CN216936847U - 一种自动打胶横移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动打胶横移装置，包括打胶组件、安装座板、横移传动机构和可调连接组件，安装座板与无溶剂复合机的左墙板、右墙板固定连接，横移传动机构固定连接于安装座板上，包括工作滑块，横移传动机构可带动工作滑块左、右往复直线移动，横移传动机构与PLC控制系统相联，且往复行程可以随着材料幅宽的变化而进行调节，可调连接组件下端与工作滑块固定连接，打胶组件安装于可调连接组件上端，可调连接组件可以调节打胶组件的高度和倾斜角度。本实用新型通过设置无杆气缸作为横移传动机构，通过PLC控制系统控制无杆气缸的往复行程，结合限位螺栓，可以精确控制打胶组件的往复行程与材料幅宽相适应，提高了工作效率，降低了胶料成本。

Description

一种自动打胶横移装置

技术领域

本实用新型涉及无溶剂复合机技术领域，尤其涉及一种自动打胶横移装置。

背景技术

无溶剂复合机是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，无溶剂复合机在软包装行业中被广泛的应用。

无溶剂复合机在复合过程中，需要两种胶粘剂混合并发生化学反应，再通过喷胶头将混合后的胶打于计量辊和转移钢辊之间，并需要设计横移装置带动喷胶头沿辊的轴向反复横向移动打胶。现有打胶横移装置常常裸露在外，易粘染灰尘，影响工作效率，需要频繁清洗；现有打胶横移装置没有设置限位机构，往复行程是一个定值，不能随材料幅宽进行调节，当材料幅宽较小时，往复行程大于材料幅宽，既浪费胶料，又降低了工作效率。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中现有无溶剂复合机打胶横移装置易粘染灰尘，需要频繁清洗，没有限位机构，往复行程不能与随材料幅宽进行调节的问题，本实用新型提供了一种自动打胶横移装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动打胶横移装置，包括打胶组件，所述打胶组件包括喷胶接头和混胶管，所述喷胶接头后端设有朝外凸出的出胶管，内部设有两个隔开设置进胶通道，两个进胶通道分别通过输胶管与A胶桶和B胶桶连接，分别用于输入A胶和B胶，所述混胶管一端密封套接于出胶管外侧面，用于将A胶和B胶混合，其特征在于：还包括安装座板、横移传动机构和可调连接组件，所述安装座板后侧面左、右两侧分别与无溶剂复合机的左墙板、右墙板固定连接，所述横移传动机构后侧面固定连接于安装座板上，包括工作滑块，所述横移传动机构可带动工作滑块左、右往复直线移动，所述横移传动机构与无溶剂复合机的PLC控制系统相联，且往复行程可以随着材料幅宽的变化而进行调节，所述可调连接组件下端后侧面与工作滑块固定连接，所述打胶组件安装于可调连接组件上端，可调连接组件可以调节打胶组件的高度和倾斜角度。

进一步的，所述横移传动机构采用无杆气缸，无杆气缸与无溶剂复合机的PLC控制系统相联，PLC控制系统可以根据材料幅宽设置无杆气缸的往复行程，该无杆气缸的左端盖和右端盖后侧面均与安装座板固定连接，左端盖左侧面和/或右端盖右侧面中间设有进气接头，该进气接头通过气管与气源连接。

进一步的，所述无杆气缸采用两侧进气无杆气缸。

进一步的，所述可调连接组件包括连接板、锁紧板、盖板、调节板、过渡套和过渡接头，所述连接板后侧面与工作滑块前侧面固定连接，所述锁紧板后侧面与连接板前侧面固定连接，所述锁紧板前侧面中间设有前侧与上侧均开口的矩形滑槽，所述调节板插设于矩形滑槽内，可在矩形滑槽内上、下调节，所述盖板后侧面与锁紧板前侧面矩形滑槽的两侧固定连接，盖板中间设有第一螺纹孔，该第一螺纹孔内螺纹连接有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的端头顶持于调节板前侧面上，将调节板位置固定锁紧，所述过渡套下端后侧面与调节板前侧面上端固定连接，上端设有第一通孔，所述过渡接头一端设有圆柱销，另一端前侧面上设有第二通孔，所述圆柱销插设于第一通孔内，所述混胶管插设于第二通孔内，旋转圆柱销可调节混胶管的倾斜角度，所述第一通孔的后侧壁上隔开设有两个第二螺纹孔，第二螺纹孔内均螺纹连接有第二锁紧螺栓，该第二锁紧螺栓端头顶持于圆柱销外侧面上，将过渡接头位置固定锁紧。

