CN216883484U

CN216883484U - 一种光学棱镜生产加工辅助装置

Info

Publication number: CN216883484U
Application number: CN202123066274.5U
Authority: CN
Inventors: 朱维锋; 李智; 沈铭煊
Original assignee: Fuzhou Weitaisi Photoelectric Technology Co ltd
Current assignee: Fuzhou Weitaisi Photoelectric Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-08
Filing date: 2021-12-08
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2031-12-08

Abstract

本实用新型公开了一种光学棱镜生产加工辅助装置，包括底座、升降机构、工作台和夹持固定机构，所述升降机构设于底座上，所述工作台设于升降机构上，所述夹持固定机构设于工作台上，所述升降机构包括驱动组件和高度调节组件，所述驱动组件设于底座上，所述高度调节组件设于驱动组件上且设于底座上，所述驱动组件包括支撑防护罩、第一电机、第一链轮、第二链轮、链条和驱动轴，所述支撑防护罩设于底座上，所述第一电机设于底座上。本实用新型涉及光学棱镜生产加工技术领域，具体是提供了一种高度可调，便于满足不同操作者的身高需求或使用需求，灵活性较高，便于对光学棱镜进行固定的光学棱镜生产加工辅助装置。

Description

一种光学棱镜生产加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及光学棱镜生产加工技术领域，具体是指一种光学棱镜生产加工辅助装置。

背景技术

棱镜，一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散。棱镜是透明材料(如玻璃、水晶等)做成的多面体。在光学仪器中应用很广。棱镜按其性质和用途可分为若干种。例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”，较常用的是等边三棱镜；在潜望镜、双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，从而调整其成像位置的称“全反射棱镜”，一般都采用直角棱镜；光学棱镜在投入使用前会经历一些加工过程，这些加工常常会在辅助加工工作台上进行，现有的光学棱镜加工用辅助工作台的高度大多难以调节，无法满足不同操作者的身高需求或使用需求，灵活性较低，且工作台上缺乏对光学棱镜的固定装置，无法根据加工要求对光学棱镜进行定位。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高度可调，便于满足不同操作者的身高需求或使用需求，灵活性较高，便于对光学棱镜进行固定的光学棱镜生产加工辅助装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种光学棱镜生产加工辅助装置，包括底座、升降机构、工作台和夹持固定机构，所述升降机构设于底座上，所述工作台设于升降机构上，所述夹持固定机构设于工作台上，所述升降机构包括驱动组件和高度调节组件，所述驱动组件设于底座上，所述高度调节组件设于驱动组件上且设于底座上，所述驱动组件包括支撑防护罩、第一电机、第一链轮、第二链轮、链条和驱动轴，所述支撑防护罩设于底座上，所述第一电机设于底座上，所述第一电机的输出轴旋转贯穿支撑防护罩侧壁延伸至支撑防护罩内，所述第一链轮设于第一电机的输出轴上，所述驱动轴旋转设于支撑防护罩上且贯穿支撑防护罩，所述第二链轮套接设于驱动轴上，所述链条套接设于第一链轮和第二链轮上，所述高度调节组件设于驱动轴上且设于底座上。

进一步地，所述高度调节组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、转轴、转盘、扇形齿轮、摆动杆、支撑滑轨和升降杆，所述第一伞齿轮设于驱动轴上，所述底座上设有固定支撑板，所述转轴旋转贯穿设于固定支撑板上，所述第二伞齿轮设于转轴上且与第一伞齿轮啮合，所述转盘设于转轴的自由端，所述扇形齿轮旋转设于固定支撑板上，所述摆动杆设于扇形齿轮上，所述转盘上设有圆柱形凸起，所述摆动杆上设有滑槽，所述圆柱形凸起旋转滑动设于滑槽内，所述支撑滑轨设于底座上，所述升降杆卡合滑动设于支撑滑轨上，所述工作台设于升降杆上，所述升降杆上设有啮合齿，所述啮合齿和扇形齿轮啮合。

