CN218461200U - 一种拉链加工用拉头刻字装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链加工用拉头刻字装置，涉及拉链加工技术领域，包括底座、横移机构和拉头；底座：上表面设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两条相互平行的导轨，所述导轨延伸支撑在拉头上板和下板的间隙内，所述底座的上表面设有带动导轨移动的调节机构，所述底座的一端固定有周转台，所述周转台延伸至导轨的一端下侧；横移机构：沿着导轨的长度方向安装在底座的上表面，所述横移机构的活动端设有与拉头对应的定位机构；本拉链加工用拉头刻字装置，能够对拉头进行稳定的输送和定位，保证刻字位置的准确性。

Description

一种拉链加工用拉头刻字装置

技术领域

本实用新型涉及拉链加工技术领域，具体为一种拉链加工用拉头刻字装置。

背景技术

拉链(zipper)是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。拉头体有两个导入口和一个啮合出口，上板和下板，上板帯有拉鼻，通过支芯与下板连成一体，上下板内侧有上下筋。拉头加工时常常根据生产商和品牌商的需求进行刻字，但由于拉头的结构不规整，送料过程中容易晃动，会导致刻字位置不准确，影响产品的效果，为此，我们提出一种拉链加工用拉头刻字装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种拉链加工用拉头刻字装置，能够对拉头进行稳定的输送和定位，保证刻字位置的准确性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链加工用拉头刻字装置，包括底座、横移机构和拉头；

底座：上表面设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两条相互平行的导轨，所述导轨延伸支撑在拉头上板和下板的间隙内，所述底座的上表面设有带动导轨移动的调节机构，所述底座的一端固定有周转台，所述周转台延伸至导轨的一端下侧；

横移机构：沿着导轨的长度方向安装在底座的上表面，所述横移机构的活动端设有与拉头对应的定位机构；

其中：还包括安装架，所述安装架固定在底座上表面的边缘位置，所述安装架的顶部设有激光刻印头，所述激光刻印头处在拉头的上方，所述安装架的侧面固定有控制器，所述控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器的输出端与激光刻印头的输入端电连接。

进一步的，所述调节机构包括螺母侧架、第一电机和双向丝杠，所述螺母侧架有两个且分别固定在两个导轨的侧面，所述第一电机安装在底座的上表面，所述第一电机的输出轴上固定有双向丝杠，所述双向丝杠以中心为界两侧的螺纹方向相反，所述双向丝杠沿着垂直与导轨的方向穿过对应的螺母侧架的螺纹孔，所述第一电机的输入端与控制器的输出端电连接。通过调节机构可以调节两个导轨的宽度，从而方便导轨进入拉头的间隙内。

进一步的，所述周转台包括弹片、座板和侧挡，所述弹片固定在底座的上表面，所述弹片的上端可拆卸连接有座板，所述座板的两端相对固定有侧挡。周转台承接从振动盘上行的拉头，再通过导轨进行夹持。

进一步的，所述横移机构包括丝杠、导向杆、第二电机和螺母滑座，所述丝杠和导向杆沿着平行于导轨的方向转动设置在底座上表面的轴座上，所述第二电机安装在底座的上表面，且第二电机的输出轴与丝杠的一端固定相连，所述丝杠的中部穿过螺母滑座中部的螺纹孔，所述导向杆穿过螺母滑座中部的轴孔，所述第二电机的输入端与控制器的输出端电连接。通过横移机构带动定位机构进行横向的移动，从而推动拉头进行移动，确定拉头的位置。

进一步的，所述定位机构包括电动伸缩杆、延伸板和插板，所述电动伸缩杆竖向安装在螺母滑座的中部，所述电动伸缩杆下侧的伸缩臂上固定有延伸板，所述延伸板的侧面设有插板，所述电动伸缩杆的输入端与控制器的输出端电连接。拉头的两侧通过导轨进行夹持，端部的啮合出口处通过定位机构进行限位，避免移动的过程中产生扭转，保证拉头位置的准确性，从而有利于激光刻印头进行准确的刻字。

进一步的，所述插板与延伸板可拆卸连接，所述插板远离延伸板的一端前后侧倒角形成相对的斜面。插板的一端插入拉头的啮合口内，方便进行对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本拉链加工用拉头刻字装置，具有以下好处：