进一步的，所述无杆气缸外侧罩设有防尘外壳，该防尘外壳设为后端开口的长方形盒体罩壳，所述防尘外壳的左、右两侧板后侧面与安装座板前侧面固定连接，防尘外壳左侧板和/或右侧板上与进气接头对应位置均设有通孔，方便进气接头与气源连接，所述防尘外壳前侧面上中间设有长方形通槽，长方形通槽的长度大于无溶剂复合机加工材料最大幅宽。

进一步的，所述连接板前侧面中间设有朝外延伸的方形凸台，该方形凸台正对长方形通槽，并伸出长方形通槽，所述锁紧板后侧面上与方形凸台对应位置设有方形开口槽，该方形开口槽与方形凸台相套接，方形凸台前侧面与方形开口槽底面相贴合，所述方形凸台前侧面上设有两个第三螺纹孔，所述锁紧板前侧面上与两个第三螺纹孔对应位置均设有螺栓安装孔，该螺栓安装孔内设有安装螺栓，所述连接板与锁紧板通过两安装螺栓固定连接。

进一步的，所述防尘外壳前侧面上长方形通槽的上方并排设有左右对称的两组限位孔，每组限位孔设有若干个均布的限位孔，两组限位孔数量一致，两组限位孔中一一对称的限位孔之间的距离分别与不同的材料幅宽相对应，工作时有且只有一对左右对称的限位孔内安装有限位螺栓，用于调节板左、右直线移动限位，从而对左、右直线移动的打胶组件进行限位。

进一步的，所述过渡套设为P型结构。

进一步的，所述打胶组件还包括不锈钢管套，所述不锈钢管套套设于混胶管外侧面上，上端套设于喷胶接头的出胶管外侧面上，该不锈钢管套上端套设于过渡接头的第二通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1）通过设置无杆气缸作为横移传动机构，通过PLC控制系统控制无杆气缸的往复行程，结合限位螺栓，可以精确控制打胶组件的往复行程与材料幅宽相适应，提高了工作效率，降低了胶料成本；2）通过设置防尘外壳，将横移传动机构置于外壳内，使横移传动机构长期保持清洁工作状态，通过于防尘外壳上设置限位螺栓对横移传动机构进行行程限位，使限位更精准；3）通过设置可调连接组件，可对打胶组件的高度和倾斜角度进行调节，使打胶位置更精确，提高了工作效率和涂布质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例主视结构示意图；

图3为图2中A－A剖视图；

图4为图2中B－B剖视图；

图5为本实用新型实施例无杆气缸结构示意图；

图6为本实用新型实施例打胶组件结构示意图；

图7为本实用新型实施例过渡套与过渡接头结构示意图。

图中：1、打胶组件，101、喷胶接头，102、混胶管，103、不锈钢套管，2、无杆气缸，201、工作滑块，202、主缸筒，203、左端盖，204、右端盖，205、进气接头，3、可调连接组件，301、连接板，3011、方形凸台，302、锁紧板，3021、矩形滑槽，3022、方形开口槽，303、盖板，304、第一锁紧螺栓，305、调节板，306、过渡套，3061、第一通孔，307、过渡接头，3071、圆柱销，3072、第二通孔，308、第二锁紧螺栓，4、防尘外壳，401、长方形通槽，402、限位孔，5、安装座板，6、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至6所示，本实用新型实施例包括打胶组件1、安装座板5、横移传动机构和可调连接组件3。

打胶组件1包括喷胶接头101和混胶管102，喷胶接头101后端设有朝外凸出的出胶管1011，内部设有两个隔开设置进胶通道，两个进胶通道分别通过输胶管与A胶桶和B胶桶连接，分别用于输入A胶和B胶，混胶管102一端密封套接于出胶管1011外侧面，用于将A胶和B胶混合。

安装座板5后侧面左、右两侧分别与无溶剂复合机的左墙板、右墙板固定连接。

如图5所示，横移传动机构采用三轴式两侧进气的无杆气缸2，该无杆气缸2包括工作滑块201、主缸筒202、左端盖203和右端盖204，左端盖203和右端盖204后侧面均与安装座板5固定连接，工作滑块201可沿主缸筒202左右往复直线移动，无杆气缸2与无溶剂复合机的PLC控制系统相联（图中未画出），PLC控制系统可以根据材料幅宽设置无杆气缸2的往复行程，左端盖203左侧面、右端盖204右侧面中间均设有进气接头205，分别通过气管与气源连接。

