CN219425381U - 一种成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成型机构技术领域，尤其为一种成型机构，包括支撑箱、侧板和顶板，所述侧板竖直固定安装有支撑箱的顶部一侧，所述顶板固定安装在侧板的顶侧，所述顶板上固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有安装板，所述安装板的底侧固定安装有成型压模，所述支撑箱的顶部转动安装有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定安装有转动盘，所述转动盘上基于支撑轴为中心开设有多个成型模槽，所述支撑箱的顶部设置有驱动件，且驱动件与转动盘相连接。本实用新型设计合理，操作简单，使用方便，提高安全性的同时提高了冲压成型的工作连续性，且便于操作人员进行下料操作，从而能够有效的提高工作的效率。

Description

一种成型机构

技术领域

本实用新型涉及成型机构技术领域，特别涉及一种成型机构。

背景技术

在一些工件进行加工时，经常需要对其进行冲压成型操作，传统的成型机构的上料往往是直接将工件坯料放置在成型模槽和成型压模之间的位置，由于机器处于待机状态，此种上料方式具有一定的安全风险，同时在进行成型操作时，多是在成型完成后将成型后的工件取下后，放入新的工件坯料然后再次进行冲压成型操作，存在工作连续性差的不足，会影响工作的效率，且在进行下料时，由于成型后的工件与成型模槽之间存在一定的摩擦力，导致下料不便，因此，本实用新型提出了一种成型机构用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种成型机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种成型机构，包括支撑箱、侧板和顶板，所述侧板竖直固定安装有支撑箱的顶部一侧，所述顶板固定安装在侧板的顶侧，所述顶板上固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有安装板，所述安装板的底侧固定安装有成型压模，所述支撑箱的顶部转动安装有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定安装有转动盘，所述转动盘上基于支撑轴为中心开设有多个成型模槽，所述支撑箱的顶部设置有驱动件，且驱动件与转动盘相连接，所述支撑箱内设置有顶推组件，所述安装板上设置有传动组件，且传动组件与顶推组件相适配，所述支撑箱的顶部基于支撑轴为中心固定安装有支撑环，所述支撑环上开设有操作口，所述顶推组件与操作口相适配。

优选的，所述传动组件包括连接板和竖板，侧板上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有连接板，连接板与安装板固定连接，连接板的底侧固定安装有竖板。

优选的，所述滑槽内竖直固定安装有滑杆，连接板通过滑杆滑动安装在滑槽内。

优选的，所述驱动件包括伺服电机、驱动齿轮和外齿盘，支撑箱的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定套设有去驱动齿轮，转动盘的外周面上固定安装有外齿盘，驱动齿轮与外齿盘相啮合。

优选的，所述顶推组件包括升降板、左齿板、右齿板、推板、转动杆、传动齿轮和多个复位弹簧，支撑箱内滑动安装有升降板，升降板的底侧固定安装有多个复位弹簧，多个复位弹簧远离升降板的一端均与支撑箱的底部内壁固定连接，升降板的一侧固定安装有左齿板，支撑箱的顶部内壁上竖直滑动安装有右齿板，右齿板的顶端延伸至操作口内并固定安装有推板，且推板与操作口的内壁滑动接触，支撑箱的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，转动杆上固定套设有传动齿轮，左齿板和右齿板均与传动齿轮相啮合，支撑箱的顶部开设有条形口，且竖板与条形口相适配。

优选的，所述支撑箱的内壁上竖直固定安装有多个导向杆，多个导向杆上均滑动套设有滑套，多个滑套均与升降板固定连接。

优选的，所述支撑箱的顶部与转动盘的底侧均开设有环形槽，两个环形槽内滚动安装有多个滚珠。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过驱动件能够控制转动盘间歇转动，从而能够依次将多个成型模槽内的工件坯料移动至成型压模的正下方，通过液压缸控制安装板带动成型压模向下对成型模槽内的工件坯料进行冲压成型操作，解决了现有的工件坯料直接放置在成型模槽和成型压模之间的传统上料模式，有效的提高了使用安全性。

在进行冲压成型操作时，在传动组件和顶推组件的配合下能够将最右侧成型模槽内已经冲压成型后的工件向上推出，从而便于操作人员进行下料，操作简单，使用方便，提高安全性的同时提高了冲压成型的工作连续性，且便于操作人员进行下料操作，从而能够有效的提高工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种成型机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种成型机构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种成型机构中A部分的结构示意图。

图中：1、支撑箱；11、升降板；12、复位弹簧；13、左齿板；14、转动杆；15、传动齿轮；16、右齿板；17、推板；2、侧板；3、顶板；4、转动盘；41、成型模槽；42、伺服电机；43、驱动齿轮；44、外齿盘；45、支撑环；5、液压缸；51、安装板；52、成型压模；6、连接板；61、竖板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种成型机构，包括支撑箱1、侧板2和顶板3，侧板2竖直固定安装有支撑箱1的顶部一侧，顶板3固定安装在侧板2的顶侧，顶板3上固定安装有液压缸5，液压缸5的底端固定安装有安装板51，安装板51的底侧固定安装有成型压模52，支撑箱1的顶部转动安装有支撑轴，支撑轴的顶端固定安装有转动盘4，转动盘4上基于支撑轴为中心开设有多个成型模槽41，支撑箱1的顶部固定安装有伺服电机42，伺服电机42的输出轴上固定套设有去驱动齿轮43，转动盘4的外周面上固定安装有外齿盘44，驱动齿轮43与外齿盘44相啮合，从而能够驱动转动盘4基于支撑轴为中心转动，侧板2上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有连接板6，连接板6与安装板51固定连接，连接板6的底侧固定安装有竖板61，支撑箱1内滑动安装有升降板11，升降板11的底侧固定安装有多个复位弹簧12，多个复位弹簧12远离升降板11的一端均与支撑箱1的底部内壁固定连接，升降板11的一侧固定安装有左齿板13，支撑箱1的顶部内壁上竖直滑动安装有右齿板16，支撑箱1的顶部基于支撑轴为中心固定安装有支撑环45，支撑环45上开设有操作口，右齿板16的顶端延伸至操作口内并固定安装有推板17，且推板17与操作口的内壁滑动接触，支撑箱1的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆14，转动杆14上固定套设有传动齿轮15，左齿板13和右齿板16均与传动齿轮15相啮合，支撑箱1的顶部开设有条形口，且竖板61与条形口相适配，从而能够在竖板61向下运动并伸入支撑箱1内时，能够控制升降板11向下运动，进而能够控制推板17向上运动并将其正上方成型模槽41内成型后的工件向上推出，便于操作人员进行卸料操作。