1、本拉链加工用拉头刻字装置，拉头的两侧通过导轨进行夹持，端部的啮合出口处通过定位机构进行限位，避免移动的过程中产生扭转，保证拉头位置的准确性，从而有利于激光刻印头进行准确的刻字；

2、通过调节机构可以调节两个导轨的宽度，从而方便导轨进入拉头的间隙内，对拉头进行支撑；

3、插板的一端插入拉头的啮合口内，斜面有利于插板和拉头之间进行对接。

附图说明

图1为本实用新型整体轴侧结构示意图；

图2为本实用新型整体右视结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图。

图中：1底座、2滑槽、3导轨、4调节机构、401螺母侧架、402第一电机、403双向丝杠、5周转台、501弹片、502座板、503侧挡、6横移机构、601丝杠、602导向杆、603第二电机、604螺母滑座、7定位机构、701电动伸缩杆、702延伸板、703插板、8安装架、9激光刻印头、10控制器、11拉头、12斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种拉链加工用拉头刻字装置，包括底座1、横移机构6和拉头11；

底座1：上表面设有滑槽2，滑槽2内滑动设置有两条相互平行的导轨3，导轨3延伸支撑在拉头11上板和下板的间隙内，底座1的上表面设有带动导轨3移动的调节机构4，底座1的一端固定有周转台5，周转台5延伸至导轨3的一端下侧；

调节机构4包括螺母侧架401、第一电机402和双向丝杠403，螺母侧架401有两个且分别固定在两个导轨3的侧面，第一电机402安装在底座1的上表面，第一电机402的输出轴上固定有双向丝杠403，双向丝杠403以中心为界两侧的螺纹方向相反，双向丝杠403沿着垂直与导轨3的方向穿过对应的螺母侧架401的螺纹孔，第一电机402的输入端与控制器10的输出端电连接；

通过调节机构4可以调节两个导轨3的宽度，从而方便导轨3进入拉头11的间隙内；

调节过程中，第一电机402工作带动双向丝杠403转动，由于两侧的螺纹方向相反，处在双向丝杠403两侧的导轨3沿着滑槽进行相向或者背向移动；

周转台5包括弹片501、座板502和侧挡503，弹片501固定在底座1的上表面，弹片501的上端可拆卸连接有座板502，座板502的两端相对固定有侧挡503；

周转台5承接从振动盘上行的拉头，再通过导轨进行夹持；

横移机构6：沿着导轨3的长度方向安装在底座1的上表面，横移机构6的活动端设有与拉头11对应的定位机构7；

通过横移机构6带动定位机构7进行横向的移动，从而推动拉头11进行移动，确定拉头11的位置；

横移机构6包括丝杠601、导向杆602、第二电机603和螺母滑座604，丝杠601和导向杆602沿着平行于导轨3的方向转动设置在底座1上表面的轴座上，第二电机603安装在底座1的上表面，且第二电机603的输出轴与丝杠601的一端固定相连，丝杠601的中部穿过螺母滑座604中部的螺纹孔，导向杆602穿过螺母滑座604中部的轴孔，第二电机603的输入端与控制器10的输出端电连接；

拉头11的两侧通过导轨3进行夹持，端部的啮合出口处通过定位机构7进行限位，避免移动的过程中产生扭转，保证拉头11位置的准确性，从而有利于激光刻印头9进行准确的刻字；

横移过程，第二电机603工作带动丝杠601转动，带动螺母滑座604沿着导向杆602进行移动，定位机构7随着螺母滑座604进行移动；

定位机构7包括电动伸缩杆701、延伸板702和插板703，电动伸缩杆701竖向安装在螺母滑座604的中部，电动伸缩杆701下侧的伸缩臂上固定有延伸板702，延伸板702的侧面设有插板703，电动伸缩杆701的输入端与控制器10的输出端电连接；

插板703与延伸板702可拆卸连接，插板703远离延伸板702的一端前后侧倒角形成相对的斜面12；

插板703的一端插入拉头11的啮合口内，斜面12有利于插板703和拉头11之间进行对接；

其中：还包括安装架8，安装架8固定在底座1上表面的边缘位置，安装架8的顶部设有激光刻印头9，激光刻印头9处在拉头11的上方，安装架8的侧面固定有控制器10，控制器10的输入端与外部电源的输出端电连接，控制器10的输出端与激光刻印头9的输入端电连接。

