CN211135772U - 一种铝模板自行进切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板自行进切断机，包括机器主体、控制面板、驱动电机、微调机构和行进电机，所述机器主体的表面固定有控制面板，所述支撑架顶端的一侧固定有驱动电机，所述支撑架的内部铰接有丝杠，所述丝杠的表面螺纹连接有给进螺母，所述给进螺母的底端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端安装有升降板，且升降板的下方设置有调节板，并且调节板与升降板之间设置有微调机构，所述调节板的顶端安装有切割电机，所述机器主体的顶端设置有U型齿框，且U型齿框的内侧设置有铝模板。本实用新型不仅实现了切断机切断深度的调节功能，实现了切断机的等距切割功能，而且提高了切断机固定时的便利程度。

Description

一种铝模板自行进切断机

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，具体为一种铝模板自行进切断机。

背景技术

铝模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板在加工时需要进行切断工作，而切断机是铝模板切断过程中所使用的一种重要的设备。

目前市场上的切断机，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的切断机在使用时一般很少设置切断深度的调节功能，从而减少了切断机的使用范围；

2、传统的切断机在使用时一般很难实现自行进功能，从而很难实现切断机的等距切割功能；

3、传统的切断机在对铝模板固定时较为繁琐，从而严重的影响了切断机使用时的便利程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板自行进切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板自行进切断机，包括机器主体、控制面板、驱动电机、微调机构和行进电机，所述机器主体的表面固定有控制面板，且控制面板两侧的机器主体表面皆设置有储物室，并且控制面板上方的机器主体顶端安装有支撑架，所述支撑架顶端的一侧固定有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，并且驱动电机一侧的支撑架顶端设置有防护罩，所述防护罩的内部皆设置有驱动转轴，且驱动转轴的一端贯穿防护罩并通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，并且驱动转轴的表面设置有皮带轮，所述支撑架的内部铰接有丝杠，且丝杠的一端与皮带轮远离驱动转轴的一端固定连接，所述丝杠的表面螺纹连接有给进螺母，且给进螺母下方的支撑架表面设置有限位槽，所述给进螺母的底端固定有伸缩杆，且伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述伸缩杆的输出端安装有升降板，且升降板的下方设置有调节板，并且调节板与升降板之间设置有微调机构，所述调节板的顶端安装有切割电机，且切割电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述切割电机的输出端安装有切割转轴，且切割转轴的表面固定有切割轮，所述机器主体的顶端设置有U型齿框，且U型齿框的内侧设置有铝模板。

优选的，所述微调机构的内部依次设置有上螺座、固定片、微调螺筒、固定螺钉以及下螺座，所述调节板的顶部的两端皆固定有下螺座，且下螺座的顶端螺纹连接有微调螺筒，所述微调螺筒的顶端螺纹连接有上螺座，且上螺座的顶端与升降板的底端固定连接。

优选的，所述微调螺筒两侧的外壁上皆固定有固定螺钉，且固定螺钉的表面螺纹连接有固定片，并且固定片的一端贯穿固定螺钉并与上螺座以及下螺座的表面螺纹连接。

优选的，所述U型齿框一侧的两端皆铰接有紧固杆，且紧固杆的一端螺纹连接有压紧螺杆，并且压紧螺杆的底端贯穿紧固杆并铰接有压紧块。

优选的，所述U型齿框两侧的机器主体表面皆固定有行进电机，且行进电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述行进电机的输出端通过联轴器安装有行进转轴。

优选的，所述行进转轴的表面固定有半圆齿轮，且半圆齿轮与U型齿框相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝模板自行进切断机不仅实现了切断机切断深度的调节功能，实现了切断机的等距切割功能，而且提高了切断机固定时的便利程度；

1、通过设置有下螺座、微调螺筒、上螺座、固定螺钉以及固定片，旋转固定螺钉，同时通过旋转微调螺筒，使其在下螺座与上螺座相互配合的作用下带动调节板下移，实现了切断机切断深度的调节功能，从而扩大了切断机的使用范围；

2、通过设置有U型齿框、行进电机、行进转轴以及半圆齿轮，通过操作控制面板，使其控制机器主体表面的行进电机，使其在行进转轴的作用下带动半圆齿轮旋转，半圆齿轮会与机器主体顶端的U型齿框相啮合带动铝模板移动，实现了切断机对铝模板的自行进功能，从而实现了切断机的等距切割功能；

