CN112941294A - 一种半封闭管状铝型材热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种半封闭管状铝型材热处理装置，涉及铝型材加工技术领域。本发明包括箱体，箱体的内顶壁固定连接有连接杆，连接杆的下端固定连接有轴承套，轴承套内套有转筒，转筒的表面开设有若干均匀分布的通孔，转筒的一端密封设置并且固定连接有转轴，转轴的一端贯穿箱体并延伸至箱体外部。本发明通过将半封闭管状铝型材的开口处卡在连接柱上的矩形板上，以此可以对半封闭管状铝型材进行限位，通过启动电加热管，通过通孔可以向转筒内传导热量，方便对半封闭管状铝型材进行热处理，同时转动转轴可以方便对转筒内所有的半封闭管状铝型材进行热处理，有效地做到了对半封闭管状铝型材均匀热处理的效果。
Description
技术领域
本发明属于铝型材加工技术领域，特别是涉及一种半封闭管状铝型材热处理装置。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。
现有的半封闭管状铝型材热处理装置一般是将半封闭管状铝型材直接放在热处理装置内加工好后将其取出，以此虽然可以对半封闭管状铝型材进行热处理，但是由于半封闭管状铝型材在热处理装置内是不动的，导致半封闭管状铝型材的表面不能够被均匀的热处理，即半封闭管状铝型材的热处理效果不好。
为解决上述问题，本发明提出一种半封闭管状铝型材热处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半封闭管状铝型材热处理装置，解决现有的半封闭管状铝型材热处理装置一般是将半封闭管状铝型材直接放在热处理装置内加工好后将其取出，以此虽然可以对半封闭管状铝型材进行热处理，但是由于半封闭管状铝型材在热处理装置内是不动的，导致半封闭管状铝型材的表面不能够被均匀的热处理，即半封闭管状铝型材的热处理效果不好的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括箱体，所述箱体的内顶壁固定连接有连接杆，连接杆的下端固定连接有轴承套，轴承套内套有转筒，转筒的表面开设有若干均匀分布的通孔，转筒的一端密封设置并且固定连接有转轴，转轴的一端贯穿箱体并延伸至箱体外部，转筒的内部固定连接有连接柱，连接柱的周侧固定连接有四个均匀分布的矩形板，箱体的内底部固定安装有电加热管，箱体的顶部设置有挡料机构，箱体的底部设置有出料机构。
进一步地，所述挡料机构包括升降板，箱体的顶部贯穿并滑动连接有升降板，升降板的一侧面上方固定连接有连接板，连接板内贯穿并螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的下端与箱体的上表面转动连接，螺纹杆的表面下方固定套装有主齿轮，箱体的顶部转动连接有转杆，转杆的表面固定套装有副齿轮，且副齿轮与主齿轮啮合连接，使用时通过转动转杆可以带动副齿轮转动，副齿轮转动可以带动主齿轮转动，以此可以带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与连接板是螺纹连接的，因此螺纹杆转动可以带动升降板上升或下降，以此可以让升降板位于转筒的前端，以此可以达到挡料的作用，可以避免转筒内的铝型材掉落到箱体内部，保证铝型材的热处理工作稳定的进行。
进一步地，所述螺纹杆的上端固定连接有限位块，使用时通过限位块可以避免螺纹杆脱离连接板，保证升降板能够稳定的工作。
进一步地，所述转杆的上端固定连接有把手，使用时通过转动把手可以带动转杆转动，起到了省力的作用。
进一步地，所述转轴的一端固定连接有把手，使用时通过转动把手可以方便转动转轴，即方便转动转筒，方便对转筒内的铝型材均匀加热。
进一步地，所述出料机构包括安装板，箱体的底部固定连接有四个两两相互对称设置的安装板，两个安装板之间固定连接有转柱，转柱的表面贯穿并转动连接有支撑腿，箱体下表面一端下方安装有气缸，气缸的输出端与箱体的下表面转动连接，使用时通过启动气缸可以顶动箱体的后端，以此可以让箱体倾斜，即可以让转筒倾斜，以此可以达到将转筒内的铝型材倒出，方便拿取热处理后的铝型材。
进一步地，所述支撑腿的下端固定连接有防滑橡胶垫，通过防滑橡胶垫可以让本装置起到防滑的作用。
进一步地，所述箱体的一侧面开设有观察窗，通过观察窗可以方便观察到箱体内部工作环境。
