CN219853134U - 一种铝型材加工钻孔及倒角一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材加工钻孔及倒角一体化设备，包括设备座，所述设备座上端设置着加工架，所述加工架内壁转动连接着第一丝杠，所述第一丝杠右端贯穿加工架和第一电机相连接，所述第一丝杠上贯穿设置有两个第一移动架，所述第一移动架内壁转动连接着转轴，左侧的所述转轴贯穿左侧的第一移动架和第二电机相连接，所述转轴内端连接着夹架，所述夹架上贯穿设置着电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端连接着压板。本实用新型当一侧的铝型材钻孔完成后，通过第四电机、锥齿轮组和传动轴带动支撑架转动，对钻孔机构和孔倒角机构方位调整，可对另一侧夹持固定的铝型材进行钻孔，保持加工连续，同时通过孔倒角机构对钻孔后的铝型材进行孔倒角加工。

Description

一种铝型材加工钻孔及倒角一体化设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材钻孔技术领域，具体涉及一种铝型材加工钻孔及倒角一体化设备。

背景技术

工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。

目前，经检索，现有技术中铝型材钻孔典型的如公开号为CN211360707U，一种铝型材钻孔装置，包括工作台和支架，所述支架位于工作台上侧，所述支架底端焊接在工作台上侧，所述支架之间设置有第一丝杆，所述第一丝杆一端穿过支架伸入第一电机内部，所述第一丝杆上侧设置有移动块，所述移动块底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端设置有第三电机，所述第三电机底端安装有钻头，所述工作台中间位置设置有第二丝杆，所述第二丝杆一端穿过工作台伸入第二电机内部，所述第二丝杆外侧设置有移动台，所述移动台与第二丝杆之间滑动连接，所述第二丝杆两侧设置有滑竿。该实用新型加工时第一电机带动第一丝杆进行旋转，第一丝杆电动移动块进行移动，从而带动电动机进行移动，通过机械加工，有效的提高加工效率。

由于，现有的铝型材钻孔装置使用时，通过对铝型材夹持固定后，在相应的驱动调整机构作用下对钻孔机构的位置适当调节，对铝型材进行钻孔加工，钻孔后的铝型材通常需将其转移到孔倒角机上对钻孔进行倒角去毛刺加工，加工操作不连续，较为麻烦。

综上所述，目前需要一种铝型材加工钻孔及倒角一体化设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材加工钻孔及倒角一体化设备，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝型材加工钻孔及倒角一体化设备，包括设备座，所述设备座上端设置着加工架，所述加工架内壁转动连接着第一丝杠，所述第一丝杠右端贯穿加工架和第一电机相连接，所述第一丝杠上贯穿设置有两个第一移动架，所述第一移动架内壁转动连接着转轴，左侧的所述转轴贯穿左侧的第一移动架和第二电机相连接，所述转轴内端连接着夹架，所述夹架上贯穿设置着电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端连接着压板。

进一步的，所述设备座包括开口槽，所述设备座上端开设着开口槽，所述设备座内贯穿设置着收集盒，所述收集盒下端设置着滚轮，所述收集盒前侧处贯穿设置着手拧螺栓，所述手拧螺栓一端螺纹连接在设备座上。

进一步的，所述加工架包括第二丝杠，所述加工架内壁转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠左端贯穿加工架和第三电机相连接，所述第二丝杠上贯穿设置着第二移动架。

进一步的，所述加工架还包括传动轴，所述第二移动架内底部贯穿转动连接有传动轴，所述传动轴通过锥齿轮组和第四电机相连接，所述第四电机设置在第二移动架内部。

进一步的，所述加工架还包括支撑架，所述传动轴下端和支撑架相连接，所述支撑架上开设着环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有滑架，所述滑架上端和第二移动架相连接。