进一步地，所述夹持固定机构包括双向螺纹杆、夹持组件和第二电机，所述工作台内设有空腔，所述双向螺纹杆旋转设于空腔内，所述第二电机设于工作台上，所述双向螺纹杆的一端旋转贯穿空腔设于第二电机的输出轴上，所述夹持组件设于双向螺纹杆上，所述夹持组件包括套接块、支撑杆和固定块，所述空腔通过滑槽与外界连通，所述套接块滑动套接设于双向螺纹杆上且卡合滑动设于滑槽内，所述套接块与双向螺纹杆通过螺纹啮合，所述支撑杆设于套接块上，所述固定块设于支撑杆上。

进一步地，所述固定块上设有保护垫。

进一步地，所述高度调节组件对称设有两组。

进一步地，所述夹持组件对称设有两组。

进一步地，所述第二电机为正反转电机。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设有升降机构，通过升降机构便于根据操作者的身高需求或使用需求对加工工作台的高度进行调节，增加该装置的灵活性和使用舒适性；本方案设有夹持固定机构，通过夹持固定机构便于在加工过程中对光学棱镜进行夹持固定，增加光学棱镜加工过程中的稳定性；本方案设有保护垫，通过保护垫便于在对光学棱镜进行固定的同时对光学棱镜进行一定的保护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案中驱动组件的主视图；

图3为本方案中驱动组件的俯视图。

其中，1、底座，2、升降机构，3、工作台，4、夹持固定机构，5、驱动组件，6、高度调节组件，7、支撑防护罩，8、第一电机，9、第一链轮，10、第二链轮，11、链条，12、驱动轴，13、第一伞齿轮，14、第二伞齿轮，15、转轴，16、转盘，17、扇形齿轮，18、摆动杆，19、支撑滑轨，20、升降杆，21、啮合齿，22、双向螺纹杆，23、夹持组件，24、第二电机，25、套接块，26、支撑杆，27、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实用新型一种光学棱镜生产加工辅助装置，包括底座1、升降机构2、工作台3和夹持固定机构4，升降机构2设于底座1上，工作台3设于升降机构2上，夹持固定机构4设于工作台3上，升降机构2包括驱动组件5和高度调节组件6，驱动组件5设于底座1上，高度调节组件6设于驱动组件5上且设于底座1上，驱动组件5包括支撑防护罩7、第一电机8、第一链轮9、第二链轮10、链条11和驱动轴12，支撑防护罩7设于底座1上，第一电机8设于底座1上，第一电机8的输出轴旋转贯穿支撑防护罩7侧壁延伸至支撑防护罩7内，第一链轮9设于第一电机8的输出轴上，驱动轴12旋转设于支撑防护罩7上且贯穿支撑防护罩7，第二链轮10套接设于驱动轴12上，链条11套接设于第一链轮9和第二链轮10上，高度调节组件6设于驱动轴12上且设于底座1上。

高度调节组件6包括第一伞齿轮13、第二伞齿轮14、转轴15、转盘16、扇形齿轮17、摆动杆18、支撑滑轨19和升降杆20，第一伞齿轮13设于驱动轴12上，底座1上设有固定支撑板，转轴15旋转贯穿设于固定支撑板上，第二伞齿轮14设于转轴15上且与第一伞齿轮13啮合，转盘16设于转轴15的自由端，扇形齿轮17旋转设于固定支撑板上，摆动杆18设于扇形齿轮17上，转盘16上设有圆柱形凸起，摆动杆18上设有滑槽，圆柱形凸起旋转滑动设于滑槽内，支撑滑轨19设于底座1上，升降杆20卡合滑动设于支撑滑轨19上，工作台3设于升降杆20上，升降杆20上设有啮合齿21，啮合齿21和扇形齿轮17啮合。

夹持固定机构4包括双向螺纹杆22、夹持组件23和第二电机24，工作台3内设有空腔，双向螺纹杆22旋转设于空腔内，第二电机24设于工作台3上，双向螺纹杆22的一端旋转贯穿空腔设于第二电机24的输出轴上，夹持组件23设于双向螺纹杆22上，夹持组件23包括套接块25、支撑杆26和固定块27，空腔通过滑槽与外界连通，套接块25滑动套接设于双向螺纹杆22上且卡合滑动设于滑槽内，套接块25与双向螺纹杆22通过螺纹啮合，支撑杆26设于套接块25上，固定块27设于支撑杆26上。

