CN216935711U - 一种金刚石混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石混料装置,涉及金刚石领域,包括混料桶、原料桶以及搅拌轴,所述混料桶的顶部设有桶盖,所述桶盖上固定连接有电机,所述电机的输出轴与搅拌轴固定连接,所述搅拌轴位于混料桶内,所述桶盖的顶部设有两个原料桶,所述桶盖上设有与原料桶底部的下料口连接的入料口,所述原料桶的内设有开合组件,所述开合组件利用搅拌桶的旋转作用,从而间歇性地打开以及闭合原料桶的下料口,通过在混料桶的上方设置用于暂存石墨以及触媒的原料桶,然后通过搅拌轴的旋转驱动封盖上下移动,可以间歇性地打开和关闭原料桶的下料口,从而实现自动的少量多次的下料机制,避免了一次性倒入石墨和触媒,导致混料不均匀的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石领域,具体是涉及一种金刚石混料装置。
背景技术
金刚石在生产过程中,需要将原材料石墨粉加入触媒后经过充分混合,使得触媒均匀的分散开,触媒在石墨粉中分散的越均匀,金刚石成长的越多。
目前常用的混料装置是将石墨与触媒直接导入到搅拌桶内进行搅拌混合,由于石墨和触媒都是一次性倒入进行混合的,混合的量较大,这就使得混合时触媒很难均匀的分散在石墨中,混合效果不理想,影响后期金刚石时的产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种金刚石混料装置,以解决上述背景技术中提到的问题。
一种金刚石混料装置,包括混料桶、原料桶以及搅拌轴,所述混料桶的顶部设有桶盖,所述桶盖上固定连接有电机,所述电机的输出轴与搅拌轴固定连接,所述搅拌轴位于混料桶内,且与桶盖转动连接,所述桶盖的顶部设有两个原料桶,所述桶盖上设有与原料桶底部的下料口连接的入料口,所述原料桶的内设有开合组件,所述开合组件利用搅拌桶的旋转作用,从而间歇性地打开以及闭合原料桶的下料口。
优选的,所述开合组件包括升降板以及驱动装置,所述升降板上固定连接有两个支撑杆,所述支撑杆上固定连接有封盖,所述封盖位于下料口的上方,且封盖位于最低点时堵住下料口,所述升降板与桶盖底部设置的滑杆滑动连接,所述升降板与桶盖之间的滑杆上套设有弹簧,所述驱动装置设有升降板的下方,用于驱动升降板间歇性的上下运动。
优选的,驱动装置包括万向球以及圆形的支撑板,所述万向球设有两个,且对称设于升降板的底部,所述支撑板设于万向球的下方,且其上表面与万向球相切,所述支撑板与搅拌轴固定连接,所述支撑板的上表面设有两个凸面以及两个凹面。
优选的,所述搅拌轴上固定连接有搅拌架,所述搅拌架的外侧设有刷毛,所述混料桶以及原料桶的底部均为漏斗状。
优选的,所述混料桶的底部设有可打开以及闭合的卸料门。
本实用新型的优点在于:通过在混料桶的上方设置用于暂存石墨以及触媒的原料桶,然后通过搅拌轴的旋转驱动封盖上下移动,可以间歇性地打开和关闭原料桶的下料口,从而实现自动的少量多次的下料机制,避免了一次性倒入石墨和触媒,导致混料不均匀的情况。
附图说明
图1为混料桶和原料桶剖开后的示意图;
图2为开合组件的结构示意图;
图3为搅拌架的结构示意图。
1-混料桶,2-原料桶,3-搅拌轴,4-桶盖,5-电机,6-开合组件,61-升降板,62-驱动装置,63-支撑杆,64-封盖,65-滑杆,66-弹簧,621-万向球,622-支撑板,7-搅拌架,8-刷毛,9-卸料门。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示,一种金刚石混料装置,包括混料桶1、原料桶2以及搅拌轴3,所述混料桶1的顶部设有桶盖4,所述桶盖4上固定连接有电机5,所述电机5的输出轴与搅拌轴3固定连接,所述搅拌轴3位于混料桶1内,且与桶盖4转动连接,所述桶盖4的顶部设有两个原料桶2,所述桶盖4上设有与原料桶2底部的下料口21连接的入料口41,所述原料桶2的内设有开合组件6,所述开合组件6利用搅拌桶的旋转作用,从而间歇性地打开以及闭合原料桶2的下料口21。
在本实施例中,所述开合组件6包括升降板61以及驱动装置62,所述升降板61上固定连接有两个支撑杆63,所述支撑杆63上固定连接有封盖64,所述封盖64位于下料口21的上方,且封盖64位于最低点时堵住下料口21,所述升降板61与桶盖4底部设置的滑杆65滑动连接,所述升降板61与桶盖4之间的滑杆65上套设有弹簧66,所述驱动装置62设有升降板61的下方,用于驱动升降板61间歇性的上下运动。
在本实施例中,驱动装置62包括万向球621以及圆形的支撑板622,所述万向球621设有两个,且对称设于升降板61的底部,所述支撑板622设于万向球621的下方,且其上表面与万向球621相切,所述支撑板622与搅拌轴3固定连接,所述支撑板622的上表面设有两个凸面以及两个凹面。
在本实施例中,所述搅拌轴3上固定连接有搅拌架7,所述搅拌架7的外侧设有刷毛8,刷毛8可以将混料桶1内壁上附着的残留石墨以及触媒清理下来,所述混料桶1以及原料桶2的底部均为漏斗状。
在本实施例中,所述混料桶1的底部设有可打开以及闭合的卸料门9。
工作过程及其原理:
