CN211999871U - 一种铝型材热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材热处理装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有箱体，所述箱体的内部底壁设置有电加热管。该铝型材热处理装置，通过设置挡板，转动转盘带动转动杆及齿轮转动，齿轮转动带动齿条向上移动，进而使得挡板远离热处理滚筒的右侧，此时通过出料口将铝型材放入热处理滚筒内，同理反向转动转盘使得挡板向下移动将热处理滚筒右侧挡住，然后接通外部电源启动电加热管及第一电机，第一电机带动转轴及热处理滚筒转动，热处理滚筒转动对内部的铝型材形成翻转，通过电加热管的配合使用，使得铝型材热处理的效果更好，进而提高铝型材热处理的质量。

Description

一种铝型材热处理装置

技术领域

本实用新型属于铝型材热处理技术领域，具体涉及一种铝型材热处理装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

为了得到最后的成品铝型材，需要对挤压成型后得到的铝型材进行热处理，热处理的好坏，直接影响成品铝型材的质量，包括抗压、抗拉伸等性能的优劣以及其内部结构的稳定性；现有的铝型材热处理装置当在对大量的铝型材进行热处理时，铝型材容易堆积在一起，影响热处理的效果，进而影响成品铝型材的质量问题，而且热处理后的铝型材温度较高，不便于人工手动出料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材热处理装置，解决了现有的铝型材热处理装置当在对大量的铝型材进行热处理时，铝型材容易堆积在一起，影响热处理的效果，进而影响成品铝型材的质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材热处理装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有箱体，所述箱体的内部底壁设置有电加热管，所述箱体的左侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿并延伸至所述箱体的内部，所述转轴的右端固定连接有热处理滚筒，所述热处理滚筒的右侧设置有挡板，所述挡板的上表面固定连接有齿条，所述齿条的顶端贯穿并延伸至所述箱体的外部。

优选的，所述箱体的上表面固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的下表面与所述齿条的上表面固定连接。

优选的，所述箱体的上表面固定连接有安装板，所述安装板的内部穿插设置有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合。

优选的，所述转动杆的左端固定连接有转盘，所述底座的上表面通过轴承转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述箱体的上表面固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨的内部滑动连接有限位滑块，所述螺纹杆的顶端与所述限位滑块的下表面铰接。

优选的，所述底座的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有第一伞形齿轮，所述螺纹套筒的外表面固定连接有第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与所述第二伞形齿轮相啮合。

优选的，所述箱体的内部底壁固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架的上表面与所述热处理滚筒的外表面相搭接。

优选的，所述箱体的右侧开设有出料口，所述出料口的左侧固定连接有导料板。

优选的，所述热处理滚筒的外表面开设有一组通孔，所述热处理滚筒的右侧为开口状。

优选的，所述转动杆与所述安装板的连接处设置有限位轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的铝型材热处理装置，通过设置挡板，转动转盘带动转动杆及齿轮转动，齿轮转动带动齿条向上移动，进而使得挡板远离热处理滚筒的右侧，此时通过出料口将铝型材放入热处理滚筒内，同理反向转动转盘使得挡板向下移动将热处理滚筒右侧挡住，然后接通外部电源启动电加热管及第一电机，第一电机带动转轴及热处理滚筒转动，热处理滚筒转动对内部的铝型材形成翻转，通过电加热管的配合使用，使得铝型材热处理的效果更好，进而提高铝型材热处理的质量。

(2)本实用新型所述的铝型材热处理装置，通过设置第二电机，当需要对热处理后的铝型材出料时，同理使得挡板上升，启动第二电机通过第一伞形齿轮与第二伞形齿轮的配合使用带动螺纹套筒转动，螺纹套筒转动在限位滑轨及限位滑块的配合使用下，带动螺纹杆上升，进而使得箱体倾斜，在重力作用下，热处理滚筒内的铝型材经导料板从出料口导出，由此起到了便于出料的效果，便于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型的图1中B的结构放大图；