进一步地，所述箱体的前端面转动连接有箱门，通过安装有箱门可以提高箱体的密封性，有效地减少了热量的散出，起到更好的热处理作用。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过将半封闭管状铝型材的开口处卡在连接柱上的矩形板上，以此可以对半封闭管状铝型材进行限位，通过启动电加热管，通过通孔可以向转筒内传导热量，方便对半封闭管状铝型材进行热处理，同时转动转轴可以方便对转筒内所有的半封闭管状铝型材进行热处理，有效地做到了对半封闭管状铝型材均匀热处理的效果，热处理效果更好，有效地提升了半封闭管状铝型材的质量。
2、本发明通过转动转杆可以带动副齿轮转动，副齿轮转动可以带动主齿轮转动，以此可以带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与连接板是螺纹连接的，因此螺纹杆转动可以带动升降板上升或下降，以此可以让升降板位于转筒的前端，以此可以达到挡料的作用，可以避免转筒内的铝型材掉落到箱体内部，保证铝型材的热处理工作稳定的进行。
3、本发明通过启动气缸可以顶动箱体的后端，以此可以让箱体倾斜，即可以让转筒倾斜，以此可以达到将转筒内的铝型材倒出，方便拿取热处理后的铝型材。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为箱体的侧视结构示意图；
图3为转筒的结构示意图；
图4为图1中A处放大的结构示意图；
图5为轴承套的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、箱体；2、升降板；3、螺纹杆；4、限位块；5、连接板；6、观察窗；7、气缸；8、支撑腿；9、箱门；10、主齿轮；11、转杆；12、副齿轮；13、连接杆；14、轴承套；15、转轴；16、电加热管；17、转筒；18、通孔；19、连接柱；20、矩形板；21、转柱；22、安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示，本发明为一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括箱体1，所述箱体1的内顶壁固定连接有连接杆13，连接杆13的下端固定连接有轴承套14，轴承套14内套有转筒17，转筒17的表面开设有若干均匀分布的通孔18，转筒17的一端密封设置并且固定连接有转轴15，转轴15的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1外部，转筒17的内部固定连接有连接柱19，连接柱19的周侧固定连接有四个均匀分布的矩形板20，箱体1的内底部固定安装有电加热管16，箱体1的顶部设置有挡料机构，箱体1的底部设置有出料机构。
优选地，挡料机构包括升降板2，箱体1的顶部贯穿并滑动连接有升降板2，升降板2的一侧面上方固定连接有连接板5，连接板5内贯穿并螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的下端与箱体1的上表面转动连接，螺纹杆3的表面下方固定套装有主齿轮10，箱体1的顶部转动连接有转杆11，转杆11的表面固定套装有副齿轮12，且副齿轮12与主齿轮10啮合连接，使用时通过转动转杆11可以带动副齿轮12转动，副齿轮12转动可以带动主齿轮10转动，以此可以带动螺纹杆3转动，由于螺纹杆3与连接板5是螺纹连接的，因此螺纹杆3转动可以带动升降板2上升或下降，以此可以让升降板2位于转筒17的前端，以此可以达到挡料的作用，可以避免转筒17内的铝型材掉落到箱体1内部，保证铝型材的热处理工作稳定的进行。
优选地，螺纹杆3的上端固定连接有限位块4，使用时通过限位块4可以避免螺纹杆3脱离连接板5，保证升降板2能够稳定的工作。
优选地，转杆11的上端固定连接有把手，使用时通过转动把手可以带动转杆11转动，起到了省力的作用。
优选地，转轴15的一端固定连接有把手，使用时通过转动把手可以方便转动转轴15，即方便转动转筒17，方便对转筒17内的铝型材均匀加热。
优选地，出料机构包括安装板22，箱体1的底部固定连接有四个两两相互对称设置的安装板22，两个安装板22之间固定连接有转柱21，转柱21的表面贯穿并转动连接有支撑腿8，箱体1下表面一端下方安装有气缸7，气缸7的输出端与箱体1的下表面转动连接，使用时通过启动气缸7可以顶动箱体1的后端，以此可以让箱体1倾斜，即可以让转筒17倾斜，以此可以达到将转筒17内的铝型材倒出，方便拿取热处理后的铝型材。
优选地，支撑腿8的下端固定连接有防滑橡胶垫，通过防滑橡胶垫可以让本装置起到防滑的作用。
优选地，箱体1的一侧面开设有观察窗6，通过观察窗6可以方便观察到箱体1内部工作环境。
优选地，箱体1的前端面转动连接有箱门9，通过安装有箱门9可以提高箱体1的密封性，有效地减少了热量的散出，起到更好的热处理作用。
