CN216911597U - 一种铝外壳压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝制品加工技术领域的一种铝外壳压平装置，包括本体，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板，所述本体的顶部左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧壁上侧固定连接有固定板，所述本体的顶部中间开有限位槽，所述本体的内腔底部右侧通过螺栓固定连接有伺服电机，所述本体的内腔底部中间转动连接有联动轴，该铝外壳压平装置，结构设计合理，通过伺服电机提供动力，使伸缩杆垂直方向移动，提供伸缩杆带动顶板在限位槽的内腔上下移动，使限位槽的深度发生改变，便于根据实际铝板材的厚度，进行自由调整限位槽的深度，从而实现不同厚度的铝板材压平处理，使压平装置的适用性大大提高。

Description

一种铝外壳压平装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品加工技术领域，具体为一种铝外壳压平装置。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢；

目前，工厂生产出来的铝外壳板需要对其进行压平处理，确保其平整度，现有的铝外壳板压平装置结构简单，无法调节压平厚度，只能对同一种厚度的板材进行压平处理，不能对厚度不同的铝外壳板进行加工处理，使压平装置的适用性大大降低，为此我们提出了一种铝外壳压平装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝外壳压平装置，以解决上述背景技术中提出了现有的铝外壳板压平装置结构简单，无法调节压平厚度，只能对同一种厚度的板材进行压平处理，不能对厚度不同的铝外壳板进行加工处理，使压平装置的适用性大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝外壳压平装置，包括本体，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板，所述本体的顶部左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧壁上侧固定连接有固定板，所述本体的顶部中间开有限位槽，所述本体的内腔底部右侧通过螺栓固定连接有伺服电机，所述本体的内腔底部中间转动连接有联动轴。

优选的，所述固定板的底部中间通过螺栓固定连接有液压柱，所述液压柱的输出端通过联轴器固定连接有压板。

优选的，所述限位槽的内腔滑动连接有顶板，所述限位槽的内腔左右侧壁均开有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有限位块，且与所述顶板固定连接。

优选的，所述联动轴的外侧壁下侧固定连接有副齿轮，所述联动轴的外侧壁螺纹连接有伸缩杆，且延伸至限位槽的内腔，所述伸缩杆的顶部与顶板的底部固定连接。

优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮相啮合。

优选的，所述控制面板与伺服电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝外壳压平装置，通过伺服电机提供动力，带动主齿轮旋转，通过主齿轮带动副齿轮转动，使联动轴旋转，通过联动轴带动伸缩杆上下方向移动，通过伸缩杆带动顶板在限位槽的内腔上下移动，使限位槽的深度发生改变，便于根据实际铝板材的厚度，进行自由调整限位槽的深度，实现不同厚度的铝板材压平处理，通过限位块能够提高顶板的平衡稳定性，从而使压平装置的适用性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部放大结构示意图。

图中：100、本体；110、控制面板；120、支撑板；130、固定板；131、液压柱；132、压板；140、限位槽；141、顶板；142、滑槽；143、限位块；150、伺服电机；151、主齿轮；160、联动轴；161、副齿轮；162、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种铝外壳压平装置，能够实现不同厚度的铝板材压平处理，使压平装置的适用性大大提高，请参阅图1-3，包括本体100；

请再次参阅图1-3，本体100的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板110，本体100的顶部左右两侧均固定连接有支撑板120，支撑板120的内侧壁上侧固定连接有固定板130，本体100的顶部中间开有限位槽140，本体100的内腔底部右侧通过螺栓固定连接有伺服电机150，本体100的内腔底部中间转动连接有联动轴160，本体100用于铝板材整平，控制面板110用于控制伺服电机150的启动和关闭，支撑板120用于固定板130的安装，固定板130用于液压柱131的安装，限位槽140用于顶板141的安装，伺服电机150用于提供动力，联动轴160用于动力传输。

请参阅图2，为了便于压板132移动，固定板130的底部中间通过螺栓固定连接有液压柱131，液压柱131的输出端通过联轴器固定连接有压板132。

请参阅图2-3，为了便于调节限位槽140的深度，限位槽140的内腔滑动连接有顶板141，限位槽140的内腔左右侧壁均开有滑槽142，滑槽142的内腔滑动连接有限位块143，且与顶板141固定连接。

请参阅图2，为了便于动力传输，联动轴160的外侧壁下侧固定连接有副齿轮161，联动轴160的外侧壁螺纹连接有伸缩杆162，且延伸至限位槽140的内腔，伸缩杆162的顶部与顶板141的底部固定连接。

请参阅图2，为了便于提供动力，伺服电机150的输出端固定连接有主齿轮151，主齿轮151与副齿轮161相啮合。

请参阅图1-2，为了便于控制伺服电机150的启动和关闭，控制面板110与伺服电机150电性连接。

在具体的使用时，本技术领域人员通过手动操控控制面板110，启动伺服电机150运行，通过伺服电机150的输出端带动主齿轮151旋转，通过主齿轮151带动副齿轮161转动，通过副齿轮161带动联动轴160旋转，通过联动轴160带动伸缩杆162垂直方向移动，通过伸缩杆162带动顶板141在限位槽140的内腔上下移动，方便根据实际铝板材的厚度，对限位槽140的深度进行调节，能够满足不同厚度的铝板材压平处理，调整限位槽140深度后，通过手动将铝板材放进限位槽140的内腔，通过手动操控控制面板110，启动本体100外部的液压泵运行，使其提供动力，带动液压柱131运行，通过液压柱131带动压板132往下移动，对铝板材进行压平处理，通过顶板141带动限位块143在滑槽142中滑行，便于提高顶板141在受力时的平衡稳定性，从而提高压平质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种铝外壳压平装置，其特征在于：包括本体(100)，所述本体(100)的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板(110)，所述本体(100)的顶部左右两侧均固定连接有支撑板(120)，所述支撑板(120)的内侧壁上侧固定连接有固定板(130)，所述本体(100)的顶部中间开有限位槽(140)，所述本体(100)的内腔底部右侧通过螺栓固定连接有伺服电机(150)，所述本体(100)的内腔底部中间转动连接有联动轴(160)。

2.根据权利要求1所述的一种铝外壳压平装置，其特征在于：所述固定板(130)的底部中间通过螺栓固定连接有液压柱(131)，所述液压柱(131)的输出端通过联轴器固定连接有压板(132)。

3.根据权利要求1所述的一种铝外壳压平装置，其特征在于：所述限位槽(140)的内腔滑动连接有顶板(141)，所述限位槽(140)的内腔左右侧壁均开有滑槽(142)，所述滑槽(142)的内腔滑动连接有限位块(143)，且与所述顶板(141)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝外壳压平装置，其特征在于：所述联动轴(160)的外侧壁下侧固定连接有副齿轮(161)，所述联动轴(160)的外侧壁螺纹连接有伸缩杆(162)，且延伸至限位槽(140)的内腔，所述伸缩杆(162)的顶部与顶板(141)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝外壳压平装置，其特征在于：所述伺服电机(150)的输出端固定连接有主齿轮(151)，所述主齿轮(151)与副齿轮(161)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种铝外壳压平装置，其特征在于：所述控制面板(110)与伺服电机(150)电性连接。

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