CN220534425U - 一种门窗塑钢型材打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及门窗塑钢型材加工技术领域,且公开了一种门窗塑钢型材打孔装置,包括工作台,所述工作台的内腔底部左右两侧均开有滑槽,左侧所述滑槽的内腔左侧壁和右侧所述滑槽的内腔右侧壁均开有支撑槽,所述支撑槽的内腔前后侧壁之间转动连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的外侧壁螺纹连接有L形支撑块,所述L形支撑块滑动连接在所述滑槽的内腔,所述双向螺纹杆的前端贯穿所述支撑槽的内腔前侧壁,并固定连接有旋转杆,左侧所述旋转杆的外侧壁固定连接有第一链轮;本新型方案能够便于对不同尺寸的型材进行限位,增加了打孔装置的工作范围,便于收集碎屑,降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种门窗塑钢型材打孔装置
技术领域
本实用新型属于门窗塑钢型材加工技术领域,具体为一种门窗塑钢型材打孔装置。
背景技术
门窗塑钢型材是一种复合化学材料,主要成分为聚氯乙烯,功能助剂为氯化聚乙烯,钛白粉,碳酸钙,稳定剂,紫外线吸收剂等,结合了塑料制品的可塑性,热绝缘性能和加工稳定性,经过高温挤出,冷却定型,制成具有精确截面尺寸的空心异型材,为了便于门窗塑钢型材之间的安装,在门窗塑钢型材加工时,需要对其进行打孔处理。
现有的门窗塑钢型材打孔装置在使用时,会先将门窗塑钢型材限位后再进行打孔,目前的打孔装置不便于对不同尺寸的型材进行限位,降低了打孔装置的工作范围,并且对门窗塑钢型材打孔所产生的碎屑不便于收集,增加了工作人员的劳动强度,为此,我们提出一种门窗塑钢型材打孔装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门窗塑钢型材打孔装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述发明目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本申请具体是这样的:一种门窗塑钢型材打孔装置,包括工作台,所述工作台的内腔底部左右两侧均开有滑槽,左侧所述滑槽的内腔左侧壁和右侧所述滑槽的内腔右侧壁均开有支撑槽,所述支撑槽的内腔前后侧壁之间转动连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的外侧壁螺纹连接有L形支撑块,所述L形支撑块滑动连接在所述滑槽的内腔,所述双向螺纹杆的前端贯穿所述支撑槽的内腔前侧壁,并固定连接有旋转杆,左侧所述旋转杆的外侧壁固定连接有第一链轮,右侧所述旋转杆的外侧壁固定连接有第二链轮,后侧所述L形支撑块的顶部之间与前侧所述L形支撑块的顶部之间均固定连接有缓冲板,所述工作台的顶部前后两侧之间固定连接有支撑架,所述工作台的前侧壁中间固定连接有伺服电机,所述伺服电机的动力输出端固定连接有转动轴。
作为本申请优选的技术方案,
所述滑槽的内腔底部自前至后依次开有导流孔,所述工作台的底部中间固定连接有收集箱。
作为本申请优选的技术方案,
所述缓冲板的内腔前后侧壁自左至右依次开有限位孔,所述限位孔的内腔固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的连接端之间固定连接有限位板。
作为本申请优选的技术方案,
所述限位板的外侧壁与所述限位孔的内腔之间固定连接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧位于所述伸缩杆的外侧。
作为本申请优选的技术方案,
所述支撑架的顶部固定连接有电动推杆,所述电动推杆的动力输出端贯穿所述支撑架的顶部并固定连接有打孔电机,所述打孔电机的动力输出端固定连接有打孔钻头。
作为本申请优选的技术方案,
所述转动轴的外侧壁后侧固定连接有第三链轮,所述第三链轮的外侧壁与所述第二链轮的外侧壁之间设置有第一链条,所述转动轴的外侧壁前侧固定连接有第四链轮,所述第四链轮的外侧壁与所述第一链轮的外侧壁之间设置有第二链条。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
在本申请的方案中:
1、通过伺服电机带动转动轴旋转,通过转动轴带动第三链轮和第四链轮旋转,第三链轮和第四链轮分别通过第一链条和第二链条带动第一链轮和第二链轮旋转,通过第一链轮和第二链轮带动旋转杆和双向螺纹杆旋转,由于双向螺纹杆与L形支撑块螺纹连接,L形支撑块滑动在支撑槽和滑槽内,使得双向螺纹杆在旋转时能够带动L形支撑块相对前后移动,通过L形支撑块带动缓冲板和限位板相对前后移动,并通过伸缩杆和缓冲弹簧配合使用,使限位板对型材进行夹持,能够便于对不同尺寸的型材进行限位,增加了打孔装置的工作范围。
2、通过在滑槽内开设导流孔,并在工作台下方安装收集箱,通过打孔电机配合打孔钻头对型材打孔后,产生的碎屑落入至滑槽内,通过L形支撑块的移动带动碎屑移动,并通过导流孔流入至收集箱内,便于收集碎屑,降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本申请提供的门窗塑钢型材打孔装置的立体图;
图2为本申请提供的门窗塑钢型材打孔装置的缓冲板立体爆炸图;
图3为本申请提供的门窗塑钢型材打孔装置的工作台立体图;
图4为本申请提供的门窗塑钢型材打孔装置的部分立体图。
图中:100、工作台;110、滑槽;111、导流孔;120、支撑槽;130、双向螺纹杆;131、L形支撑块;140、旋转杆;141、第一链轮;142、第二链轮;150、缓冲板;151、限位孔;152、伸缩杆;153、缓冲弹簧;160、限位板;170、收集箱;200、支撑架;210、电动推杆;220、打孔电机;230、打孔钻头;300、伺服电机;310、转动轴;320、第三链轮;321、第一链条;330、第四链轮;331、第二链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种门窗塑钢型材打孔装置,包括工作台100,其特征在于:工作台100的内腔底部左右两侧均开有滑槽110,滑槽110用于连接L形支撑块131,左侧滑槽110的内腔左侧壁和右侧滑槽110的内腔右侧壁均开有支撑槽120,支撑槽120用于连接双向螺纹杆130,支撑槽120的内腔前后侧壁之间转动连接有双向螺纹杆130,双向螺纹杆130的外侧壁螺纹连接有L形支撑块131,通过双向螺纹杆130的旋转带动L形支撑块131相对前后移动,L形支撑块131滑动连接在滑槽110的内腔,双向螺纹杆130的前端贯穿支撑槽120的内腔前侧壁,并固定连接有旋转杆140,旋转杆140用于带动双向螺纹杆130旋转,左侧旋转杆140的外侧壁固定连接有第一链轮141,右侧旋转杆140的外侧壁固定连接有第二链轮142,第一链轮141和第二链轮142均用于带动旋转杆140旋转,后侧L形支撑块131的顶部之间与前侧L形支撑块131的顶部之间均固定连接有缓冲板150,缓冲板150用于带动限位板160移动,工作台100的顶部前后两侧之间固定连接有支撑架200,支撑架200用于支撑电动推杆210,工作台100的前侧壁中间固定连接有伺服电机300,伺服电机300的动力输出端固定连接有转动轴310,通过伺服电机300带动转动轴310旋转,转动轴310带动第三链轮320和第四链轮330旋转。
请参阅图1、图2和图4,滑槽110的内腔底部自前至后依次开有导流孔111,工作台100的底部中间固定连接有收集箱170,通过导流孔111对碎屑进行导流,并使碎屑进入到收集箱170内。
请参阅图1和图4,缓冲板150的内腔前后侧壁自左至右依次开有限位孔151,限位孔151的内腔固定连接有伸缩杆152,伸缩杆152的连接端之间固定连接有限位板160,通过限位孔151支撑伸缩杆152,伸缩杆152用于支撑限位板160,限位板160用于对型材进行夹持限位。
请参阅图1和图4,限位板160的外侧壁与限位孔151的内腔之间固定连接有缓冲弹簧153,缓冲弹簧153位于伸缩杆152的外侧,通过伸缩杆152配合缓冲弹簧153,对限位板160进行缓冲。
请参阅图1,支撑架200的顶部固定连接有电动推杆210,电动推杆210的动力输出端贯穿支撑架200的顶部并固定连接有打孔电机220,打孔电机220的动力输出端固定连接有打孔钻头230,通过电动推杆210带动打孔电机220纵向移动,通过打孔电机220带动打孔钻头230旋转,并对型材进行打孔处理。