如图1-5所示，本实施例为一种半封闭管状铝型材热处理装置的使用方法：通过将半封闭管状铝型材的开口处卡在连接柱19上的矩形板20上，以此可以对半封闭管状铝型材进行限位，通过启动电加热管16，通过通孔18可以向转筒17内传导热量，方便对半封闭管状铝型材进行热处理，同时转动转轴15可以方便对转筒17内所有的半封闭管状铝型材进行热处理，有效地做到了对半封闭管状铝型材均匀热处理的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种半封闭管状铝型材热处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内顶壁固定连接有连接杆(13)，连接杆(13)的下端固定连接有轴承套(14)，轴承套(14)内套有转筒(17)，转筒(17)的表面开设有若干均匀分布的通孔(18)，转筒(17)的一端密封设置并且固定连接有转轴(15)，转轴(15)的一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)外部，转筒(17)的内部固定连接有连接柱(19)，连接柱(19)的周侧固定连接有四个均匀分布的矩形板(20)，箱体(1)的内底部固定安装有电加热管(16)，箱体(1)的顶部设置有挡料机构，箱体(1)的底部设置有出料机构。
2.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于，所述挡料机构包括升降板(2)，箱体(1)的顶部贯穿并滑动连接有升降板(2)，升降板(2)的一侧面上方固定连接有连接板(5)，连接板(5)内贯穿并螺纹连接有螺纹杆(3)，螺纹杆(3)的下端与箱体(1)的上表面转动连接，螺纹杆(3)的表面下方固定套装有主齿轮(10)，箱体(1)的顶部转动连接有转杆(11)，转杆(11)的表面固定套装有副齿轮(12)，且副齿轮(12)与主齿轮(10)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于，所述螺纹杆(3)的上端固定连接有限位块(4)。
4.根据权利要求2所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于，所述转杆(11)的上端固定连接有把手。
5.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于，所述转轴(15)的一端固定连接有把手。
6.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于，所述出料机构包括安装板(22)，箱体(1)的底部固定连接有四个两两相互对称设置的安装板(22)，两个安装板(22)之间固定连接有转柱(21)，转柱(21)的表面贯穿并转动连接有支撑腿(8)，箱体(1)下表面一端下方安装有气缸(7)，气缸(7)的输出端与箱体(1)的下表面转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于，所述支撑腿(8)的下端固定连接有防滑橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的一侧面开设有观察窗(6)。
9.根据权利要求1所述的一种半封闭管状铝型材热处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的前端面转动连接有箱门(9)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No.3, Hongling 4th Road, changhongling Industrial Park (phase II), Shishan town, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province, 528200 Applicant after: Guangdong Huachang Group Co.,Ltd. Address before: No.3, Hongling 4th Road, changhongling Industrial Zone, Dali, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Applicant before: Guangdong Huachang Aluminum Factory Co.,Ltd. |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |