CN216914470U - 一种针对不同直径颗粒的自适应调节型切粒机 - Google Patents
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Abstract
一种针对不同直径颗粒的自适应调节型切粒机，本实用新型涉及切粒机技术领域，一号导辊分别等数量且等间距活动设置在前后两侧的安装块内；伸缩板分别活动设置在前后两侧的安装块上的凹槽内；弹簧分别等数量且等间距设置在伸缩板与安装块上的凹槽内腔壁之间；刀片分别固定在安装块上；二号电动伸缩杆固定在箱体的前侧壁上，二号电动伸缩杆的输出端穿过箱体的前侧壁后，伸设在箱体的前侧壁内；切刀固定在二号电动伸缩杆的输出端上，切刀与安装块活动贴合设置；顶部限位机构设置在箱体内；设计合理，方便对料条进行限位，切料效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及切粒机技术领域，具体涉及一种针对不同直径颗粒的自适应调节型切粒机。
背景技术
塑料切粒机是将条状或片状塑胶切成颗粒状材料的设备或机器的总称。在塑料颗粒生产过程中，首先需要将塑料粒子通过挤出机加温熔融并挤出条状，然后通过冷却水槽进行冷却操作，使料条可以固化，最后使冷却后的料条通过切粒机的传动辊进入切料室，再由切刀切成一定尺寸的颗粒，现有的切粒机不能对不同直径的料条进行限位，导致切料时料条晃动导致切料效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种针对不同直径颗粒的自适应调节型切粒机，设计合理，方便对料条进行限位，切料效果好。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、托板、一号电动伸缩杆和安装块，箱体内固定有托板，箱体的前侧壁上固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的输出端穿过箱体的前侧壁后，伸设在箱体内，一号电动伸缩杆的输出端上及箱体的内腔后侧壁上均固定有安装块，一号电动伸缩杆外接电源；它还包含：
一号导辊，所述的一号导辊为数个，分别等数量且等间距活动设置在前后两侧的安装块内；
伸缩板，所述的伸缩板为两个，分别活动设置在前后两侧的安装块上的凹槽内；
弹簧，所述的弹簧为数个，分别等数量且等间距设置在伸缩板与安装块上的凹槽内腔壁之间；
刀片，所述的刀片为两个，分别固定在安装块上；
二号电动伸缩杆，所述的二号电动伸缩杆固定在箱体的前侧壁上，二号电动伸缩杆的输出端穿过箱体的前侧壁后，伸设在箱体的前侧壁内，二号电动伸缩杆外接电源；
切刀，所述的切刀固定在二号电动伸缩杆的输出端上，切刀与安装块活动贴合设置；
顶部限位机构，所述的顶部限位机构设置在箱体内。
优选地，所述的顶部限位机构包含：
活动板，所述的活动板活动设置在箱体顶部内的条形通孔内；
三号电动伸缩杆，所述的三号电动伸缩杆固定在活动板上，三号电动伸缩杆的输出端穿过活动板后，伸设在箱体内，三号电动伸缩杆外接电源；
连接板，所述的连接板固定在活动板上；
四号电动伸缩杆，所述的四号电动伸缩杆固定在箱体顶部，且四号电动伸缩杆的输出端与连接板固定，四号电动伸缩杆外接电源；
压板，所述的压板固定在三号电动伸缩杆的输出端上。
优选地，托板和压板上均等间距活动设置有二号导辊。
优选地，箱体的内腔底部设置有收集箱。
优选地，箱体内位于托板右侧的位置固定有导板。
优选地，箱体底部固定有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种针对不同直径颗粒的自适应调节型切粒机，设计合理，方便对料条进行限位，切料效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1中A-A向剖视图。
图4是图2中B-B向剖视图。
附图标记说明：
箱体1、托板2、一号电动伸缩杆3、安装块4、一号导辊5、伸缩板6、弹簧7、刀片8、二号电动伸缩杆9、切刀10、顶部限位机构11、三号电动伸缩杆12、连接板13、四号电动伸缩杆14、压板15、二号导辊16、活动板17、导板18、收集箱19、万向轮20。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、托板2、一号电动伸缩杆3和安装块4，箱体1内铆接固定有托板2，箱体1的前侧壁上铆接固定有一号电动伸缩杆3，一号电动伸缩杆3的输出端穿过箱体1的前侧壁后，伸设在箱体1内，一号电动伸缩杆3的输出端上及箱体1的内腔后侧壁上均铆接固定有安装块4，一号电动伸缩杆3外接电源；它还包含：
一号导辊5，所述的一号导辊5为数个，分别等数量且等间距活动设置在前后两侧的安装块4内；
伸缩板6，所述的伸缩板6为两个，分别活动设置在前后两侧的安装块4上的凹槽内；
弹簧7，所述的弹簧7为数个，分别等数量且等间距设置在伸缩板6与安装块4上的凹槽内腔壁之间；
刀片8，所述的刀片8为两个，分别铆接固定在安装块4上；
二号电动伸缩杆9，所述的二号电动伸缩杆9铆接固定在箱体1的前侧壁上，二号电动伸缩杆9的输出端穿过箱体1的前侧壁后，伸设在箱体1的前侧壁内，二号电动伸缩杆9外接电源；
切刀10，所述的切刀10铆接固定在二号电动伸缩杆9的输出端上，切刀10与安装块4活动贴合设置；
顶部限位机构11，所述的顶部限位机构11设置在箱体1内。
作为优选方案，更进一步地，所述的顶部限位机构11包含：
活动板17，所述的活动板17活动设置在箱体1顶部内的条形通孔内；
三号电动伸缩杆12，所述的三号电动伸缩杆12铆接固定在活动板17上，三号电动伸缩杆12的输出端穿过活动板17后，伸设在箱体1内，三号电动伸缩杆12外接电源；
连接板13，所述的连接板13铆接固定在活动板17上；
