CN217752566U - 一种二次注塑的眼镜框模具套件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种二次注塑的眼镜框模具套件，涉及注塑模具的技术领域，其包括第一前模、第一后模、第二前模与第二后模；第一前模与第一后模之间具有第一注塑腔，用于注塑第一层眼镜框；第二前模与第二后模之间具有第二注塑腔，用于放置第一层眼镜框并在第一层眼镜框的基础上注塑第二层眼镜框；第一后模于第一注塑腔的腔壁开设有长条形的凹槽，以使第一层眼镜框的周侧边沿形成凸条，用于第二层眼镜框成型后，第二层眼镜框边沿卡接在凸条上；第二后模内设置有供第一层眼镜框卡接的定位部。本申请能够提高第一层眼镜框与第二层眼镜框之间的连接稳定，提高产品质量。

Description

一种二次注塑的眼镜框模具套件

技术领域

本申请涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种二次注塑的眼镜框模具套件。

背景技术

目前，对于双层眼镜框的生产制造中，由于两层眼镜框材料存在差异，因此通常采用第一次注塑后的第一层眼镜框脱模后，将其放入另一个模具中进行第二层眼镜框的注塑。然而，第一层眼镜框与第二层眼镜框的衔接部位经常由于不够牢固稳定，在眼镜框的使用过程中，容易导致第一层眼镜框与第二层眼镜框分离的情况，产品质量差。

实用新型内容

为了提高双层眼镜框的产品质量，本申请提供一种二次注塑的眼镜框模具套件。采用如下的技术方案：

一种二次注塑的眼镜框模具套件，包括第一前模、第一后模、第二前模与第二后模；所述第一前模与第一后模之间具有第一注塑腔，用于注塑第一层眼镜框；所述第二前模与第二后模之间具有第二注塑腔，用于放置第一层眼镜框并在第一层眼镜框的基础上注塑第二层眼镜框；所述第一后模于第一注塑腔的腔壁开设有长条形的凹槽，以使第一层眼镜框的周侧边沿形成凸条，用于第二层眼镜框成型后，第二层眼镜框边沿卡接在凸条上；所述第二后模内设置有供第一层眼镜框卡接的定位部。

可选的，所述定位部包括两个对称设置的凸块，所述凸块用于卡接在第一层眼镜框内用于安装眼镜片的空腔内；所述第二前模上设置有封挡部，所述封挡部用于抵接在凸块上，并阻挡胶料进入第一层眼镜框的空腔内。

可选的，所述第一后模的两侧活动设置有滑块，所述滑块用于插入第一注塑腔内以成型第一层眼镜框两侧挂耳的挂孔。

可选的，所述滑块远离第一后模中部的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面上端靠近第一后模中部，倾斜面下端远离第一后模中部；所述第一前模上开设有供滑块插入第一注塑腔后卡入的抵接槽，所述抵接槽的一侧槽壁用于抵接在倾斜面上；所述滑块朝远离第一注塑腔移动时，倾斜面推动抵接槽朝远离第一后模运动。

可选的，所述第二前模沿第二注塑腔腔壁周侧设置有台阶部，当第一层眼镜框放入第二后模内后，第二前模与第二后模合模时，台阶部抵接在第一层眼镜框周侧边沿处，以使第一层眼镜框内壁边沿凸出于第二层眼镜框内壁。

可选的，所述第一后模的周侧边角处设置有第一定位凸块，所述第一前模上开设有供第一定位凸块卡入的第一定位凹槽。

可选的，所述第二后模的周侧边角处开设有第二定位凹槽，所述第二前模上设置有用于卡入第二定位凹槽的第二定位凸块。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

1.在第一后模上设置凹槽，以使第一层眼镜框周侧成型有凸条，通过凸条与第二层眼镜框之间配合连接，能够有效提高第一层眼镜框与第二层眼镜框之间的连接稳定，从而提高产品质量；

2.台阶部的设置，使得第一层眼镜框内壁边沿凸出于第二层眼镜框，避免用于成型第二层眼镜框的胶料渗出第一层眼镜框边沿，形成明显的毛边；

3.滑块上设置有倾斜面，在滑块脱离第一注塑腔时，能够推动第一前模朝远离第一后模方向运动，便于脱模，提高工作效率。

附图说明

图1是本实施例模具套件所注塑的双层眼镜框；

图2是本实施例中第一前模、第一后模以及第一层眼镜框的爆炸示意图；

图3是本实施例中第一后模的示意图；

图4是图3中A处的放大示意图；

图5是本实施例中第一前模的示意图；

图6是本实施例中第二前模、第二后模以及完整的眼镜框的爆炸示意图；

图7是本实施例中第二后模的示意图；

图8是本实施例中第二前模的示意图。

附图标记说明：1、第一前模；2、第一后模；3、第二前模；4、第二后模；5、第一层眼镜框；6、第二层眼镜框；7、凹槽；8、定位部；9、封挡部；10、台阶部；11、滑块；12、倾斜面；13、抵接槽；14、第一定位凸块；15、第一定位凹槽；16、第二定位凸块；17、第二定位凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种二次注塑的眼镜框模具套件，包括第一前模1、第一后模2、第二前模3与第二后模4。第一前模1与第一后模2之间具有第一注塑腔，用于注塑第一层眼镜框5。第二前模3与第二后模4之间具有第二注塑腔，用于放置第一层眼镜框5并在第一层眼镜框5的基础上注塑第二层眼镜框6。第一层眼镜框5注塑完成后，将其取出放入第二后模4内，再进行第二层眼镜框6的注塑，以成型一个完整的眼镜框。