3、通过设置有紧固杆、压紧螺杆以及压紧块，旋转紧固杆，使其一端位于铝模板的上方，再通过旋转压紧螺杆，使其在紧固杆的作用下带动压紧块将铝模板进行夹紧，缩短了切断机对铝模板的固定时间，从而提高了切断机固定时的便利程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视外观结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的局俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处半剖放大结构示意图；

图5为本实用新型的微调机构放大结构示意图。

图中：1、机器主体；2、控制面板；3、储物室；4、防护罩；5、驱动电机；6、支撑架；7、驱动转轴；8、皮带轮；9、限位槽；10、给进螺母；11、伸缩杆；12、丝杠；13、微调机构；1301、上螺座；1302、固定片；1303、微调螺筒；1304、固定螺钉；1305、下螺座；14、切割转轴；15、切割轮；16、调节板；17、升降板；18、紧固杆；19、压紧块；20、半圆齿轮；21、行进电机；22、U型齿框；23、铝模板；24、压紧螺杆；25、行进转轴；26、切割电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝模板自行进切断机，包括机器主体1、控制面板2、驱动电机5、微调机构13和行进电机21，机器主体1的表面固定有控制面板2，该控制面板2的型号可为KTP600，且控制面板2两侧的机器主体1表面皆设置有储物室3，并且控制面板2上方的机器主体1顶端安装有支撑架6，支撑架6顶端的一侧固定有驱动电机5，该驱动电机5的型号可为Y112M-2，且驱动电机5的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，并且驱动电机5一侧的支撑架6顶端设置有防护罩4，防护罩4的内部皆设置有驱动转轴7，且驱动转轴7的一端贯穿防护罩4并通过联轴器与驱动电机5的输出端固定连接，并且驱动转轴7的表面设置有皮带轮8；

支撑架6的内部铰接有丝杠12，且丝杠12的一端与皮带轮8远离驱动转轴7的一端固定连接，U型齿框22一侧的两端皆铰接有紧固杆18，且紧固杆18的一端螺纹连接有压紧螺杆24，并且压紧螺杆24的底端贯穿紧固杆18并铰接有压紧块19，用于压紧工作，丝杠12的表面螺纹连接有给进螺母10，且给进螺母10下方的支撑架6表面设置有限位槽9，给进螺母10的底端固定有伸缩杆11，该伸缩杆11的型号可为JINGE-1601，且伸缩杆11的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，伸缩杆11的输出端安装有升降板17，且升降板17的下方设置有调节板16，并且调节板16与升降板17之间设置有微调机构13；

微调机构13的内部依次设置有上螺座1301、固定片1302、微调螺筒1303、固定螺钉1304以及下螺座1305，调节板16的顶部的两端皆固定有下螺座1305，且下螺座1305的顶端螺纹连接有微调螺筒1303，微调螺筒1303的顶端螺纹连接有上螺座1301，且上螺座1301的顶端与升降板17的底端固定连接，微调螺筒1303两侧的外壁上皆固定有固定螺钉1304，且固定螺钉1304的表面螺纹连接有固定片1302，并且固定片1302的一端贯穿固定螺钉1304并与上螺座1301以及下螺座1305的表面螺纹连接；

使用时，通过旋转固定螺钉1304，同时通过旋转微调螺筒1303，使其在下螺座1305与上螺座1301相互配合的作用下带动调节板16下移，以调节切断机的切断深度，从而扩大了切断机的使用范围；

调节板16的顶端安装有切割电机26，该切割电机26的型号可为Y90S-2，且切割电机26的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，切割电机26的输出端安装有切割转轴14，且切割转轴14的表面固定有切割轮15，U型齿框22两侧的机器主体1表面皆固定有行进电机21，该行进电机21的型号可为Y90Z-2，且行进电机21的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，行进电机21的输出端通过联轴器安装有行进转轴25，用于提供动力工作，行进转轴25的表面固定有半圆齿轮20，且半圆齿轮20与U型齿框22相互啮合，用于行进工作，机器主体1的顶端设置有U型齿框22，且U型齿框22的内侧设置有铝模板23。

工作原理：使用时，外接电源，首先将铝模板23放置在U型齿框22的内侧壁上，通过旋转紧固杆18，使其一端位于铝模板23的上方，再通过旋转压紧螺杆24，使其在紧固杆18的作用下带动压紧块19将铝模板23进行夹紧，以缩短切断机对铝模板23的固定时间，从而提高了切断机使用时的便利程度，随后通过旋转固定螺钉1304，同时通过旋转微调螺筒1303，使其在下螺座1305与上螺座1301相互配合的作用下带动调节板16下移，以调节切断机的切断深度，从而扩大了切断机的使用范围，调节完成后通过操作控制面板2，使其控制机器主体1表面的行进电机21，使其在行进转轴25的作用下带动半圆齿轮20旋转，半圆齿轮20会与机器主体1顶端的U型齿框22相啮合带动铝模板23移动，实现了切断机对铝模板23的自行进功能，从而实现了切断机的等距切割功能，最后通过控制面板2控制切割电机26工作，切割电机26在切割转轴14的作用下带动切割轮15旋转，随后控制面板2控制伸缩杆11带动升降板17下移至切割轮15与铝模板23接触进行切割，与此同时控制面板2控制驱动电机5在驱动转轴7与皮带轮8的作用下带动丝杠12旋转，丝杠12在给进螺母10的作用下带动切割轮15移动进行切割工作，最终完成切断机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝模板自行进切断机，包括机器主体（1）、控制面板（2）、驱动电机（5）、微调机构（13）和行进电机（21），其特征在于：所述机器主体（1）的表面固定有控制面板（2），且控制面板（2）两侧的机器主体（1）表面皆设置有储物室（3），并且控制面板（2）上方的机器主体（1）顶端安装有支撑架（6），所述支撑架（6）顶端的一侧固定有驱动电机（5），且驱动电机（5）的输入端与控制面板（2）内部单片机的输出端电性连接，并且驱动电机（5）一侧的支撑架（6）顶端设置有防护罩（4），所述防护罩（4）的内部皆设置有驱动转轴（7），且驱动转轴（7）的一端贯穿防护罩（4）并通过联轴器与驱动电机（5）的输出端固定连接，并且驱动转轴（7）的表面设置有皮带轮（8），所述支撑架（6）的内部铰接有丝杠（12），且丝杠（12）的一端与皮带轮（8）远离驱动转轴（7）的一端固定连接，所述丝杠（12）的表面螺纹连接有给进螺母（10），且给进螺母（10）下方的支撑架（6）表面设置有限位槽（9），所述给进螺母（10）的底端固定有伸缩杆（11），且伸缩杆（11）的输入端与控制面板（2）内部单片机的输出端电性连接，所述伸缩杆（11）的输出端安装有升降板（17），且升降板（17）的下方设置有调节板（16），并且调节板（16）与升降板（17）之间设置有微调机构（13），所述调节板（16）的顶端安装有切割电机（26），且切割电机（26）的输入端与控制面板（2）内部单片机的输出端电性连接，所述切割电机（26）的输出端安装有切割转轴（14），且切割转轴（14）的表面固定有切割轮（15），所述机器主体（1）的顶端设置有U型齿框（22），且U型齿框（22）的内侧设置有铝模板（23）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板自行进切断机，其特征在于：所述微调机构（13）的内部依次设置有上螺座（1301）、固定片（1302）、微调螺筒（1303）、固定螺钉（1304）以及下螺座（1305），所述调节板（16）的顶部的两端皆固定有下螺座（1305），且下螺座（1305）的顶端螺纹连接有微调螺筒（1303），所述微调螺筒（1303）的顶端螺纹连接有上螺座（1301），且上螺座（1301）的顶端与升降板（17）的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板自行进切断机，其特征在于：所述微调螺筒（1303）两侧的外壁上皆固定有固定螺钉（1304），且固定螺钉（1304）的表面螺纹连接有固定片（1302），并且固定片（1302）的一端贯穿固定螺钉（1304）并与上螺座（1301）以及下螺座（1305）的表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板自行进切断机，其特征在于：所述U型齿框（22）一侧的两端皆铰接有紧固杆（18），且紧固杆（18）的一端螺纹连接有压紧螺杆（24），并且压紧螺杆（24）的底端贯穿紧固杆（18）并铰接有压紧块（19）。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板自行进切断机，其特征在于：所述U型齿框（22）两侧的机器主体（1）表面皆固定有行进电机（21），且行进电机（21）的输入端与控制面板（2）内部单片机的输出端电性连接，所述行进电机（21）的输出端通过联轴器安装有行进转轴（25）。

6.根据权利要求5所述的一种铝模板自行进切断机，其特征在于：所述行进转轴（25）的表面固定有半圆齿轮（20），且半圆齿轮（20）与U型齿框（22）相互啮合。

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