆盖校模板上的各个工位。

在上述技术方案中，校模板上具有多个供长形工件安装的工位，因此可以将多个大幅面的显示器边框同时装载在校模板上，通过X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴直线模组使得激光器的工作范围有效的覆盖了校模板上的各个工位，即可连续的对多个大幅面的显示器边框依序进行打标。

在上述技术方案中，可通过PLC控制系统存储若干个产品程序，生产时可根据生产需求直接调用任何一个产品程序，因此可将多个不同的显示器边框同时装载在校模板上，仍然能连续的打标作业。

在上述技术方案中，校模板可拆的连接在机台上，因此可采用多个校模板轮转的方式进行大批量的打标作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴直线模组配合满足了打印行程的覆盖范围需要，有效的提高了批量生产的效率。

下面，结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中X轴直线模组的结构示意图。

图3是本实用新型中校模板的结构示意图。

图4是本实用新型中校模板的使用状态图。

图5是本实用新型中Z轴直线模组的结构示意图。

图6是本实用新型中Y轴直线模组的结构示意图。

图7是本实用新型中伸缩模组的结构示意图。

图8是本实用新型中锁模装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1到图7所示，三轴悬臂运动式镭射打标机，包括一个机台1，机台1上配置有PLC控制系统2，还包括：

一个固设在机台1上的X轴直线模组3，X轴直线模组3上具有X轴滑台31，X轴直线模组3由PLC控制系统2控制以驱动X轴滑台31沿左右方向直线位移；

一个可拆连接在机台1上的校模板4，校模板4设于X轴直线模组3的前侧，校模板4上设有由前至后设置有多组沿左右方向排排列的治具座41，前后相邻的各排治具座41之间分别构建出一个供长形工件安装的工位42；

一个固设在X轴滑台31上的Z轴直线模组5，Z轴直线模组5上具有Z轴滑台51，Z轴直线模组5由PLC控制系统2控制以驱动Z轴滑台51沿上下方向直线位移；

一个固设在Z轴滑台51上的Y轴直线模组6，Y轴直线模组6上具有Y轴滑台61，Y轴直线模组6由PLC控制系统2控制以驱动Y轴滑台61沿前后方向直线位移；

一个固设在Y轴滑台61的伸缩模组7，伸缩模组7的前端具有轴向沿前后方向设置的伸缩杆71，伸缩模组7由PLC控制系统2控制以驱动伸缩杆71轴向位移；

一个固设在伸缩杆71前端的激光器8，激光器8由PLC控制系统2控制向下发射激光光束；

通过PLC控制系统2控制X轴直线模组3、Y轴直线模组6、Z轴直线模组5配合，使得激光器8的工作范围覆盖校模板4上的各个工位42。

在上述实施方式中，校模板4上具有多个供长形工件安装的工位42，因此可以如图4所示，将多个大幅面的显示器边框9同时装载在校模板4上。X轴直线模组3、Y轴直线模组6、Z轴直线模组5均采用伺服电机驱动的丝杆传动架构实现直线驱动，通过X轴直线模组3、Y轴直线模组6、Z轴直线模组5使得激光器8的工作范围有效的覆盖了校模板4上的各个工位42，即可连续的对多个大幅面的显示器边框9依序进行打标。

在上述实施方式中，可通过PLC控制系统2存储若干个产品程序，生产时可根据生产需求直接调用任何一个产品程序，因此可将多个不同的显示器边框同时装载在校模板4上，仍然能连续的打标作业。

在上述实施方式中，校模板4可拆的连接在机台1上，因此可采用多个校模板4轮转的方式进行大批量的打标作业。

在上述实施方式中，伸缩模组7用于实现激光器8的位置微调，从而对打标的精度进行调校。

在较佳的实施方式中，机台1上设有多个锁模装置11，锁模装置11分别位于校模板4的后沿和右沿，锁模装置11在校模板4的边沿和机台1之间构成可拆连接。

具体的，如图8所示，锁模装置11具有一个块状本体12，块状本体12在顶部开设有向下贯通的长孔13，长孔13内穿设有将块状本体12紧定在机台1上的螺栓14，块状本体12的上端具有沿长孔13的长度方向伸出的扣压部15，扣压部15的下沿形成一个与校模板4的边沿嵌合的缺口16。旋紧螺栓14，即可将校模板4紧定在机台1上；松开螺栓14，即可沿长孔将扣压部15退出校模板4的边沿，从而将校模板4从机台1上释放。并且，通过调节螺栓14在长孔13的位置，可以对锁模装置11的位置进行微调。

在较佳的实施方式中，如图3所示，治具座41采用螺栓14可拆的安装在校模板4上，使得治具座41可以根据工件的构建进行更换。

对于本领域技术人员而言，本实用新型的保护范围并不限于上述示范性实施例的细节，在没有背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员基于本实用新型的要件所做出的等同含义和保护范围内的所有变化的实施方式均应囊括在本实用新型之内。

Claims (4)

1.三轴悬臂运动式镭射打标机，包括一个机台，机台上配置有PLC控制系统，其特征在于，还包括：

一个固设在机台上的X轴直线模组，X轴直线模组上具有X轴滑台，X轴直线模组由PLC控制系统控制以驱动X轴滑台沿左右方向直线位移；

一个可拆连接在机台上的校模板，校模板设于X轴直线模组的前侧，校模板上设有由前至后设置有多组沿左右方向排排列的治具座，前后相邻的各排治具座之间分别构建出一个供长形工件安装的工位；

一个固设在X轴滑台上的Z轴直线模组，Z轴直线模组上具有Z轴滑台，Z轴直线模组由PLC控制系统控制以驱动Z轴滑台沿上下方向直线位移；

一个固设在Z轴滑台上的Y轴直线模组，Y轴直线模组上具有Y轴滑台，Y轴直线模组由PLC控制系统控制以驱动Y轴滑台沿前后方向直线位移；

一个固设在Y轴滑台的伸缩模组，伸缩模组的前端具有轴向沿前后方向设置的伸缩杆，伸缩模组由PLC控制系统控制以驱动伸缩杆轴向位移；

一个固设在伸缩杆前端的激光器，激光器由PLC控制系统控制向下发射激光光束；

通过PLC控制系统控制X轴直线模组、Y轴直线模组、Z轴直线模组配合，使得激光器的工作范围覆盖校模板的各个工位。

2.如权利要求1所述的三轴悬臂运动式镭射打标机，其特征在于：机台上设有多个锁模装置，锁模装置分别位于校模板的后沿和右沿，锁模装置在校模板的边沿和机台之间构成可拆连接。

3.如权利要求2所述的三轴悬臂运动式镭射打标机，其特征在于：锁模装置具有一个块状本体，块状本体在顶部开设有向下贯通的长孔，长孔内穿设有将块状本体紧定在机台上的螺栓，块状本体的上端具有沿长孔的长度方向伸出的扣压部，扣压部的下沿形成一个与校模板的边沿嵌合的缺口。

4.如权利要求1所述的三轴悬臂运动式镭射打标机，其特征在于：治具座采用螺栓可拆的安装在校模板上。

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