如图1、3、4、7所示，可调连接组件3包括连接板301、锁紧板302、盖板303、调节板305、过渡套306和过渡接头307，连接板301后侧面与工作滑块201前侧面固定连接，锁紧板302后侧面与连接板301前侧面固定连接，锁紧板302前侧面中间设有前侧与上侧均开口的矩形滑槽3021，调节板305插设于矩形滑槽3021内，可在矩形滑槽3021内上、下移动调节高度，盖板303后侧面与锁紧板302前侧面矩形滑槽3021的两侧固定连接，盖板303中间设有第一螺纹孔，该第一螺纹孔内螺纹连接有第一锁紧螺栓304，第一锁紧螺栓304的端头顶持于调节板305前侧面上，将调节板305位置固定锁紧，松开第一锁紧螺栓304，可以调节调节板305的上、下位置；过渡套306下端后侧面与调节板305前侧面上端固定连接，过渡套306上端设有第一通孔3061，过渡接头307一端设有圆柱销3071，另一端前侧面上设有第二通孔3072，圆柱销3071插设于第一通孔3061内，混胶管102插设于第二通孔3072内，旋转圆柱销3061可调节混胶管102的倾斜角度α，第一通孔3061的后侧壁上隔开设有两个第二螺纹孔，第二螺纹孔内均螺纹连接有第二锁紧螺栓308，该第二锁紧螺栓308端头顶持于圆柱销3071外侧面上，将过渡接头307位置固定锁紧。

如图1所示，作为优选，无杆气缸2外侧罩设有防尘外壳4，该防尘外壳4设为后端开口的长方形盒体罩壳，防尘外壳4的左、右两侧板后侧面与安装座板5前侧面固定连接，防尘外壳4左侧板和右侧板上与进气接头205对应位置均设有通孔，方便进气接头205与气源连接，防尘外壳4前侧面上中间设有长方形通槽401，长方形通槽401的长度大于无溶剂复合机加工材料最大幅宽。

防尘外壳4的设置，使无杆气缸2可保持长时间清洁工作状态，节省了频繁停机清洗维修时间和人工维修成本，提高了工作效率。

如图3、4、5所示，作为优选，连接板301前侧面中间设有朝外延伸的方形凸台3011，该方形凸台3011正对长方形通槽401，并伸出长方形通槽401，锁紧板302后侧面上与方形凸台3011对应位置设有方形开口槽3022，该方形开口槽3022与方形凸台3011相套接，方形凸台3011前侧面与方形开口槽3022底面相贴合，方形凸台3011前侧面上设有两个第三螺纹孔，锁紧板302前侧面上与两个第三螺纹孔对应位置均设有螺栓安装孔，该螺栓安装孔内设有安装螺栓，连接板301与锁紧板302通过两安装螺栓固定连接。

如图1所示，作为优选，防尘外壳4前侧面上长方形通槽401的上方并排设有左右对称的两组限位孔，每组限位孔设有若干个均布的限位孔402，两组限位孔数量一致，两组限位孔中一一对称的限位孔402之间的距离分别与不同的材料幅宽相对应，工作时有且只有一对左右对称的限位孔402内安装有限位螺栓6，用于调节板305左、右直线移动限位，从而对左、右直线移动的打胶组件1进行精确限位，使打胶组件1工作时的打胶宽度与材料幅宽一致，避免浪费胶料，降低成本，而且提高了工作效率。

作为优选，过渡套306设为P型结构。

如图6所示，作为优选，打胶组件1还包括不锈钢管套103，不锈钢管套103套设于混胶管102外侧面上，上端套设于喷胶接头101的出胶管1011外侧面上，该不锈钢管套103上端套设于过渡接头307的第二通孔3071内。不锈钢管套103的设置，使混胶管与出胶管长时间保持干净清洁的工作状态。

