CN216910718U - 一种用于制备眼镜镜片的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备眼镜镜片的装置，包括注塑侧注塑料筒，所述互换式旋转平台两侧分别设置有注塑侧后模、喷涂侧后模，所述注塑侧后模远离互换式旋转平台的一端设置有注塑侧前模，所述注塑侧前模远离注塑侧后模的一端与滑动座二连接，所述注塑侧注塑料筒贯穿滑动座二，并与注塑侧前模连通，所述喷涂侧后模远离互换式旋转平台的一端设置有喷涂侧前模，所述喷涂侧前模远离喷涂侧后模的一端设置有滑动座一，所述滑动座一的另一端分别设置有喷涂侧注塑料筒、喷涂侧喷涂料筒。本实用新型提高了产品成型的效率，便于眼镜镜片的生产。

Description

一种用于制备眼镜镜片的装置

技术领域

本实用新型涉及眼镜镜片制备技术领域，具体为一种用于制备眼镜镜片的装置。

背景技术

眼镜是近视、远视和散光人群的生活必需品，极大的方便了他们的生活。但是眼镜在生产过程中，开模后需要对成型的眼镜镜片进行喷涂，但制备、喷涂过程繁琐，极大的浪费了镜片制备的时间，且增加了人工劳动力。

因此，提出了一种用于制备眼镜镜片的装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备眼镜镜片的装置，包括注塑侧注塑料筒、注塑侧前模、注塑侧后模、互换式旋转平台、喷涂侧后模、喷涂侧前模、喷涂侧注塑料筒、喷涂侧喷涂料筒、注塑侧注塑产品、喷涂侧喷涂产品、滑动座一、滑动座二，所述互换式旋转平台两侧分别设置有注塑侧后模、喷涂侧后模，所述注塑侧后模远离互换式旋转平台的一端设置有注塑侧前模，所述注塑侧前模远离注塑侧后模的一端与滑动座二连接，所述注塑侧注塑料筒贯穿滑动座二，并与注塑侧前模连通，所述喷涂侧后模远离互换式旋转平台的一端设置有喷涂侧前模，所述喷涂侧前模远离喷涂侧后模的一端设置有滑动座一，所述滑动座一的另一端分别设置有喷涂侧注塑料筒、喷涂侧喷涂料筒。

进一步的，所述注塑侧前模内开设有注塑型腔，所述注塑侧后模内设置有与注塑型腔相匹配的型芯。

进一步的，所述注塑侧注塑产品设置在注塑型腔内。

进一步的，所述喷涂侧前模内开设有喷涂型腔，所述喷涂型腔的深度大于注塑型腔。

进一步的，所述互换式旋转平台采用数控分度盘。

进一步的，所述互换式旋转平台左侧设置有喷涂侧后模，所述互换式旋转平台右侧设置有注塑侧后模。

进一步的，所述喷涂侧注塑料筒与喷涂侧喷涂料筒下方合并处贯穿滑动座一，并与喷涂侧前模连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过注塑侧前模、注塑侧后模、互换式旋转平台、喷涂侧后模、喷涂侧前模之间的配合，在注塑侧前膜模与注塑侧后模配合得到注塑产品，再通过互换式旋转平台旋转180度，将注塑侧后模和喷涂侧后模互换，注塑产品也旋转180度，经喷涂侧前膜与注塑侧后模配合，对产品进行喷涂，提高了产品成型的效率，便于眼镜镜片的生产。

附图说明

图1是本实用新型的合模状态结构示意图；

图2是本实用新型的开模状态示意图；

图3是本实用新型的互换式旋转平台第一次旋转示意图；

图4是本实用新型的互换式旋转平台第一次旋转合模示意图；

图5是本实用新型的开模产品取出示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、注塑侧注塑料筒；2、注塑侧前模；3、注塑侧后模；4、互换式旋转平台；5、喷涂侧后模；6、喷涂侧前模；7、喷涂侧注塑料筒；8、喷涂侧喷涂料筒；9、注塑侧注塑产品；10、喷涂侧喷涂产品；11、滑动座一；12、滑动座二。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型提供的一种实施例一种用于制备眼镜镜片的装置，包括注塑侧注塑料筒1、注塑侧前模2、注塑侧后模3、互换式旋转平台4、喷涂侧后模5、喷涂侧前模6、喷涂侧注塑料筒7、喷涂侧喷涂料筒8、注塑侧注塑产品9、喷涂侧喷涂产品10、滑动座一11、滑动座二12，所述互换式旋转平台4两侧分别设置有注塑侧后模3、喷涂侧后模5，所述注塑侧后模3远离互换式旋转平台4的一端设置有注塑侧前模2，所述注塑侧前模2远离注塑侧后模3的一端与滑动座二12连接，所述注塑侧注塑料筒1贯穿滑动座二12，并与注塑侧前模2连通，所述喷涂侧后模5远离互换式旋转平台4的一端设置有喷涂侧前模6，所述喷涂侧前模6远离喷涂侧后模5的一端设置有滑动座一11，所述滑动座一11的另一端分别设置有喷涂侧注塑料筒7、喷涂侧喷涂料筒8。

