CN220445109U - 铝材中挺钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材门窗加工技术领域，具体公开了铝材中挺钻孔装置，包括工作台和设于工作台顶部的挡板，挡板的顶部设有中挺钻孔机构，工作台上还设有水平固定组件、竖直固定组件以及用于驱动水平固定组件和竖直固定组件的伺服电机，水平固定组件包括与伺服电机输出轴同轴连接的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接的限位板、设于限位板上的导向件以及设于限位板上与挡板配合抵紧中挺的第一抵紧件，竖直固定组件包括设于工作台顶部的竖杆、与竖杆滑动连接的传动齿条、设于传动齿条上的第二抵紧件、与传动齿条啮合的传动齿轮以及由伺服电机驱动使传动齿轮转动的传动结构，解决了现有的钻孔方式需要使用台钻并配合人工按压，易发生松动且钻孔位置不齐的问题。

Description

铝材中挺钻孔装置

技术领域

本申请涉及铝材门窗加工技术领域，具体公开了铝材中挺钻孔装置。

背景技术

铝合金窗是由铝材料制作为框、扇结构的窗，分为普通铝合金门窗和断桥。铝合金窗具有美观、密封、强度高的优点，被广泛应用在家具装修中。

在铝合金窗结构中会出现中挺结构，铝材中挺就是指方通，也就是纵向非边框的那根材料，去掉框和扇，剩下的就是铝材中挺，铝材中挺可用于加固门窗，并对玻璃进行分隔。

在对铝合金门窗中挺的安装过程中，需要对门窗以及铝材中挺进行钻孔，在钻好孔之后，将钻好孔的铝材中挺插入门窗边框，并使门窗上的孔与中挺上的孔相互对应，再利用螺丝进行固定组装。

现有的小型工厂中挺钻孔的方式为将需要钻孔的中挺放置在台钻上，通过人工按压和移动中挺使台钻对中挺对应位置进行钻孔，但是由于台钻钻孔时震动过大，在按压时过于费力，同时如果在按压时手按压不稳发生松动会使得钻孔位置发生偏移，同时通过手动移动铝材中挺会使得铝材中挺角度发生变化使钻孔位置不齐，影响铝材中挺与门窗的安装。

因此，发明人有鉴于此，提供了铝材中挺钻孔装置，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的钻孔方式需要使用台钻并配合人工按压，易发生松动且钻孔位置不齐的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供铝材中挺钻孔装置，包括设置有水槽的工作台和设于工作台上的挡板，工作台上还设有水平固定组件、竖直固定组件以及用于驱动水平固定组件和竖直固定组件的伺服电机，所述水平固定组件包括与伺服电机输出轴同轴连接的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接并与工作台滑动连接的限位板以及设于限位板上与挡板配合抵紧铝材中挺侧壁的第一抵紧件，竖直固定组件包括与工作台顶部固接的竖杆、与竖杆滑动连接的传动齿条、设于传动齿条上与工作台配合抵紧铝材中挺顶部的第二抵紧件、与传动齿条啮合的传动齿轮以及由伺服电机驱动使传动齿轮转动的传动结构，挡板顶部并与水槽正对处设有在固定铝材中挺后进行钻孔的中挺钻孔机构。

进一步，所述传动结构包括由伺服电机驱动的皮带轮组、由皮带轮组带动并进行转动的转动杆以及固接在工作台上并用于支撑转动杆的支撑柱，转动杆的另一端与传动齿轮固接。

进一步，所述第一抵紧件包括对称固接在限位板上的第一限位杆以及与对应第一限位杆转动连接并用于水平固定铝材中挺的第一限位轮。

进一步，所述第二抵紧件包括固接在传动齿条靠近夹板一侧的第二限位杆、若干设于第二限位杆上用于下压固定铝材中挺的第二限位轮。

进一步，所述中挺钻孔机构包括设于工作台顶部的支撑板、设于支撑板顶部的液压缸、与液压缸连接的液压推杆、由液压推杆驱动并进行上下运动的冲孔电机以及由冲孔电机驱动的钻头。

进一步，所述工作台上设有用于为限位板移动方向导向的导向件。

进一步，所述工作台上还设有清洁机构，所述清洁机构包括若干设于挡板上并用于将钻孔屑吹入水槽的吹气口以及与吹气口连通的气泵。

进一步，所述水槽连通有排水口。

本方案的原理及效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型通过设置的水平固定组件、竖直固定组件、传动结构、伺服电机的配合，通过伺服电机的转动作用带动螺纹杆转动，利用限位板与螺纹杆的螺纹连接关系以及导向件的导向作用使限位板带动第一限位杆和第一限位轮沿靠近铝材中挺的水平方向移动从而使铝材中挺与挡板相抵，从而达到在水平位置相对固定铝材中挺的作用，同时利用传动结构的传动效果，使伺服电机带动皮带轮组、转动杆和传动齿轮转动，利用传动齿轮与传动齿条的啮合效果使第二限位轮在竖直方向相对固定铝材中挺并与挡板相抵，起到优化固定作用的效果，不需要人工进行按压，同时由于第一限位轮和第二限位轮为相对固定，在滑动铝材中挺进行多孔钻裁时位置不会偏移，从而使钻孔角度一致，解决了现有的钻孔方式需要使用台钻并配合人工按压，易发生松动且钻孔位置不齐的问题。

2、本实用新型通过设置的清洁机构与水槽的配合，通过吹气口产生的气流将钻孔屑吹入水槽，从而使工作台更加整洁，也可对铝材中挺进行清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的铝材中挺钻孔装置的示意图；

图2示出了本申请实施例提出的铝材中挺钻孔装置的A0示意图；

图3示出了本申请实施例提出的铝材中挺钻孔装置的竖直固定组件示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、排水口2、第二限位杆3、挡板4、液压缸5、液压推杆6、冲孔电机7、钻头8、支撑板9、皮带轮组10、伺服电机11、第二限位轮12、传动齿条13、传动齿轮14、螺纹杆15、第一限位轮16、限位板17、导向杆18、吹气口19、水槽20。

铝材中挺钻孔装置，实施例如图1、图2、图3所示：包括内部设置有水槽20的工作台1和设置在工作台1顶部并用于抵住铝材中挺的挡板4，挡板4与水槽20相对的地方开有与水槽20连通的钻槽，钻槽的顶部设置有中挺钻孔机构，工作台1靠近钻槽一侧还设置有用于水平固定铝材中挺的水平固定组件、用于竖直固定铝材中挺的竖直固定组件、用于驱动水平固定组件和竖直固定组件同步对铝材中挺进行固定的伺服电机11。

水平固定组件包括与伺服电机11输出轴同轴连接且一段伸入水槽20的螺纹杆15，螺纹杆15的另一端安装在水槽20的内部上并可进行转动，水槽20可对限位板17进行阻挡限位。限位板17内设置有内螺纹，螺纹杆15与限位板17螺纹连接，限位板17的两侧对称设置有导向件，导向件为用于水平导向的导向杆18，导向杆18都和螺纹杆15平行设置，使得限位板17沿导向杆18滑动，限位板17上还对称固定安装有第一限位杆，对应的第一限位杆都固定安装有用于水平固定铝材中挺的第一限位轮16，第一限位轮16可进行转动，从而方便铝材中挺滑动，移动的第一限位轮16抵住铝材中挺并使铝材中挺与挡板4相抵，从而在水平方向进行固定。

传动结构包括与伺服电机11传动连接的皮带轮组10、与皮带轮组10传动连接的转动杆、设置在转动杆左侧端并用于支撑转动杆的支撑柱和固定安装在在转动杆右侧端的传动齿轮14，皮带轮组10包括有与伺服电机11输出轴同轴连接的第一皮带轮、与转动杆同轴连接的第二皮带轮以及啮合在第一皮带轮和第二皮带轮之间的传动皮带，支撑柱上安装有轴承，使得转动杆可进行转动，并带动传动齿轮14转动。

竖直固定组件包括固定安装在工作台1上并与支撑柱相对的竖杆，竖杆上开有燕尾槽，燕尾槽内安装有传动齿条13，传动齿条13可竖直上下滑动，传动齿条13上垂直于铝材中挺进料方向并且靠近挡板4的一侧固定焊接有第二限位杆3，第二限位杆3上安装有两个用于下压与挡板4配合固定铝材中挺的第二限位轮12，第二限位轮12在下压固定铝材中挺时，传动齿条13与传动齿轮14始终处于啮合状态。

中挺钻孔机构包括设置工作台1顶部的支撑板9，支撑板9的顶部支撑有液压缸5，液压缸5连接有液压推杆6，液压推杆6的输出端连接有安装座，安装座上安装有冲孔电机7，冲孔电机7的输出轴同轴连接有钻头8，通过驱动钻头8转动并配合液压推杆6控制钻孔深度。

工作台1上还设置有清洁机构，清洁机构包括两个设置在L挡板4上，且正对水槽20的吹气口19，吹气口19用于将钻孔屑吹入水槽20，从而对铝材中挺进行清洁，吹气口19连通有气泵。水槽20连通有排水口2，通过排水口2将钻孔屑将装污水排出。

本实用新型的使用过程如下：将铝材中挺放置在挡板4上，通过驱动伺服电机11使第一限位杆和第二限位杆3分别沿靠近铝材中挺的水平方向和竖直方向移动从而配合挡板4相对完全固定铝材中挺，启动冲孔电机7与液压缸5进行钻孔，不需要人工按压，省时省力，同时当需要钻多个孔时，由于第一限位轮16和第二限位轮12的滑动效果，仅需滑动铝材中挺即可使钻的孔处于同一角度。具有使用方便省时省力、固定效果佳的优点。

本实用新型解决了现有的钻孔方式需要使用台钻并配合人工按压，易发生松动且钻孔位置不齐的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.铝材中挺钻孔装置，其特征在于，包括设置有水槽的工作台和设于工作台上的挡板，工作台上还设有水平固定组件、竖直固定组件以及用于驱动水平固定组件和竖直固定组件的伺服电机，所述水平固定组件包括与伺服电机输出轴同轴连接的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接并与工作台滑动连接的限位板以及设于限位板上与挡板配合抵紧铝材中挺侧壁的第一抵紧件，竖直固定组件包括与工作台顶部固接的竖杆、与竖杆滑动连接的传动齿条、设于传动齿条上与工作台配合抵紧铝材中挺顶部的第二抵紧件、与传动齿条啮合的传动齿轮以及由伺服电机驱动使传动齿轮转动的传动结构，挡板顶部并与水槽正对处设有在固定铝材中挺后进行钻孔的中挺钻孔机构。

2.根据权利要求1所述的铝材中挺钻孔装置，其特征在于，所述传动结构包括由伺服电机驱动的皮带轮组、由皮带轮组带动并进行转动的转动杆以及固接在工作台上并用于支撑转动杆的支撑柱，转动杆的另一端与传动齿轮固接。

3.根据权利要求1所述的铝材中挺钻孔装置，其特征在于，所述第一抵紧件包括对称固接在限位板上的第一限位杆以及与对应第一限位杆转动连接并用于水平固定铝材中挺的第一限位轮。

4.根据权利要求1所述的铝材中挺钻孔装置，其特征在于，所述第二抵紧件包括固接在传动齿条靠近夹板一侧的第二限位杆、若干设于第二限位杆上用于下压固定铝材中挺的第二限位轮。

5.根据权利要求1所述的铝材中挺钻孔装置，其特征在于，所述中挺钻孔机构包括设于工作台顶部的支撑板、设于支撑板顶部的液压缸、与液压缸连接的液压推杆、由液压推杆驱动并进行上下运动的冲孔电机以及由冲孔电机驱动的钻头。

6.根据权利要求1所述的铝材中挺钻孔装置，其特征在于，所述工作台上设有用于为限位板移动方向导向的导向件。

7.根据权利要求6所述的铝材中挺钻孔装置，其特征在于，所述工作台上还设有清洁机构，所述清洁机构包括若干设于挡板上并用于将钻孔屑吹入水槽的吹气口以及与吹气口连通的气泵。

8.根据权利要求7所述的铝材中挺钻孔装置，其特征在于，所述水槽连通有排水口。