CN216912464U - 一种电梯门板的点焊加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯门板的点焊加工设备，属于电梯门板电焊设备领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内部固定连接有直线驱动导轨，所述直线驱动导轨的顶部滑动连接有载料台，所述载料台的顶部开设有凹槽。该实用新型通过底座对外壳进行支撑和固定，先启动直线驱动导轨带动载料台向左移动至外壳的左侧，然后启动左侧的输送带将门板输送至载料台上，同时启动载料台上的扶正导辊和输送辊组转动，将门板顺利接收至载料台的顶部，从而实现了装置具备可连续形操作，无需反复搬运门板，提高效率，并且方便在焊接设备内部对门板的位置进行校正，提高焊接精度的优点。

Description

一种电梯门板的点焊加工设备

技术领域

本实用新型涉及电梯门板电焊设备领域，更具体地说，涉及一种电梯门板的点焊加工设备。

背景技术

电梯门板的制作通常包括门板折弯工序与肋板焊接工序，电梯门板折弯后，将加强肋板置于电梯门板的背面，通过焊接设备将加强肋板焊接在电梯门板的背面上，用于提高电梯门板的整体强度，目前肋板焊接工位中常见的一种焊接方式为：将电梯门板背面的肋板按照设定要求放置在电梯门板背面上，然后，将电梯门板送至点焊设备处，通过点焊设备将加强肋板点焊在电梯门板上。

但是现有的焊接设备大多是人工依靠工具将肋板放置在门板上的指定位置，然后送入焊接设备内部，焊接完成后再将门板输出，这种方式的连续作业性差，需要反复搬运门板效率低下，并且在焊接设备内部不便对门板的位置进行校正，焊接精度有待提高，因此我们提出一种电梯门板的点焊加工设备，用以解决此类问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电梯门板的点焊加工设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种电梯门板的点焊加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内部固定连接有直线驱动导轨，所述直线驱动导轨的顶部滑动连接有载料台，所述载料台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有输送辊组，所述载料台的两个侧边固定连接有两个侧板，两个所述侧板相对的一侧分别滑动连接至直线驱动导轨的左右两侧，两个所述侧板的顶部分别固定连接有两个扶正导辊，所述扶正导辊与载料台相垂直，所述直线驱动导轨的左端延伸至外壳的左侧，所述直线驱动导轨的左右两端均设置有输送带，所述外壳顶部的两侧分别固定连接有自动电焊钳，所述外壳的顶部安装有抽风机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述抽风机构包括两个支架、抽风罩、抽风扇和工业空气净化器，两个所述支架的外侧均与外壳固定连接，两个所述支架的顶端分别固定连接至抽风罩的前后两侧，所述工业空气净化器的底部与抽风罩固定连接，所述抽风扇的外侧固定连接抽风罩的内部，所述抽风扇的顶端与工业空气净化器的输入端相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：两个所述侧板的顶部分别固定连接有两个电动推杆，四个所述电动推杆均与载料台相垂直，同一侧的两个所述电动推杆均位于两个扶正导辊之间。

作为上述技术方案的进一步描述：所述直线驱动导轨的顶部开设滑槽，所述载料台的底部滑动连接至滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑槽内部的两端均固定连接有橡胶减震块，两个所述橡胶减震块均与载料台相配合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述载料台延伸出外壳左侧的一段长度大于载料台的长度，所述载料台的正面与背面均固定连接有激光定位器，所述外壳内侧的左右两侧分别固定连接有激光接收器，所述激光接收器与激光定位器相配合。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过底座对外壳进行支撑和固定，先启动直线驱动导轨带动载料台向左移动至外壳的左侧，然后启动左侧的输送带将门板输送至载料台上，同时启动载料台上的扶正导辊和输送辊组转动，将门板顺利接收至载料台的顶部，并且通过扶正导辊防止门板的位置发生倾斜，然后将肋板分别放置在门板上的指定位置，然后对其进行初步固定，避免在移动时发生偏移，然后启动直线驱动导轨带动载料台向右运动至外壳的内部，到达指定位置后停止，然后启动自动电焊钳对门板和肋板进行焊接，焊接完成后，再启动输送辊组将门本输送至右侧输送带上运输至下一工序，从而实现了装置具备可连续形操作，无需反复搬运门板，提高效率，并且方便在焊接设备内部对门板的位置进行校正，提高焊接精度的优点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为图2中A部结构放大结构示意图；

