CN220591194U - 一种板材折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板材折弯机。所述板材折弯机包括：工作台；L型架，所述L型架固定安装在所述工作台的顶部；多个条形槽，多个所述条形槽均开设在所述工作台上；L型板，所述L型板固定安装在所述L型架的一侧；第一限位板，所述第一限位板固定安装在所述L型架的顶部内壁上；弯折机构，所述弯折机构设置在所述L型板上；限位机构，所述限位机构设置在所述L型板上；升降机构，所述升降机构设置在所述工作台上；推送机构，所述推送机构设置在所述升降机构上；固定机构，所述固定机构设置在所述L型架上。本实用新型提供的板材折弯机具有板材的推送功能、加工效率较高、较为省时省力的优点。

Description

一种板材折弯机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢门加工技术领域，尤其涉及一种板材折弯机。

背景技术

不锈钢彩板门就是用不锈钢彩色钢板材料剪压加工而成的门，和普通的门外观一样，主要材料是经真空镀色处理不锈钢板材，里面的填充物一般是木板，胶水，泡沫或者是蜂窝纸。在不锈钢门加工的过程中需要对板材进行弯折。

但是，现有的板材折弯机往往没有板材的推送功能，因此在弯折板材时需要工作人员将板材放置并固定在工作台的相应位置，较为费时费力。

因此，有必要提供一种板材折弯机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决现有的板材折弯机往往没有板材的推送功能的技术问题，本实用新型提供一种板材折弯机。

本实用新型提供的板材折弯机包括：工作台；L型架，所述L型架固定安装在所述工作台的顶部；多个条形槽，多个所述条形槽均开设在所述工作台上；L型板，所述L型板固定安装在所述L型架的一侧；第一限位板，所述第一限位板固定安装在所述L型架的顶部内壁上；弯折机构，所述弯折机构设置在所述L型板上；限位机构，所述限位机构设置在所述L型板上；升降机构，所述升降机构设置在所述工作台上；推送机构，所述推送机构设置在所述升降机构上；固定机构，所述固定机构设置在所述L型架上。

优选的，所述弯折机构包括第一液压缸和压板，所述第一液压缸固定安装在所述L型板上，所述压板固定安装在所述第一液压缸的输出杆上。

优选的，所述限位机构包括第一伺服电机、横向螺杆、多个限位杆和挡板，所述第一伺服电机固定安装在所述L型架的顶部内壁上，所述横向螺杆固定安装在所述第一伺服电机的输出轴上，所述横向螺杆与所述第一限位板和所述L型板转动连接，多个所述限位杆均固定安装在所述第一限位板的一侧，多个所述限位杆均与所述L型板固定连接，所述挡板螺纹套设在所述横向螺杆上，所述挡板与多个所述限位杆滑动连接。

优选的，所述升降机构包括两个纵向螺杆、升降板、双轴电机、两个传动杆和多个锥齿轮，两个所述纵向螺杆均转动安装在所述工作台的内壁上，所述升降板螺纹套设在两个所述纵向螺杆上，所述双轴电机固定安装在所述工作台的底部内壁上，两个所述传动杆分别固定安装在所述双轴电机输出轴的两端，多个所述锥齿轮分别固定安装在两个所述传动杆相互远离的一端和两个所述纵向螺杆上，多个所述锥齿轮两两相啮合。

优选的，所述推送机构包括第二限位板、多个竖板、多个转轴、多个导辊、第二伺服电机、蜗杆和多个蜗轮，所述第二限位板固定安装在所述升降板的顶部，多个所述竖板均固定安装在所述升降板的顶部，多个所述转轴分别转动安装在多个所述竖板相互靠近的一侧，多个所述导辊分别固定套设在多个所述转轴上，所述第二伺服电机固定安装在所述升降板的顶部，所述蜗杆固定安装在所述第二伺服电机的输出轴上，所述蜗杆与所述第二限位板转动连接，多个所述蜗轮分别固定套设在多个所述转轴上，多个所述蜗轮均与所述蜗杆相啮合。

优选的，所述固定机构包括第二液压缸和固定板，所述第二液压缸固定安装在所述L型架的顶部内壁上，所述固定板固定安装在所述第二液压缸的输出杆上。

优选的，所述L型架上设置有控制器，所述控制器与所述第一液压缸、第一伺服电机、双轴电机、第二伺服电机和第二液压缸电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的板材折弯机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种板材折弯机，通过多个条形槽可以使多个导辊能够延伸至工作台的顶部，通过弯折机构可以对板材进行弯折加工，通过限位机构可以对板材的弯折位置进行调节，通过升降机构可以带动多个导辊上下移动，通过推送机构可以将板材移动至相应位置，通过固定机构可以对板材进行固定，通过第一液压缸可以带动压板上下移动，从而对板材进行弯折，通过第一伺服电机带动横向螺杆转动可以带动挡板左右移动，通过两个纵向螺杆转动可以带动升降板上下移动，通过双轴电机、两个传动杆和多个锥齿轮可以带动两个纵向螺杆转动，通过第二伺服电机、蜗杆和多个蜗轮可以带动多个转轴和多个导辊转动，通过第二液压缸可以带动固定板上下移动，通过控制器可以对该装置进行操作控制。

附图说明

图1为本实用新型提供的板材折弯机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中工作台和L型架的三维装配示意图；

图3为图1中所示的A部分放大示意图。

图中标号：1、工作台；2、L型架；3、条形槽；4、L型板；5、第一限位板；6、第一液压缸；7、压板；8、第一伺服电机；9、横向螺杆；10、限位杆；11、挡板；12、纵向螺杆；13、升降板；14、双轴电机；15、传动杆；16、锥齿轮；17、第二限位板；18、竖板；19、转轴；20、导辊；21、第二伺服电机；22、蜗杆；23、蜗轮；24、第二液压缸；25、固定板；26、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，其中，图1为本实用新型提供的板材折弯机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中工作台和L型架的三维装配示意图；图3为图1中所示的A部分放大示意图。板材折弯机包括：工作台1；L型架2，所述L型架2固定安装在所述工作台1的顶部；多个条形槽3，多个所述条形槽3均开设在所述工作台1上；L型板4，所述L型板4固定安装在所述L型架2的一侧；第一限位板5，所述第一限位板5固定安装在所述L型架2的顶部内壁上；弯折机构，所述弯折机构设置在所述L型板4上；限位机构，所述限位机构设置在所述L型板4上；升降机构，所述升降机构设置在所述工作台1上；推送机构，所述推送机构设置在所述升降机构上；固定机构，所述固定机构设置在所述L型架2上，通过多个条形槽3可以使多个导辊20能够延伸至工作台1的顶部，通过弯折机构可以对板材进行弯折加工，通过限位机构可以对板材的弯折位置进行调节，通过升降机构可以带动多个导辊20上下移动，通过推送机构可以将板材移动至相应位置，通过固定机构可以对板材进行固定。

所述弯折机构包括第一液压缸6和压板7，所述第一液压缸6固定安装在所述L型板4上，所述压板7固定安装在所述第一液压缸6的输出杆上，通过第一液压缸6可以带动压板7上下移动，从而对板材进行弯折。

所述限位机构包括第一伺服电机8、横向螺杆9、多个限位杆10和挡板11，所述第一伺服电机8固定安装在所述L型架2的顶部内壁上，所述横向螺杆9固定安装在所述第一伺服电机8的输出轴上，所述横向螺杆9与所述第一限位板5和所述L型板4转动连接，多个所述限位杆10均固定安装在所述第一限位板5的一侧，多个所述限位杆10均与所述L型板4固定连接，所述挡板11螺纹套设在所述横向螺杆9上，所述挡板11与多个所述限位杆10滑动连接，通过第一伺服电机8带动横向螺杆9转动可以带动挡板11左右移动。

所述升降机构包括两个纵向螺杆12、升降板13、双轴电机14、两个传动杆15和多个锥齿轮16，两个所述纵向螺杆12均转动安装在所述工作台1的内壁上，所述升降板13螺纹套设在两个所述纵向螺杆12上，所述双轴电机14固定安装在所述工作台1的底部内壁上，两个所述传动杆15分别固定安装在所述双轴电机14输出轴的两端，多个所述锥齿轮16分别固定安装在两个所述传动杆15相互远离的一端和两个所述纵向螺杆12上，多个所述锥齿轮16两两相啮合，通过两个纵向螺杆12转动可以带动升降板13上下移动，通过双轴电机14、两个传动杆15和多个锥齿轮16可以带动两个纵向螺杆12转动。

所述推送机构包括第二限位板17、多个竖板18、多个转轴19、多个导辊20、第二伺服电机21、蜗杆22和多个蜗轮23，所述第二限位板17固定安装在所述升降板13的顶部，多个所述竖板18均固定安装在所述升降板13的顶部，多个所述转轴19分别转动安装在多个所述竖板18相互靠近的一侧，多个所述导辊20分别固定套设在多个所述转轴19上，所述第二伺服电机21固定安装在所述升降板13的顶部，所述蜗杆22固定安装在所述第二伺服电机21的输出轴上，所述蜗杆22与所述第二限位板17转动连接，多个所述蜗轮23分别固定套设在多个所述转轴19上，多个所述蜗轮23均与所述蜗杆22相啮合，通过第二伺服电机21、蜗杆22和多个蜗轮23可以带动多个转轴19和多个导辊20转动。

所述固定机构包括第二液压缸24和固定板25，所述第二液压缸24固定安装在所述L型架2的顶部内壁上，所述固定板25固定安装在所述第二液压缸24的输出杆上，通过第二液压缸24可以带动固定板25上下移动。

所述L型架2上设置有控制器26，所述控制器26与所述第一液压缸6、第一伺服电机8、双轴电机14、第二伺服电机21和第二液压缸24电性连接，通过控制器26可以对该装置进行操作控制。

本实用新型提供的板材折弯机的工作原理如下：

使用时，根据需要弯折的位置调节挡板11的位置，启动第一伺服电机8，第一伺服电机8带动横向螺杆9转动，通过横向螺杆9转动可以带动挡板11横向移动，从而对挡板11的位置进行调节，通过传送带将板材传送至工作台1上，启动双轴电机14，双轴电机14带动两个传动杆15转动，两个传动杆15通过多个锥齿轮16带动两个纵向螺杆12转动，两个纵向螺杆12转动带动升降板13向上移动，通过升降板13可以带动多个导辊20向上移动，从而使多个导辊20延伸至条形槽3的外部并将板材支撑而起，启动第二伺服电机21，第二伺服电机21通过蜗杆22和多个蜗轮23带动多个转轴19和多个导辊20转动，通过多个导辊20转动可以将板材推送至压板7的下方并使板材的一端抵在挡板11上，而后通过控制双轴电机14反向转动使多个导辊20收入至工作台1的内部，从而使板材与工作台1的顶部相接触，然后启动第二液压缸24，第二液压缸24带动固定板25向下移动，通过向下移动的固定板25可以将板材固定在工作台1上，然后启动第一液压缸6，第一液压缸6带动压板7向下移动，通过向下移动的压板7对板材进行弯折，弯折完成后控制第一液压缸6和第二液压缸24的输出杆收缩，然后便可以将弯折后的板材取下。

与相关技术相比较，本实用新型提供的板材折弯机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种板材折弯机，通过多个条形槽3可以使多个导辊20能够延伸至工作台1的顶部，通过弯折机构可以对板材进行弯折加工，通过限位机构可以对板材的弯折位置进行调节，通过升降机构可以带动多个导辊20上下移动，通过推送机构可以将板材移动至相应位置，通过固定机构可以对板材进行固定，通过第一液压缸6可以带动压板7上下移动，从而对板材进行弯折，通过第一伺服电机8带动横向螺杆9转动可以带动挡板11左右移动，通过两个纵向螺杆12转动可以带动升降板13上下移动，通过双轴电机14、两个传动杆15和多个锥齿轮16可以带动两个纵向螺杆12转动，通过第二伺服电机21、蜗杆22和多个蜗轮23可以带动多个转轴19和多个导辊20转动，通过第二液压缸24可以带动固定板25上下移动，通过控制器26可以对该装置进行操作控制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种板材折弯机，其特征在于，包括：

工作台；

L型架，所述L型架固定安装在所述工作台的顶部；

多个条形槽，多个所述条形槽均开设在所述工作台上；

L型板，所述L型板固定安装在所述L型架的一侧；

第一限位板，所述第一限位板固定安装在所述L型架的顶部内壁上；

弯折机构，所述弯折机构设置在所述L型板上；

限位机构，所述限位机构设置在所述L型板上；

升降机构，所述升降机构设置在所述工作台上；

推送机构，所述推送机构设置在所述升降机构上；

固定机构，所述固定机构设置在所述L型架上。

2.根据权利要求1所述的板材折弯机，其特征在于，所述弯折机构包括第一液压缸和压板，所述第一液压缸固定安装在所述L型板上，所述压板固定安装在所述第一液压缸的输出杆上。

3.根据权利要求2所述的板材折弯机，其特征在于，所述限位机构包括第一伺服电机、横向螺杆、多个限位杆和挡板，所述第一伺服电机固定安装在所述L型架的顶部内壁上，所述横向螺杆固定安装在所述第一伺服电机的输出轴上，所述横向螺杆与所述第一限位板和所述L型板转动连接，多个所述限位杆均固定安装在所述第一限位板的一侧，多个所述限位杆均与所述L型板固定连接，所述挡板螺纹套设在所述横向螺杆上，所述挡板与多个所述限位杆滑动连接。

4.根据权利要求3所述的板材折弯机，其特征在于，所述升降机构包括两个纵向螺杆、升降板、双轴电机、两个传动杆和多个锥齿轮，两个所述纵向螺杆均转动安装在所述工作台的内壁上，所述升降板螺纹套设在两个所述纵向螺杆上，所述双轴电机固定安装在所述工作台的底部内壁上，两个所述传动杆分别固定安装在所述双轴电机输出轴的两端，多个所述锥齿轮分别固定安装在两个所述传动杆相互远离的一端和两个所述纵向螺杆上，多个所述锥齿轮两两相啮合。

5.根据权利要求4所述的板材折弯机，其特征在于，所述推送机构包括第二限位板、多个竖板、多个转轴、多个导辊、第二伺服电机、蜗杆和多个蜗轮，所述第二限位板固定安装在所述升降板的顶部，多个所述竖板均固定安装在所述升降板的顶部，多个所述转轴分别转动安装在多个所述竖板相互靠近的一侧，多个所述导辊分别固定套设在多个所述转轴上，所述第二伺服电机固定安装在所述升降板的顶部，所述蜗杆固定安装在所述第二伺服电机的输出轴上，所述蜗杆与所述第二限位板转动连接，多个所述蜗轮分别固定套设在多个所述转轴上，多个所述蜗轮均与所述蜗杆相啮合。

6.根据权利要求5所述的板材折弯机，其特征在于，所述固定机构包括第二液压缸和固定板，所述第二液压缸固定安装在所述L型架的顶部内壁上，所述固定板固定安装在所述第二液压缸的输出杆上。

7.根据权利要求6所述的板材折弯机，其特征在于，所述L型架上设置有控制器，所述控制器与所述第一液压缸、第一伺服电机、双轴电机、第二伺服电机和第二液压缸电性连接。