CN216881543U - 可自动卸料的法兰锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了法兰制造技术领域的可自动卸料的法兰锻造模具，包括本体和动力机构，所述动力机构通过螺栓固定连接在所述本体的后侧壁，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板，所述本体的顶部开有模槽，所述本体的内腔底部和顶部中间转动连接有联动柱，所述本体的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主齿轮，所述本体的后侧壁下侧通过螺丝固定连接有检修门，该可自动卸料的法兰锻造模具，结构设计合理，能够快速完成自动脱料，不仅使锻造模具具有自动卸料功能，还简化了工艺流程步骤，省时省力，从而大大的提高了锻造工艺整体的工作效率。

Description

可自动卸料的法兰锻造模具

技术领域

本实用新型涉及法兰制造技术领域，具体为可自动卸料的法兰锻造模具。

背景技术

锻造法兰是法兰产品中机械性能最好的一种产品，它的原材料一般是管坯，然后进行切割之后再进行不断的捶打，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷；

目前，现有的法兰锻造模具为一体式的，在锻造后还需要进行脱料，且脱料过程繁琐，费时费力，降低了锻造工艺的工作效率，为此我们提出了可自动卸料的法兰锻造模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可自动卸料的法兰锻造模具，以解决上述背景技术中提出了现有的法兰锻造模具为一体式的，在锻造后还需要进行脱料，且脱料过程繁琐，费时费力，降低了锻造工艺的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可自动卸料的法兰锻造模具，包括本体和动力机构，所述动力机构通过螺栓固定连接在所述本体的后侧壁，所述本体的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板，所述本体的顶部开有模槽，所述本体的内腔底部和顶部中间转动连接有联动柱，所述本体的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主齿轮，所述本体的后侧壁下侧通过螺丝固定连接有检修门。

优选的，所述模槽的内腔底部中间固定连接有柱体，所述模槽的内腔滑动连接有顶板，且与所述柱体滑动连接，所述顶板的底部左右两侧均固定连接有联动杆，且延伸至本体的内腔。

优选的，所述联动柱的外侧壁下侧固定连接有副齿轮，所述联动柱的外侧壁螺纹连接有连接板，所述连接板的顶部与联动杆的底部固定连接，所述副齿轮与主齿轮相啮合。

优选的，所述动力机构包括液压柱、安装座、连接柱和支撑柱，所述支撑柱通过螺栓固定连接在本体的后侧壁上侧，所述连接柱通过螺栓固定连接在支撑柱的前侧壁上侧，所述安装座固定连接在所述连接柱的底部前侧，所述液压柱通过螺栓固定连接在所述安装座的底部。

优选的，所述液压柱的输出端通过螺栓固定连接有锻造柱，所述锻造柱与模槽的直径大小相匹配。

优选的，所述控制面板与电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动卸料的法兰锻造模具，通过电机提供动力，带动主齿轮旋转，通过主齿轮带动副齿轮转动，通过副齿轮带动联动柱旋转，通过联动柱带动连接板上下移动，通过连接板带动联动杆移动，使顶板在模槽的内腔上下滑动，通过顶板推动法兰件移动，弹出模槽，快速完成自动脱料，不仅使锻造模具具有自动卸料功能，还简化了工艺流程步骤，省时省力，从而大大的提高了锻造工艺整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型主视剖视结构示意图。

图中：100、本体；110、控制面板；120、模槽；121、柱体；122、顶板；123、联动杆；130、联动柱；131、副齿轮；132、连接板；140、电机；141、主齿轮；150、检修门；200、动力机构；210、液压柱；211、锻造柱；220、安装座；230、连接柱；240、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供可自动卸料的法兰锻造模具，不仅使锻造模具具有自动卸料功能，还简化了工艺流程步骤，省时省力，从而大大的提高了锻造工艺整体的工作效率，请参阅图1-3，包括本体100和动力机构200；

请再次参阅图1-3，本体100的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板110，本体100的顶部开有模槽120，本体100的内腔底部和顶部中间转动连接有联动柱130，本体100的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有电机140，电机140的输出端固定连接有主齿轮141，本体100的后侧壁下侧通过螺丝固定连接有检修门150，本体100用于动力机构200的安装，控制面板110用于控制电机140的启动和关闭，模槽120用于料坯的定型，联动柱130用于动力传输，电机140用于提供动力，检修门150用于本体100的维护；

请参阅图1，动力机构200通过螺栓固定连接在本体100的后侧壁，动力机构200用于提供动力。

请参阅图1和图3，为了便于脱模，模槽120的内腔底部中间固定连接有柱体121，模槽120的内腔滑动连接有顶板122，且与柱体121滑动连接，顶板122的底部左右两侧均固定连接有联动杆123，且延伸至本体100的内腔。

请参阅图3，为了便于动力传输，联动柱130的外侧壁下侧固定连接有副齿轮131，联动柱130的外侧壁螺纹连接有连接板132，连接板132的顶部与联动杆123的底部固定连接，副齿轮131与主齿轮141相啮合。

请再次参阅图1-3，为了便于提供动力，动力机构200包括液压柱210、安装座220、连接柱230和支撑柱240，支撑柱240通过螺栓固定连接在本体100的后侧壁上侧，连接柱230通过螺栓固定连接在支撑柱240的前侧壁上侧，安装座220固定连接在连接柱230的底部前侧，液压柱210通过螺栓固定连接在安装座220的底部。

请参阅图1，为了便于料坯锻造；液压柱210的输出端通过螺栓固定连接有锻造柱211，锻造柱211与模槽120的直径大小相匹配。

请再次参阅图1和图3，为了便于控制电机140的启动和关闭，控制面板110与电机140电性连接。

在具体的使用时，本技术领域人员通过手动操控控制面板110，启动本体100外部的液压泵工作，提供动力，带动动力机构200的液压柱210运行，通过液压柱210带动锻造柱211移动，对法兰胚料进行锻造，锻造后，通过手动操控控制面板110，启动电机140运行，通过电机140的输出端带动主齿轮141旋转，通过主齿轮141带动副齿轮131转动，通过副齿轮131带动联动柱130旋转，通过联动柱130带动连接板132往上移动，通过连接板132带动联动杆123移动，通过联动杆123带动顶板122在模槽120的内腔往上滑动，通过顶板122推动法兰件移动，弹出模槽120，快速完成自动卸料，简化了工艺流程步骤，省时省力，提高了锻造工艺整体的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.可自动卸料的法兰锻造模具，其特征在于：包括本体(100)和动力机构(200)，所述动力机构(200)通过螺栓固定连接在所述本体(100)的后侧壁，所述本体(100)的前侧壁右上侧镶嵌有控制面板(110)，所述本体(100)的顶部开有模槽(120)，所述本体(100)的内腔底部和顶部中间转动连接有联动柱(130)，所述本体(100)的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有电机(140)，所述电机(140)的输出端固定连接有主齿轮(141)，所述本体(100)的后侧壁下侧通过螺丝固定连接有检修门(150)。

2.根据权利要求1所述的可自动卸料的法兰锻造模具，其特征在于：所述模槽(120)的内腔底部中间固定连接有柱体(121)，所述模槽(120)的内腔滑动连接有顶板(122)，且与所述柱体(121)滑动连接，所述顶板(122)的底部左右两侧均固定连接有联动杆(123)，且延伸至本体(100)的内腔。

3.根据权利要求1所述的可自动卸料的法兰锻造模具，其特征在于：所述联动柱(130)的外侧壁下侧固定连接有副齿轮(131)，所述联动柱(130)的外侧壁螺纹连接有连接板(132)，所述连接板(132)的顶部与联动杆(123)的底部固定连接，所述副齿轮(131)与主齿轮(141)相啮合。

4.根据权利要求1所述的可自动卸料的法兰锻造模具，其特征在于：所述动力机构(200)包括液压柱(210)、安装座(220)、连接柱(230)和支撑柱(240)，所述支撑柱(240)通过螺栓固定连接在本体(100)的后侧壁上侧，所述连接柱(230)通过螺栓固定连接在支撑柱(240)的前侧壁上侧，所述安装座(220)固定连接在所述连接柱(230)的底部前侧，所述液压柱(210)通过螺栓固定连接在所述安装座(220)的底部。

5.根据权利要求4所述的可自动卸料的法兰锻造模具，其特征在于：所述液压柱(210)的输出端通过螺栓固定连接有锻造柱(211)，所述锻造柱(211)与模槽(120)的直径大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的可自动卸料的法兰锻造模具，其特征在于：所述控制面板(110)与电机(140)电性连接。

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