请参阅图1-4,转动轴310的外侧壁后侧固定连接有第三链轮320,第三链轮320的外侧壁与第二链轮142的外侧壁之间设置有第一链条321,转动轴310的外侧壁前侧固定连接有第四链轮330,第四链轮330的外侧壁与第一链轮141的外侧壁之间设置有第二链条331,通过伺服电机300带动转动轴310旋转,转动轴310带动第三链轮320和第四链轮330旋转,第三链轮320和第四链轮330通过第一链条321和第二链条331分别带动第二链轮142和第一链轮141旋转。
具体的,本装置在使用时,先将装置接通电源,再将门窗塑钢型材放置在工作台100内,首先启动伺服电机300,通过伺服电机300带动转动轴310旋转,通过转动轴310带动第三链轮320和第四链轮330旋转,第三链轮320和第四链轮330通过第一链条321和第二链条331分别带动第二链轮142和第一链轮141旋转,通过第二链轮142和第一链轮141带动旋转杆140和双向螺纹杆130旋转,通过双向螺纹杆130带动L形支撑块131相对前后移动在滑槽110内,并带动缓冲板150相对移动,缓冲板150通过伸缩杆152和缓冲弹簧153带动限位板160相对移动,并通过限位板160接触型材,使伸缩杆152收缩,缓冲弹簧153发生形变,并对型材进行夹持,最后通过电动推杆210带动打孔电机220向下移动,通过打孔电机220带动打孔钻头230旋转,并对型材进行打孔,即完成装置的使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种门窗塑钢型材打孔装置,包括工作台(100),其特征在于:所述工作台(100)的内腔底部左右两侧均开有滑槽(110),左侧所述滑槽(110)的内腔左侧壁和右侧所述滑槽(110)的内腔右侧壁均开有支撑槽(120),所述支撑槽(120)的内腔前后侧壁之间转动连接有双向螺纹杆(130),所述双向螺纹杆(130)的外侧壁螺纹连接有L形支撑块(131),所述L形支撑块(131)滑动连接在所述滑槽(110)的内腔,所述双向螺纹杆(130)的前端贯穿所述支撑槽(120)的内腔前侧壁,并固定连接有旋转杆(140),左侧所述旋转杆(140)的外侧壁固定连接有第一链轮(141),右侧所述旋转杆(140)的外侧壁固定连接有第二链轮(142),后侧所述L形支撑块(131)的顶部之间与前侧所述L形支撑块(131)的顶部之间均固定连接有缓冲板(150),所述工作台(100)的顶部前后两侧之间固定连接有支撑架(200),所述工作台(100)的前侧壁中间固定连接有伺服电机(300),所述伺服电机(300)的动力输出端固定连接有转动轴(310)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗塑钢型材打孔装置,其特征在于:所述滑槽(110)的内腔底部自前至后依次开有导流孔(111),所述工作台(100)的底部中间固定连接有收集箱(170)。
3.根据权利要求1所述的一种门窗塑钢型材打孔装置,其特征在于:所述缓冲板(150)的内腔前后侧壁自左至右依次开有限位孔(151),所述限位孔(151)的内腔固定连接有伸缩杆(152),所述伸缩杆(152)的连接端之间固定连接有限位板(160)。
4.根据权利要求3所述的一种门窗塑钢型材打孔装置,其特征在于:所述限位板(160)的外侧壁与所述限位孔(151)的内腔之间固定连接有缓冲弹簧(153),所述缓冲弹簧(153)位于所述伸缩杆(152)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种门窗塑钢型材打孔装置,其特征在于:所述支撑架(200)的顶部固定连接有电动推杆(210),所述电动推杆(210)的动力输出端贯穿所述支撑架(200)的顶部并固定连接有打孔电机(220),所述打孔电机(220)的动力输出端固定连接有打孔钻头(230)。
6.根据权利要求1所述的一种门窗塑钢型材打孔装置,其特征在于:所述转动轴(310)的外侧壁后侧固定连接有第三链轮(320),所述第三链轮(320)的外侧壁与所述第二链轮(142)的外侧壁之间设置有第一链条(321),所述转动轴(310)的外侧壁前侧固定连接有第四链轮(330),所述第四链轮(330)的外侧壁与所述第一链轮(141)的外侧壁之间设置有第二链条(331)。
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