第一后模2于第一注塑腔的腔壁周侧开设有长条形的凹槽7，以使注塑后的第一层眼镜框5在其周侧边沿处形成凸条。第二层眼镜框6成型后，第二层眼镜框6边沿卡接在凸条上，提高第一层眼镜框5与第二层眼镜框6在注塑连接后的稳定性，提高眼镜框的产品质量。

第二后模4内设置有供第一层眼镜框5卡接的定位部8，以确保第二层眼镜框6与第一层眼镜框5之间的连接位置准确。具体的，定位部8包括两个对称设置的凸块，凸块用于卡接在第一层眼镜框5内用于安装眼镜片的空腔内。第二前模3上设置有封挡部9，当第二前模3与第二后模4合模时，封挡部9抵接在凸块上，并贴合在第一层眼镜框5后侧内壁，阻挡胶料进入第一层眼镜框5的空腔内。

进一步的，为了使得第二层眼镜框6在注塑时，确保胶料不会沿第一层眼镜框5内壁渗出，形成较为明显的毛边。因此，第二前模3沿第二注塑腔腔壁周侧设置有台阶部10，台阶部10宽度在0.1-1mm左右。当第一层眼镜框5放入第二后模4内后，第二前模3与第二后模4合模时，台阶部10抵接在第一层眼镜框5周侧边沿处，以使第一层眼镜框5内壁边沿凸出于第二层眼镜框6内壁，确保用于成型第二层眼镜框6的胶料不会渗出第一层眼镜框5边沿以形成明显的毛边。

其中，第一后模2的两侧活动设置有滑块11，滑块11用于插入第一注塑腔内以成型第一层眼镜框5两侧挂耳的挂孔。滑块11通过注塑机上其他部件进行驱动，例如可通过液压缸带动滑块11运动。

滑块11远离第一后模2中部的一侧设置有倾斜面12，倾斜面12上端靠近第一后模2中部，倾斜面12下端远离第一后模2中部。第一前模1上开设有供滑块11插入第一注塑腔后卡入的抵接槽13，抵接槽13的一侧槽壁用于抵接在倾斜面12上。当滑块11朝远离第一注塑腔移动时，倾斜面12推动抵接槽13朝远离第一后模2运动，完成第一前模1与第一后模2的脱模动作，脱模方式简单，提高工作效率。

第一后模2的周侧边角处设置有第一定位凸块14，第一前模1上开设有供第一定位凸块14卡入的第一定位凹槽15，确保第一前模1与第一后模2的定位准确。

第二后模4的周侧边角处开设有第二定位凹槽17，第二前模3上设置有用于卡入第二定位凹槽17的第二定位凸块16，确保第二前模3与第二后模4的定位准确。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种二次注塑的眼镜框模具套件，其特征在于：包括第一前模、第一后模、第二前模与第二后模；所述第一前模与第一后模之间具有第一注塑腔，用于注塑第一层眼镜框；所述第二前模与第二后模之间具有第二注塑腔，用于放置第一层眼镜框并在第一层眼镜框的基础上注塑第二层眼镜框；所述第一后模于第一注塑腔的腔壁开设有长条形的凹槽，以使第一层眼镜框的周侧边沿形成凸条，用于第二层眼镜框成型后，第二层眼镜框边沿卡接在凸条上；所述第二后模内设置有供第一层眼镜框卡接的定位部。

2.根据权利要求1所述的一种二次注塑的眼镜框模具套件，其特征在于：所述定位部包括两个对称设置的凸块，所述凸块用于卡接在第一层眼镜框内用于安装眼镜片的空腔内；所述第二前模上设置有封挡部，所述封挡部用于抵接在凸块上，并阻挡胶料进入第一层眼镜框的空腔内。

3.根据权利要求1所述的一种二次注塑的眼镜框模具套件，其特征在于：所述第一后模的两侧活动设置有滑块，所述滑块用于插入第一注塑腔内以成型第一层眼镜框两侧挂耳的挂孔。

4.根据权利要求3所述的一种二次注塑的眼镜框模具套件，其特征在于：所述滑块远离第一后模中部的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面上端靠近第一后模中部，倾斜面下端远离第一后模中部；所述第一前模上开设有供滑块插入第一注塑腔后卡入的抵接槽，所述抵接槽的一侧槽壁用于抵接在倾斜面上；所述滑块朝远离第一注塑腔移动时，倾斜面推动抵接槽朝远离第一后模运动。

5.根据权利要求1所述的一种二次注塑的眼镜框模具套件，其特征在于：所述第二前模沿第二注塑腔腔壁周侧设置有台阶部，当第一层眼镜框放入第二后模内后，第二前模与第二后模合模时，台阶部抵接在第一层眼镜框周侧边沿处，以使第一层眼镜框内壁边沿凸出于第二层眼镜框内壁。

6.根据权利要求1所述的一种二次注塑的眼镜框模具套件，其特征在于：所述第一后模的周侧边角处设置有第一定位凸块，所述第一前模上开设有供第一定位凸块卡入的第一定位凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种二次注塑的眼镜框模具套件，其特征在于：所述第二后模的周侧边角处开设有第二定位凹槽，所述第二前模上设置有用于卡入第二定位凹槽的第二定位凸块。

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