图4为本实用新型的支撑架侧视结构示意图。

图中所示：1底座、2支撑杆、3箱体、4电加热管、5固定板、6第一电机、7转轴、8热处理滚筒、9挡板、10齿条、11限位伸缩杆、12连接板、 13安装板、14转动杆、15齿轮、16转盘、17螺纹套筒、18螺纹杆、19限位滑轨、20限位滑块、21第二电机、22第一伞形齿轮、23第二伞形齿轮、24支撑架、25出料口、26导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型实施例提供一种铝型材热处理装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端铰接有箱体3，箱体3的内部底壁设置有电加热管4，箱体3的左侧固定连接有固定板5，固定板5的上表面固定连接有第一电机6，第一电机6的型号为 86BYG250H的步进电机，第一电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7 的右端贯穿并延伸至箱体3的内部，转轴7的右端固定连接有热处理滚筒8，热处理滚筒8的右侧设置有挡板9，挡板9的上表面固定连接有齿条10，齿条10的顶端贯穿并延伸至箱体3的外部，箱体3的上表面固定连接有限位伸缩杆11，限位伸缩杆11的顶端固定连接有连接板12，连接板12的下表面与齿条10的上表面固定连接，箱体3的上表面固定连接有安装板13，安装板13的内部穿插设置有转动杆14，转动杆14的右端固定连接有齿轮15，齿轮15与齿条10相啮合，转动杆14的左端固定连接有转盘16，底座1的上表面通过轴承转动连接有螺纹套筒17，螺纹套筒17的内部螺纹连接有螺纹杆18，箱体3的上表面固定连接有限位滑轨19，限位滑轨19的内部滑动连接有限位滑块20，螺纹杆18的顶端与限位滑块20的下表面铰接。在本实施例中，通过设置挡板9，转动转盘16带动转动杆14及齿轮15转动，齿轮 15转动带动齿条10向上移动，进而使得挡板9远离热处理滚筒8的右侧，此时通过出料口25将铝型材放入热处理滚筒8内，同理反向转动转盘16使得挡板9向下移动将热处理滚筒8右侧挡住，然后接通外部电源启动电加热管4及第一电机6，第一电机6带动转轴7及热处理滚筒8转动，热处理滚筒8转动对内部的铝型材形成翻转，通过电加热管4的配合使用，使得铝型材热处理的效果更好，进而提高铝型材热处理的质量。

参阅图1-4所示，在本实施例中，底座1的上表面固定连接有第二电机 21，第二电机21的型号为70STX-01的伺服电机，第二电机21的输出端通过联轴器固定连接有第一伞形齿轮22，螺纹套筒17的外表面固定连接有第二伞形齿轮23，第一伞形齿轮22与第二伞形齿轮23相啮合。箱体3的内部底壁固定连接有两个支撑架24，两个支撑架24的上表面与热处理滚筒8的外表面相搭接，两个支撑架24对热处理滚筒8起到一个支撑作用。

在本实施例中，箱体3的右侧开设有出料口25，出料口25的左侧固定连接有导料板26。热处理滚筒8的外表面开设有一组通孔，热处理滚筒8 的右侧为开口状。转动杆14与安装板13的连接处设置有限位轴承。在本实施例中，通过设置第二电机21，当需要对热处理后的铝型材出料时，同理使得挡板9上升，启动第二电机21通过第一伞形齿轮22与第二伞形齿轮23 的配合使用带动螺纹套筒17转动，螺纹套筒17转动在限位滑轨19及限位滑块20的配合使用下，带动螺纹杆18上升，进而使得箱体3倾斜，在重力作用下，热处理滚筒8内的铝型材经导料板26从出料口25导出，由此起到了便于出料的效果，便于使用者的使用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝型材热处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端铰接有箱体(3)，所述箱体(3)的内部底壁设置有电加热管(4)，所述箱体(3)的左侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的右端贯穿并延伸至所述箱体(3)的内部，所述转轴(7)的右端固定连接有热处理滚筒(8)，所述热处理滚筒(8)的右侧设置有挡板(9)，所述挡板(9)的上表面固定连接有齿条(10)，所述齿条(10)的顶端贯穿并延伸至所述箱体(3)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述箱体(3)的上表面固定连接有限位伸缩杆(11)，所述限位伸缩杆(11)的顶端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的下表面与所述齿条(10)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述箱体(3)的上表面固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的内部穿插设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)的右端固定连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)与所述齿条(10)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述转动杆(14)的左端固定连接有转盘(16)，所述底座(1)的上表面通过轴承转动连接有螺纹套筒(17)，所述螺纹套筒(17)的内部螺纹连接有螺纹杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述箱体(3)的上表面固定连接有限位滑轨(19)，所述限位滑轨(19)的内部滑动连接有限位滑块(20)，所述螺纹杆(18)的顶端与所述限位滑块(20) 的下表面铰接。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端通过联轴器固定连接有第一伞形齿轮(22)，所述螺纹套筒(17)的外表面固定连接有第二伞形齿轮(23)，所述第一伞形齿轮(22)与所述第二伞形齿轮(23)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述箱体(3)的内部底壁固定连接有两个支撑架(24)，两个所述支撑架(24)的上表面与所述热处理滚筒(8)的外表面相搭接。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述箱体(3)的右侧开设有出料口(25)，所述出料口(25)的左侧固定连接有导料板(26)。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述热处理滚筒(8)的外表面开设有一组通孔，所述热处理滚筒(8)的右侧为开口状。

10.根据权利要求3所述的一种铝型材热处理装置，其特征在于：所述转动杆(14)与所述安装板(13)的连接处设置有限位轴承。

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