进一步的，所述加工架还包括液压伸缩杆，所述支撑架下端设置着液压伸缩杆，前侧的所述液压伸缩杆下端连接着钻孔机构，后侧的所述液压伸缩杆下端连接着孔倒角机构。

本实用新型提供了一种铝型材加工钻孔及倒角一体化设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：

首先通过第一电机和第一丝杠，使得两侧的第一移动架在第一丝杠上移动调整，通过夹架对铝型材夹持固定，通过电动伸缩杆推动压板对铝型材压紧，进一步提高固定稳定，通过前侧的液压伸缩杆推动钻孔机构调整高度，通过钻孔机构对铝型材进行钻孔加工，通过第三电机和第二丝杠，使得第二移动架在第二丝杠上移动调整，对钻孔位置调整，当一侧夹持的铝型材钻孔完成后，通过第四电机、锥齿轮组和传动轴带动支撑架转动，对钻孔机构和孔倒角机构方位调整，可对另一侧夹持固定的铝型材进行钻孔加工，保持加工连续，同时通过孔倒角机构对钻孔后的铝型材进行孔倒角加工，通过第二电机和转轴带动夹架转动，对铝型材翻转，方便对铝型材钻孔另一侧进行孔倒角。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型设备座正视剖面结构示意图；

图2示出了本实用新型设备座左侧视剖面结构示意图；

图3示出了本实用新型设备座俯视结构示意图；

图4示出了本实用新型夹架正视剖面结构示意图；

图5示出了本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图中所示：1、设备座；101、开口槽；102、收集盒；103、滚轮；104、手拧螺栓；2、加工架；201、第二丝杠；202、第三电机；203、第二移动架；204、传动轴；205、锥齿轮组；206、第四电机；207、支撑架；208、环形滑槽；209、滑架；210、液压伸缩杆；211、钻孔机构；212、孔倒角机构；3、第一丝杠；4、第一电机；5、第一移动架；6、转轴；7、第二电机；8、夹架；9、电动伸缩杆；10、压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种铝型材加工钻孔及倒角一体化设备：

结合图1-图5所示，本实用新型提供的一种铝型材加工钻孔及倒角一体化设备，包括设备座1，设备座1上端设置着加工架2，加工架2内壁转动连接着第一丝杠3，第一丝杠3右端贯穿加工架2和第一电机4相连接，第一丝杠3上贯穿设置有两个第一移动架5，第一移动架5内壁转动连接着转轴6，左侧的转轴6贯穿左侧的第一移动架5和第二电机7相连接，转轴6内端连接着夹架8，夹架8上贯穿设置着电动伸缩杆9，电动伸缩杆9下端连接着压板10。

通过在第一电机4和第一丝杠3作用下，使得两侧第一移动架5在第一丝杠3上移动调整，通过夹架8对铝型材夹紧，电动伸缩杆9推动压板10增强对铝型材的压紧固定，第一丝杠3上设置有两段反向螺纹。

在本实施例中，设备座1包括开口槽101，设备座1上端开设着开口槽101，设备座1内贯穿设置着收集盒102，收集盒102下端设置着滚轮103，收集盒102前侧处贯穿设置着手拧螺栓104，手拧螺栓104一端螺纹连接在设备座1上。

通过收集盒102可对加工掉落的废屑收集。

实施例二

如图1-图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，加工架2包括第二丝杠201，加工架2内壁转动连接有第二丝杠201，第二丝杠201左端贯穿加工架2和第三电机202相连接，第二丝杠201上贯穿设置着第二移动架203，加工架2还包括传动轴204，第二移动架203内底部贯穿转动连接有传动轴204，传动轴204通过锥齿轮组205和第四电机206相连接，第四电机206设置在第二移动架203内部，加工架2还包括支撑架207，传动轴204下端和支撑架207相连接，支撑架207上开设着环形滑槽208，环形滑槽208内滑动连接有滑架209，滑架209上端和第二移动架203相连接，加工架2还包括液压伸缩杆210，支撑架207下端设置着液压伸缩杆210，前侧的液压伸缩杆210下端连接着钻孔机构211，后侧的液压伸缩杆210下端连接着孔倒角机构212。

通过第四电机206、锥齿轮组205和传动轴204带动支撑架207转动，对钻孔机构211和孔倒角机构212方位调整，对另一侧夹持固定的铝型材进行钻孔加工，保持加工连续，同时通过孔倒角机构212对钻孔后的铝型材进行孔倒角加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用状态下：

第一步：接通电源，通过在第一电机4和第一丝杠3作用下，使得两侧第一移动架5在第一丝杠3上移动调整，通过夹架8对铝型材夹紧，电动伸缩杆9推动压板10增强对铝型材的压紧固定。

第二步：通过前侧的液压伸缩杆210推动钻孔机构211调整高度，通过钻孔机构211对铝型材进行钻孔加工，通过第三电机202和第二丝杠201，使得第二移动架203在第二丝杠201上移动调整，对钻孔位置调整，通过收集盒102可对加工掉落的废屑收集。

第三步：当一侧夹持的铝型材钻孔完成后，通过第四电机206、锥齿轮组205和传动轴204带动支撑架207转动，对钻孔机构211和孔倒角机构212方位调整，可对另一侧夹持固定的铝型材进行钻孔加工，保持加工连续，同时通过相应的液压伸缩杆210推动孔倒角机构212调整，通过孔倒角机构212对钻孔后的铝型材进行孔倒角加工，通过第二电机7和转轴6带动夹架8转动，对铝型材翻转，方便对铝型材钻孔另一侧进行孔倒角，拆卸手拧螺栓104，将收集盒102通过滚轮103抽出清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝型材加工钻孔及倒角一体化设备，其特征在于：包括设备座(1)，所述设备座(1)上端设置着加工架(2)，所述加工架(2)内壁转动连接着第一丝杠(3)，所述第一丝杠(3)右端贯穿加工架(2)和第一电机(4)相连接，所述第一丝杠(3)上贯穿设置有两个第一移动架(5)，所述第一移动架(5)内壁转动连接着转轴(6)，左侧的所述转轴(6)贯穿左侧的第一移动架(5)和第二电机(7)相连接，所述转轴(6)内端连接着夹架(8)，所述夹架(8)上贯穿设置着电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)下端连接着压板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工钻孔及倒角一体化设备，其特征在于：所述设备座(1)包括开口槽(101)，所述设备座(1)上端开设着开口槽(101)，所述设备座(1)内贯穿设置着收集盒(102)，所述收集盒(102)下端设置着滚轮(103)，所述收集盒(102)前侧处贯穿设置着手拧螺栓(104)，所述手拧螺栓(104)一端螺纹连接在设备座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工钻孔及倒角一体化设备，其特征在于：所述加工架(2)包括第二丝杠(201)，所述加工架(2)内壁转动连接有第二丝杠(201)，所述第二丝杠(201)左端贯穿加工架(2)和第三电机(202)相连接，所述第二丝杠(201)上贯穿设置着第二移动架(203)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工钻孔及倒角一体化设备，其特征在于：所述加工架(2)还包括传动轴(204)，所述第二移动架(203)内底部贯穿转动连接有传动轴(204)，所述传动轴(204)通过锥齿轮组(205)和第四电机(206)相连接，所述第四电机(206)设置在第二移动架(203)内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材加工钻孔及倒角一体化设备，其特征在于：所述加工架(2)还包括支撑架(207)，所述传动轴(204)下端和支撑架(207)相连接，所述支撑架(207)上开设着环形滑槽(208)，所述环形滑槽(208)内滑动连接有滑架(209)，所述滑架(209)上端和第二移动架(203)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工钻孔及倒角一体化设备，其特征在于：所述加工架(2)还包括液压伸缩杆(210)，所述支撑架(207)下端设置着液压伸缩杆(210)，前侧的所述液压伸缩杆(210)下端连接着钻孔机构(211)，后侧的所述液压伸缩杆(210)下端连接着孔倒角机构(212)。