本实施例中，滑槽内竖直固定安装有滑杆，连接板6通过滑杆滑动安装在滑槽内，从而能够使连接板6沿滑槽保持稳定的滑动。

本实施例中，支撑箱1的内壁上竖直固定安装有多个导向杆，多个导向杆上均滑动套设有滑套，多个滑套均与升降板11固定连接，从而能够使升降板11保持稳定的升降。

本实施例中，支撑箱1的顶部与转动盘4的底侧均开设有环形槽，两个环形槽内滚动安装有多个滚珠，从而能够对转动盘4提供稳定的支撑，同时能够使其基于支撑轴保持稳定的转动。

工作原理：在使用时，首先接通电源，工件坯料依次放置在成型模槽41内，启动伺服电机42，伺服电机42通过驱动齿轮43和外齿盘44带动转动盘4间歇转动，从而能够控制成型模槽41依次移动至成型压模52的正下方，然后通过液压缸5控制安装板51带动成型压模52向下对工件坯料进行冲压成型操作，冲压成型后控制成型压模52向上运动，然后按照上述步骤依次进行冲压成型操作，在安装板51向下运动时能够带动连接板6沿滑槽向下滑动，使得竖板61贯穿条形口后向下挤压升降板11，从而能够控制升降板11向下运动，进而能够使左齿板13带动传动齿轮15逆时针转动，在右齿板16的作用下能够控制推板17将其正上方成型模槽41内冲压成型后的工件从成型模槽41内顶出，从而便于操作人员进行下料操作，随着安装板51向上运动，使得竖板61向上同步运动并与升降板11脱离接触，在复位弹簧12的作用下能够控制升降板11向上复位，同时使得推板17向下回缩至操作口内。

以上对本实用新型所提供的一种成型机构进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种成型机构，其特征在于，包括支撑箱(1)、侧板(2)和顶板(3)，所述侧板(2)竖直固定安装有支撑箱(1)的顶部一侧，所述顶板(3)固定安装在侧板(2)的顶侧，所述顶板(3)上固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底端固定安装有安装板(51)，所述安装板(51)的底侧固定安装有成型压模(52)，所述支撑箱(1)的顶部转动安装有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定安装有转动盘(4)，所述转动盘(4)上基于支撑轴为中心开设有多个成型模槽(41)，所述支撑箱(1)的顶部设置有驱动件，且驱动件与转动盘(4)相连接，所述支撑箱(1)内设置有顶推组件，所述安装板(51)上设置有传动组件，且传动组件与顶推组件相适配，所述支撑箱(1)的顶部基于支撑轴为中心固定安装有支撑环(45)，所述支撑环(45)上开设有操作口，所述顶推组件与操作口相适配。

2.根据权利要求1所述的一种成型机构，其特征在于：所述传动组件包括连接板(6)和竖板(61)，侧板(2)上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有连接板(6)，连接板(6)与安装板(51)固定连接，连接板(6)的底侧固定安装有竖板(61)。

3.根据权利要求2所述的一种成型机构，其特征在于：所述滑槽内竖直固定安装有滑杆，连接板(6)通过滑杆滑动安装在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种成型机构，其特征在于：所述驱动件包括伺服电机(42)、驱动齿轮(43)和外齿盘(44)，支撑箱(1)的顶部固定安装有伺服电机(42)，伺服电机(42)的输出轴上固定套设有去驱动齿轮(43)，转动盘(4)的外周面上固定安装有外齿盘(44)，驱动齿轮(43)与外齿盘(44)相啮合。

5.根据权利要求2所述的一种成型机构，其特征在于：所述顶推组件包括升降板(11)、左齿板(13)、右齿板(16)、推板(17)、转动杆(14)、传动齿轮(15)和多个复位弹簧(12)，支撑箱(1)内滑动安装有升降板(11)，升降板(11)的底侧固定安装有多个复位弹簧(12)，多个复位弹簧(12)远离升降板(11)的一端均与支撑箱(1)的底部内壁固定连接，升降板(11)的一侧固定安装有左齿板(13)，支撑箱(1)的顶部内壁上竖直滑动安装有右齿板(16)，右齿板(16)的顶端延伸至操作口内并固定安装有推板(17)，且推板(17)与操作口的内壁滑动接触，支撑箱(1)的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆(14)，转动杆(14)上固定套设有传动齿轮(15)，左齿板(13)和右齿板(16)均与传动齿轮(15)相啮合，支撑箱(1)的顶部开设有条形口，且竖板(61)与条形口相适配。

6.根据权利要求5所述的一种成型机构，其特征在于：所述支撑箱(1)的内壁上竖直固定安装有多个导向杆，多个导向杆上均滑动套设有滑套，多个滑套均与升降板(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种成型机构，其特征在于：所述支撑箱(1)的顶部与转动盘(4)的底侧均开设有环形槽，两个环形槽内滚动安装有多个滚珠。