具体的，所述注塑侧前模2内开设有注塑型腔，所述注塑侧后模3内设置有与注塑型腔相匹配的型芯。

具体的，所述注塑侧注塑产品9设置在注塑型腔内。

具体的，所述喷涂侧前模6内开设有喷涂型腔，所述喷涂型腔的深度大于注塑型腔。

具体的，所述喷涂侧喷涂产品10设置在喷涂型腔内。

具体的，所述互换式旋转平台4采用数控分度盘。

具体的，所述互换式旋转平台4左侧设置有喷涂侧后模5，所述互换式旋转平台4右侧设置有注塑侧后模3。

具体的，所述喷涂侧注塑料筒7与喷涂侧喷涂料筒8下方合并处贯穿滑动座一11，并与喷涂侧前模6连通。

工作原理：如附图3-5所示，首先通过滑动座二12的滑动，使得注塑侧前模2和注塑侧后模3合模，接着将注塑材料通过注塑侧注塑料筒1注入注塑侧前膜2内的注塑型腔内，注塑完成后，通过互换式旋转平台旋转180度，将注塑侧后模3和喷涂侧后模5互换，注塑产品也旋转180度，经喷涂侧前膜6与注塑侧后模3配合，对产品进行喷涂，喷涂后将产品取出，接着互换式旋转平台再次旋转180度，将注塑侧后模3和喷涂侧后模5归位，提高了产品成型的效率，便于眼镜镜片的生产。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种用于制备眼镜镜片的装置，其特征在于：包括注塑侧注塑料筒(1)、注塑侧前模(2)、注塑侧后模(3)、互换式旋转平台(4)、喷涂侧后模(5)、喷涂侧前模(6)、喷涂侧注塑料筒(7)、喷涂侧喷涂料筒(8)、注塑侧注塑产品(9)、喷涂侧喷涂产品(10)、滑动座一(11)、滑动座二(12)，所述互换式旋转平台(4)两侧分别设置有注塑侧后模(3)、喷涂侧后模(5)，所述注塑侧后模(3)远离互换式旋转平台(4)的一端设置有注塑侧前模(2)，所述注塑侧前模(2)远离注塑侧后模(3)的一端与滑动座二(12)连接，所述注塑侧注塑料筒(1)贯穿滑动座二(12)，并与注塑侧前模(2)连通，所述喷涂侧后模(5)远离互换式旋转平台(4)的一端设置有喷涂侧前模(6)，所述喷涂侧前模(6)远离喷涂侧后模(5)的一端设置有滑动座一(11)，所述滑动座一(11)的另一端分别设置有喷涂侧注塑料筒(7)、喷涂侧喷涂料筒(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备眼镜镜片的装置，其特征在于：所述注塑侧前模(2)内开设有注塑型腔，所述注塑侧后模(3)内设置有与注塑型腔相匹配的型芯。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备眼镜镜片的装置，其特征在于：所述注塑侧注塑产品(9)设置在注塑型腔内。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备眼镜镜片的装置，其特征在于：所述喷涂侧前模(6)内开设有喷涂型腔，所述喷涂型腔的深度大于注塑型腔。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备眼镜镜片的装置，其特征在于：所述喷涂侧喷涂产品(10)设置在喷涂型腔内。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备眼镜镜片的装置，其特征在于：所述互换式旋转平台(4)采用数控分度盘。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备眼镜镜片的装置，其特征在于：所述互换式旋转平台(4)左侧设置有喷涂侧后模(5)，所述互换式旋转平台(4)右侧设置有注塑侧后模(3)。

8.根据权利要求1所述的一种用于制备眼镜镜片的装置，其特征在于：所述喷涂侧注塑料筒(7)与喷涂侧喷涂料筒(8)下方合并处贯穿滑动座一(11)，并与喷涂侧前模(6)连通。

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