将石墨以及触媒倒入到原料桶2中,然后启动电机5。电机5驱动搅拌轴3旋转,搅拌轴3带动搅拌架7在混料桶1内搅拌混料,搅拌架7外侧设置的刷毛8可以将混料桶1内壁上附着的残留石墨以及触媒清理下来。
在搅拌轴3旋转的过程中,支撑板622旋转,当支撑板622上凸面与万向球621接触时可以抵住万向球621向上运动,从而使得升降板61整体在滑杆65的限位滑动作用下上滑,原本堵住下料口21的封盖64上移,使得下料口21被打开,部分石墨以及触媒通过下料口21漏出。
之后随着支撑板622旋转,万向球621逐渐从凸面滑至凹面上时,升降板61在重力以及弹簧66的作用下下移复位,封盖64下移重新堵住下料口21,循环往复,实现下料口21的间歇性下料,从而使得石墨与触媒可以分少量多次进行混料,提高了混料的均匀性。
由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种金刚石混料装置,其特征在于,包括混料桶(1)、原料桶(2)以及搅拌轴(3),所述混料桶(1)的顶部设有桶盖(4),所述桶盖(4)上固定连接有电机(5),所述电机(5)的输出轴与搅拌轴(3)固定连接,所述搅拌轴(3)位于混料桶(1)内,且与桶盖(4)转动连接,所述桶盖(4)的顶部设有两个原料桶(2),所述桶盖(4)上设有与原料桶(2)底部的下料口(21)连接的入料口(41),所述原料桶(2)的内设有开合组件(6),所述开合组件(6)利用搅拌桶的旋转作用,从而间歇性地打开以及闭合原料桶(2)的下料口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石混料装置,其特征在于,所述开合组件(6)包括升降板(61)以及驱动装置(62),所述升降板(61)上固定连接有两个支撑杆(63),所述支撑杆(63)上固定连接有封盖(64),所述封盖(64)位于下料口(21)的上方,且封盖(64)位于最低点时堵住下料口(21),所述升降板(61)与桶盖(4)底部设置的滑杆(65)滑动连接,所述升降板(61)与桶盖(4)之间的滑杆(65)上套设有弹簧(66),所述驱动装置(62)设有升降板(61)的下方,用于驱动升降板(61)间歇性的上下运动。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石混料装置,其特征在于,驱动装置(62)包括万向球(621)以及圆形的支撑板(622),所述万向球(621)设有两个,且对称设于升降板(61)的底部,所述支撑板(622)设于万向球(621)的下方,且其上表面与万向球(621)相切,所述支撑板(622)与搅拌轴(3)固定连接,所述支撑板(622)的上表面设有两个凸面以及两个凹面。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石混料装置,其特征在于,所述搅拌轴(3)上固定连接有搅拌架(7),所述搅拌架(7)的外侧设有刷毛(8),所述混料桶(1)以及原料桶(2)的底部均为漏斗状。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石混料装置,其特征在于,所述混料桶(1)的底部设有可打开以及闭合的卸料门(9)。
Priority Applications (1)
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CN202220664885.5U CN216935711U (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 一种金刚石混料装置 |
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Publications (1)
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CN216935711U true CN216935711U (zh) | 2022-07-12 |
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CN202220664885.5U Active CN216935711U (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 一种金刚石混料装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115282678A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-11-04 | 重庆医药高等专科学校 | 一种用于化工合成的多级提纯装置 |
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2022
- 2022-03-24 CN CN202220664885.5U patent/CN216935711U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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