本实用新型提供的一种拉链加工用拉头刻字装置的工作原理如下：

周转台5的座板502与外部的振动盘连接，待加工的拉头通过振动盘进入到座板502的上方，调节机构4带动两侧的导轨3相向移动，使得导轨3延伸支撑在拉头11上板和下板的间隙内，定位机构7的电动伸缩杆701带动插板703下降，与拉头11的啮合出口对应，横移机构6带动定位机构7沿着导轨3的方向移动，使得插板703进入到拉头11啮合口内，在定位机构7的推动下拉头11沿着导轨3移动至激光刻印头9的正下方，通过激光刻印头9将预先设置好的文字图案可在拉头11上，定位机构7继续移动将拉头11推至导轨3的外侧，完成一个加工循环，此时定位机构7复位至导轨3具有周转台5的一端，调节机构4带动导轨3背向移动间距增大，等待下一个拉头11进入。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器10可选择型号为S7-200的可编程控制器，第一电机402和第二电机603可选择EVERREAR的ES系列锥齿轮减速机，电动伸缩杆701可选择型号JL-C16，激光刻印头9可选择基恩士的MDX系列，控制器10对上述电器元件的控制采用现有技术的常规方式。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种拉链加工用拉头刻字装置，其特征在于：包括底座(1)、横移机构(6)和拉头(11)；

底座(1)：上表面设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动设置有两条相互平行的导轨(3)，所述导轨(3)延伸支撑在拉头(11)上板和下板的间隙内，所述底座(1)的上表面设有带动导轨(3)移动的调节机构(4)，所述底座(1)的一端固定有周转台(5)，所述周转台(5)延伸至导轨(3)的一端下侧；

横移机构(6)：沿着导轨(3)的长度方向安装在底座(1)的上表面，所述横移机构(6)的活动端设有与拉头(11)对应的定位机构(7)；

其中：还包括安装架(8)，所述安装架(8)固定在底座(1)上表面的边缘位置，所述安装架(8)的顶部设有激光刻印头(9)，所述激光刻印头(9)处在拉头(11)的上方，所述安装架(8)的侧面固定有控制器(10)，所述控制器(10)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述控制器(10)的输出端与激光刻印头(9)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉链加工用拉头刻字装置，其特征在于：所述调节机构(4)包括螺母侧架(401)、第一电机(402)和双向丝杠(403)，所述螺母侧架(401)有两个且分别固定在两个导轨(3)的侧面，所述第一电机(402)安装在底座(1)的上表面，所述第一电机(402)的输出轴上固定有双向丝杠(403)，所述双向丝杠(403)以中心为界两侧的螺纹方向相反，所述双向丝杠(403)沿着垂直与导轨(3)的方向穿过对应的螺母侧架(401)的螺纹孔，所述第一电机(402)的输入端与控制器(10)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种拉链加工用拉头刻字装置，其特征在于：所述周转台(5)包括弹片(501)、座板(502)和侧挡(503)，所述弹片(501)固定在底座(1)的上表面，所述弹片(501)的上端可拆卸连接有座板(502)，所述座板(502)的两端相对固定有侧挡(503)。

4.根据权利要求1所述的一种拉链加工用拉头刻字装置，其特征在于：所述横移机构(6)包括丝杠(601)、导向杆(602)、第二电机(603)和螺母滑座(604)，所述丝杠(601)和导向杆(602)沿着平行于导轨(3)的方向转动设置在底座(1)上表面的轴座上，所述第二电机(603)安装在底座(1)的上表面，且第二电机(603)的输出轴与丝杠(601)的一端固定相连，所述丝杠(601)的中部穿过螺母滑座(604)中部的螺纹孔，所述导向杆(602)穿过螺母滑座(604)中部的轴孔，所述第二电机(603)的输入端与控制器(10)的输出端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种拉链加工用拉头刻字装置，其特征在于：所述定位机构(7)包括电动伸缩杆(701)、延伸板(702)和插板(703)，所述电动伸缩杆(701)竖向安装在螺母滑座(604)的中部，所述电动伸缩杆(701)下侧的伸缩臂上固定有延伸板(702)，所述延伸板(702)的侧面设有插板(703)，所述电动伸缩杆(701)的输入端与控制器(10)的输出端电连接。

6.根据权利要求5所述的一种拉链加工用拉头刻字装置，其特征在于：所述插板(703)与延伸板(702)可拆卸连接，所述插板(703)远离延伸板(702)的一端前后侧倒角形成相对的斜面(12)。

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