四号电动伸缩杆14，所述的四号电动伸缩杆14铆接固定在箱体1顶部，且四号电动伸缩杆14的输出端与连接板13铆接固定，四号电动伸缩杆14外接电源；
压板15，所述的压板15铆接固定在三号电动伸缩杆12的输出端上。
作为优选方案，更进一步地，托板2和压板15上均等间距活动设置有二号导辊16，使料条进料更顺滑。
作为优选方案，更进一步地，箱体1的内腔底部设置有收集箱19，方便收集粒料。
作为优选方案，更进一步地，箱体1内位于托板2右侧的位置铆接固定有导板18，可以辅助粒料导入收集箱19。
作为优选方案，更进一步地，箱体1底部铆接固定有万向轮20，方便移动装置。
本具体实施方式的工作原理：将料条穿设在前后侧的安装块4之间，启动一号电动伸缩杆3带动前侧的安装块4向后移动，带动伸缩板6夹持住料条，启动四号电动伸缩杆14带动连接板13移动，带动压板15移动至料条上方位置，启动三号电动伸缩杆12带动压板15下降，使二号导辊16贴合料条顶部，根据单个粒料的长度继续进料，启动二号电动伸缩杆9带动切刀10后移，切刀10推动料条抵触伸缩板6，带动伸缩板6向安装块4内收缩，随后料条抵触刀片8，切刀10配合刀片8对料条进行切割，使切割效果更好，切好的粒料掉落至收集箱19内。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、托板2、一号电动伸缩杆3、安装块4、一号导辊5、伸缩板6、弹簧7、刀片8、二号电动伸缩杆9和切刀10的配合，方便对料条进行限位，切割效果好；
2、三号电动伸缩杆12、连接板13、四号电动伸缩杆14和压板15的配合，进一步对料条进行限位。
对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种针对不同直径颗粒的自适应调节型切粒机，它包含箱体(1)、托板(2)、一号电动伸缩杆(3)和安装块(4)，箱体(1)内固定有托板(2)，箱体(1)的前侧壁上固定有一号电动伸缩杆(3)，一号电动伸缩杆(3)的输出端穿过箱体(1)的前侧壁后，伸设在箱体(1)内，一号电动伸缩杆(3)的输出端上及箱体(1)的内腔后侧壁上均固定有安装块(4)，一号电动伸缩杆(3)外接电源；其特征在于，它还包含：
一号导辊(5)，所述的一号导辊(5)为数个，分别等数量且等间距活动设置在前后两侧的安装块(4)内；
伸缩板(6)，所述的伸缩板(6)为两个，分别活动设置在前后两侧的安装块(4)上的凹槽内；
弹簧(7)，所述的弹簧(7)为数个，分别等数量且等间距设置在伸缩板(6)与安装块(4)上的凹槽内腔壁之间；
刀片(8)，所述的刀片(8)为两个，分别固定在安装块(4)上；
二号电动伸缩杆(9)，所述的二号电动伸缩杆(9)固定在箱体(1)的前侧壁上，二号电动伸缩杆(9)的输出端穿过箱体(1)的前侧壁后，伸设在箱体(1)的前侧壁内，二号电动伸缩杆(9)外接电源；
切刀(10)，所述的切刀(10)固定在二号电动伸缩杆(9)的输出端上，切刀(10)与安装块(4)活动贴合设置；
顶部限位机构(11)，所述的顶部限位机构(11)设置在箱体(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种针对不同直径颗粒的自适应调节型切粒机，其特征在于：所述的顶部限位机构(11)包含：
活动板(17)，所述的活动板(17)活动设置在箱体(1)顶部内的条形通孔内；
三号电动伸缩杆(12)，所述的三号电动伸缩杆(12)固定在活动板(17)上，三号电动伸缩杆(12)的输出端穿过活动板(17)后，伸设在箱体(1)内，三号电动伸缩杆(12)外接电源；
连接板(13)，所述的连接板(13)固定在活动板(17)上；
四号电动伸缩杆(14)，所述的四号电动伸缩杆(14)固定在箱体(1)顶部，且四号电动伸缩杆(14)的输出端与连接板(13)固定，四号电动伸缩杆(14)外接电源；
压板(15)，所述的压板(15)固定在三号电动伸缩杆(12)的输出端上。
3.根据权利要求2所述的一种针对不同直径颗粒的自适应调节型切粒机，其特征在于：托板(2)和压板(15)上均等间距活动设置有二号导辊(16)。
4.根据权利要求1所述的一种针对不同直径颗粒的自适应调节型切粒机，其特征在于：箱体(1)的内腔底部设置有收集箱(19)。
5.根据权利要求1所述的一种针对不同直径颗粒的自适应调节型切粒机，其特征在于：箱体(1)内位于托板(2)右侧的位置固定有导板(18)。
6.根据权利要求1所述的一种针对不同直径颗粒的自适应调节型切粒机，其特征在于：箱体(1)底部固定有万向轮(20)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220097214.5U CN216914470U (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种针对不同直径颗粒的自适应调节型切粒机 |
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ID=82262730
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| CN202220097214.5U Active CN216914470U (zh) | 2022-01-14 | 2022-01-14 | 一种针对不同直径颗粒的自适应调节型切粒机 |
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2022
- 2022-01-14 CN CN202220097214.5U patent/CN216914470U/zh active Active
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