图4为本实用新型的载料板正视立体结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、外壳；3、直线驱动导轨；31、滑槽；311、橡胶减震块；4、载料台；41、激光定位器；42、激光接收器；5、凹槽；6、输送辊组；7、侧板；8、扶正导辊；9、电动推杆；10、输送带；11、自动电焊钳；12、抽风机构；121、支架；122、抽风罩；123、抽风扇；124、工业空气净化器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～4，本实用新型中，一种电梯门板的点焊加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有外壳2，外壳2的内部固定连接有直线驱动导轨3，直线驱动导轨3的顶部滑动连接有载料台4，载料台4的顶部开设有凹槽5，凹槽5的内部安装有输送辊组6，载料台4的两个侧边固定连接有两个侧板7，两个侧板7相对的一侧分别滑动连接至直线驱动导轨3的左右两侧，两个侧板7的顶部分别固定连接有两个扶正导辊8，扶正导辊8与载料台4相垂直，直线驱动导轨3的左端延伸至外壳2的左侧，直线驱动导轨3的左右两端均设置有输送带10，外壳2顶部的两侧分别固定连接有自动电焊钳11，外壳2的顶部安装有抽风机构12。

本实用新型中，通过底座1对外壳2进行支撑和固定，先启动直线驱动导轨3带动载料台4向左移动至外壳2的左侧，然后启动左侧的输送带10将门板输送至载料台4上，同时启动载料台4上的扶正导辊8和输送辊组6转动，将门板顺利接收至载料台4的顶部，并且通过扶正导辊8防止门板的位置发生倾斜，然后将肋板分别放置在门板上的指定位置，然后对其进行初步固定，避免在移动时发生偏移，然后启动直线驱动导轨3带动载料台4向右运动至外壳2的内部，到达指定位置后停止，然后启动自动电焊钳11对门板和肋板进行焊接，焊接完成后，再启动输送辊组6将门本输送至右侧输送带 10上运输至下一工序，从而实现了装置具备可连续形操作，无需反复搬运门板，提高效率，并且方便在焊接设备内部对门板的位置进行校正，提高焊接精度的优点，解决了现有技术中大多是人工依靠工具将肋板放置在门板上的指定位置，然后送入焊接设备内部，焊接完成后再将门板输出，这种方式的连续作业性差，需要反复搬运门板效率低下还容易导致肋板偏离位置，并且在焊接设备内部不便对门板的位置进行校正，焊接精度有待提高的问题。

请参阅图2，其中：抽风机构12包括两个支架121、抽风罩122、抽风扇 123和工业空气净化器124，两个支架121的外侧均与外壳2固定连接，两个支架121的顶端分别固定连接至抽风罩122的前后两侧，工业空气净化器124 的底部与抽风罩122固定连接，抽风扇123的外侧固定连接抽风罩122的内部，抽风扇123的顶端与工业空气净化器124的输入端相连通。

本实用新型中，通过两个支架121、抽风罩122、抽风扇123和工业空气净化器124的配合使用，启动抽风扇123将焊接时产生的烟雾吸附，烟雾通过抽风罩122入到工业空气净化器124中被净化过滤后安全排出，避免烟雾内部的有害物质污染空气环境。

请参阅图1与图3，其中：两个侧板7的顶部分别固定连接有两个电动推杆9，四个电动推杆9均与载料台4相垂直，同一侧的两个电动推杆9均位于两个扶正导辊8之间。

本实用新型中，通过电动推杆9可以对放置好的肋板进行压紧固定，使其在门板上的位置保持稳定，在门板移动时，载料台4带动侧板7同步移动，则会带动电动推杆9同步移动，保持肋板位置不会发生偏移，确保焊接精度，减少人工调整的步骤。

请参阅图2，其中：直线驱动导轨3的顶部开设滑槽31，载料台4的底部滑动连接至滑槽31的内部。

本实用新型中，通过滑槽31可以使得载料台4在直线驱动导轨3上

请参阅图1，其中：滑槽31内部的两端均固定连接有橡胶减震块311，两个橡胶减震块311均与载料台4相配合。

本实用新型中，通过橡胶减震块311可以使得载料台4在运动至直线驱动导轨3端部时与其软接触，减少震动，延长装置使用寿命。

请参阅图1与图2，其中：载料台4延伸出外壳2左侧的一段长度大于载料台4的长度，载料台4的正面与背面均固定连接有激光定位器41，外壳2 内侧的左右两侧分别固定连接有激光接收器42，激光接收器42与激光定位器 41相配合。