本实用新型工作流程：启动PLC控制系统，设置无杆气缸2的往复行程与材料幅宽相对应，启动喷胶泵A和喷胶泵B向喷胶接头101内输入A胶和B胶，同时启动无杆气缸2，无杆气缸2右侧进气，带动打胶组件1向左直线移动打胶，当调节板305左侧面与防尘外壳左侧的限位螺栓402接触时，PLC控制系统控制无杆气缸2左侧进气，从而带动打胶组件1向右直线移动打胶，当调节板305右侧面与防尘外壳右侧的限位螺栓402接触时，PLC控制系统控制无杆气缸2右侧进气，如此循环往复打胶，使打胶组件1工作时的打胶宽度与材料幅宽一致，避免浪费胶料，降低成本，而且提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动打胶横移装置，包括打胶组件，所述打胶组件包括喷胶接头和混胶管，所述喷胶接头后端设有朝外凸出的出胶管，内部设有两个隔开设置的进胶通道，两个进胶通道分别通过输胶管与A胶桶和B胶桶连接，分别用于输入A胶和B胶，所述混胶管一端密封套接于出胶管外侧面，用于将A胶和B胶混合，其特征在于：还包括安装座板、横移传动机构和可调连接组件，所述安装座板后侧面左、右两侧分别与无溶剂复合机的左墙板、右墙板固定连接，所述横移传动机构后侧面固定连接于安装座板上，包括工作滑块，所述横移传动机构可带动工作滑块左、右往复直线移动，所述横移传动机构与无溶剂复合机的PLC控制系统相联，且往复行程可以随着材料幅宽的变化而进行调节，所述可调连接组件下端后侧面与工作滑块固定连接，所述打胶组件安装于可调连接组件上端，可调连接组件可以调节打胶组件的高度和倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的一种自动打胶横移装置，其特征在于：所述横移传动机构采用无杆气缸，无杆气缸与无溶剂复合机的PLC控制系统相联，PLC控制系统可以根据材料幅宽设置无杆气缸的往复行程，该无杆气缸的左端盖和右端盖后侧面均与安装座板固定连接，左端盖左侧面和/或右端盖右侧面中间设有进气接头，该进气接头通过气管与气源连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动打胶横移装置，其特征在于：所述无杆气缸采用两侧进气无杆气缸。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动打胶横移装置，其特征在于：所述可调连接组件包括连接板、锁紧板、盖板、调节板、过渡套和过渡接头，所述连接板后侧面与工作滑块前侧面固定连接，所述锁紧板后侧面与连接板前侧面固定连接，所述锁紧板前侧面中间设有前侧与上侧均开口的矩形滑槽，所述调节板插设于矩形滑槽内，可在矩形滑槽内上、下调节，所述盖板后侧面与锁紧板前侧面矩形滑槽的两侧固定连接，盖板中间设有第一螺纹孔，该第一螺纹孔内螺纹连接有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓的端头顶持于调节板前侧面上，将调节板位置固定锁紧，所述过渡套下端后侧面与调节板前侧面上端固定连接，上端设有第一通孔，所述过渡接头一端设有圆柱销，另一端前侧面上设有第二通孔，所述圆柱销插设于第一通孔内，所述混胶管插设于第二通孔内，旋转圆柱销可调节混胶管的倾斜角度，所述第一通孔的后侧壁上隔开设有两个第二螺纹孔，第二螺纹孔内均螺纹连接有第二锁紧螺栓，该第二锁紧螺栓端头顶持于圆柱销外侧面上，将过渡接头位置固定锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种自动打胶横移装置，其特征在于：所述无杆气缸外侧罩设有防尘外壳，该防尘外壳设为后端开口的长方形盒体罩壳，所述防尘外壳的左、右两侧板后侧面与安装座板前侧面固定连接，防尘外壳左侧板和/或右侧板上与进气接头对应位置均设有通孔，方便进气接头与气源连接，所述防尘外壳前侧面上中间设有长方形通槽，长方形通槽的长度大于无溶剂复合机加工材料最大幅宽。

6.根据权利要求5所述的一种自动打胶横移装置，其特征在于：所述连接板前侧面中间设有朝外延伸的方形凸台，该方形凸台正对长方形通槽，并伸出长方形通槽，所述锁紧板后侧面上与方形凸台对应位置设有方形开口槽，该方形开口槽与方形凸台相套接，方形凸台前侧面与方形开口槽底面相贴合，所述方形凸台前侧面上设有两个第三螺纹孔，所述锁紧板前侧面上与两个第三螺纹孔对应位置均设有螺栓安装孔，该螺栓安装孔内设有安装螺栓，所述连接板与锁紧板通过两安装螺栓固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动打胶横移装置，其特征在于：所述防尘外壳前侧面上长方形通槽的上方并排设有左右对称的两组限位孔，每组限位孔设有若干个均布的限位孔，两组限位孔数量一致，两组限位孔中一一对称的限位孔之间的距离分别与不同的材料幅宽相对应，工作时有且只有一对左右对称的限位孔内安装有限位螺栓，用于调节板左、右直线移动限位，从而对左、右直线移动的打胶组件进行限位。

8.根据权利要求7所述的一种自动打胶横移装置，其特征在于：所述过渡套设为P型结构。

9.根据权利要求8所述的一种自动打胶横移装置，其特征在于：所述打胶组件还包括不锈钢管套，所述不锈钢管套套设于混胶管外侧面上，上端套设于喷胶接头的出胶管外侧面上，该不锈钢管套上端套设于过渡接头的第二通孔内。

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