本实用新型中，通过激光定位器41配合机激光接收器42配合使用，使得直线驱动导轨3可以准确地将在载料台4输送至指定位置，以保证装置的焊接精度。

工作原理：使用时，首先启动直线驱动导轨3带动载料台4向左移动至外壳2的左侧，然后启动左侧的输送带10将门板输送至载料台4上，同时启动载料台4上的扶正导辊8和输送辊组6转动，将门板顺利接收至载料台4 的顶部，并且通过扶正导辊8防止门板的位置发生倾斜，然后将肋板分别放置在门板上的指定位置，然后通过电动推杆9可以对放置好的肋板进行压紧固定，使其在门板上的位置保持稳定，避免在移动时发生偏移，然后启动直线驱动导轨3带动载料台4向右运动至外壳2的内部，到达指定位置后停止，然后启动自动电焊钳11对门板和肋板进行焊接，焊接完成后，再启动输送辊组6将门本输送至右侧输送带10上运输至下一工序，从而实现了装置具备可连续形操作，无需反复搬运门板，提高效率，并且方便在焊接设备内部对门板的位置进行校正，提高焊接精度的优点，解决了现有技术中大多是人工依靠工具将肋板放置在门板上的指定位置，然后送入焊接设备内部，焊接完成后再将门板输出，这种方式的连续作业性差，需要反复搬运门板效率低下还容易导致肋板偏离位置，并且在焊接设备内部不便对门板的位置进行校正，焊接精度有待提高的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电梯门板的点焊加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的内部固定连接有直线驱动导轨(3)，所述直线驱动导轨(3)的顶部滑动连接有载料台(4)，所述载料台(4)的顶部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部安装有输送辊组(6)，所述载料台(4)的两个侧边固定连接有两个侧板(7)，两个所述侧板(7)相对的一侧分别滑动连接至直线驱动导轨(3)的左右两侧，两个所述侧板(7)的顶部分别固定连接有两个扶正导辊(8)，所述扶正导辊(8)与载料台(4)相垂直，所述直线驱动导轨(3)的左端延伸至外壳(2)的左侧，所述直线驱动导轨(3)的左右两端均设置有输送带(10)，所述外壳(2)顶部的两侧分别固定连接有自动电焊钳(11)，所述外壳(2)的顶部安装有抽风机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电梯门板的点焊加工设备，其特征在于：所述抽风机构(12)包括两个支架(121)、抽风罩(122)、抽风扇(123)和工业空气净化器(124)，两个所述支架(121)的外侧均与外壳(2)固定连接，两个所述支架(121)的顶端分别固定连接至抽风罩(122)的前后两侧，所述工业空气净化器(124)的底部与抽风罩(122)固定连接，所述抽风扇(123)的外侧固定连接抽风罩(122)的内部，所述抽风扇(123)的顶端与工业空气净化器(124)的输入端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种电梯门板的点焊加工设备，其特征在于：两个所述侧板(7)的顶部分别固定连接有两个电动推杆(9)，四个所述电动推杆(9)均与载料台(4)相垂直，同一侧的两个所述电动推杆(9)均位于两个扶正导辊(8)之间。

4.根据权利要求1所述的一种电梯门板的点焊加工设备，其特征在于：所述直线驱动导轨(3)的顶部开设滑槽(31)，所述载料台(4)的底部滑动连接至滑槽(31)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种电梯门板的点焊加工设备，其特征在于：所述滑槽(31)内部的两端均固定连接有橡胶减震块(311)，两个所述橡胶减震块(311)均与载料台(4)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种电梯门板的点焊加工设备，其特征在于：所述载料台(4)延伸出外壳(2)左侧的一段长度大于载料台(4)的长度，所述载料台(4)的正面与背面均固定连接有激光定位器(41)，所述外壳(2)内侧的左右两侧分别固定连接有激光接收器(42)，所述激光接收器(42)与激光定位器(41)相配合。

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