固定块27上设有保护垫。

高度调节组件6对称设有两组。

夹持组件23对称设有两组。

第二电机24为正反转电机。

具体使用时，根据操作的身高及使用需求可先对工作台3的高度进行调节，启动第一电机8，第一电机8带动第一链轮9转动，第一链轮9通过链条11带动第二链轮10转动，第二链轮10带动驱动轴12转动，驱动轴12带动第一伞齿轮13转动，第一伞齿轮13带动第二伞齿轮14转动，第二伞齿轮14通过转轴15带动转盘16转动，转盘16带动圆柱形凸起转动，圆柱形凸起带动摆动杆18摆动，同时圆柱形凸起在滑槽内旋转滑动，摆动杆18带动扇形齿轮17转动，扇形齿轮17通过啮合齿21带动升降杆20上下移动，升降杆20带动工作台3上下移动，当工作台3调整至合适高度后关闭第一电机8，将光学棱镜放置在工作台3上，启动第二电机24，使第二电机24带动双向螺纹杆22转动，双向螺纹杆22带动套接块25滑动，套接块25带动支撑杆26移动，支撑杆26带动固定块27移动，使固定块27向光学棱镜，通过两组夹持组件23中的两组固定块27对光学棱镜进行夹持固定，固定好光学棱镜后方可对光学棱镜进行加工，通过保护垫便于在对光学棱镜进行固定的同时对光学棱镜进行一定的保护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种光学棱镜生产加工辅助装置，其特征在于：包括底座、升降机构、工作台和夹持固定机构，所述升降机构设于底座上，所述工作台设于升降机构上，所述夹持固定机构设于工作台上，所述升降机构包括驱动组件和高度调节组件，所述驱动组件设于底座上，所述高度调节组件设于驱动组件上且设于底座上，所述驱动组件包括支撑防护罩、第一电机、第一链轮、第二链轮、链条和驱动轴，所述支撑防护罩设于底座上，所述第一电机设于底座上，所述第一电机的输出轴旋转贯穿支撑防护罩侧壁延伸至支撑防护罩内，所述第一链轮设于第一电机的输出轴上，所述驱动轴旋转设于支撑防护罩上且贯穿支撑防护罩，所述第二链轮套接设于驱动轴上，所述链条套接设于第一链轮和第二链轮上，所述高度调节组件设于驱动轴上且设于底座上。

2.根据权利要求1所述的一种光学棱镜生产加工辅助装置，其特征在于：所述高度调节组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、转轴、转盘、扇形齿轮、摆动杆、支撑滑轨和升降杆，所述第一伞齿轮设于驱动轴上，所述底座上设有固定支撑板，所述转轴旋转贯穿设于固定支撑板上，所述第二伞齿轮设于转轴上且与第一伞齿轮啮合，所述转盘设于转轴的自由端，所述扇形齿轮旋转设于固定支撑板上，所述摆动杆设于扇形齿轮上，所述转盘上设有圆柱形凸起，所述摆动杆上设有滑槽，所述圆柱形凸起旋转滑动设于滑槽内，所述支撑滑轨设于底座上，所述升降杆卡合滑动设于支撑滑轨上，所述工作台设于升降杆上，所述升降杆上设有啮合齿，所述啮合齿和扇形齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的一种光学棱镜生产加工辅助装置，其特征在于：所述夹持固定机构包括双向螺纹杆、夹持组件和第二电机，所述工作台内设有空腔，所述双向螺纹杆旋转设于空腔内，所述第二电机设于工作台上，所述双向螺纹杆的一端旋转贯穿空腔设于第二电机的输出轴上，所述夹持组件设于双向螺纹杆上，所述夹持组件包括套接块、支撑杆和固定块，所述空腔通过滑槽与外界连通，所述套接块滑动套接设于双向螺纹杆上且卡合滑动设于滑槽内，所述套接块与双向螺纹杆通过螺纹啮合，所述支撑杆设于套接块上，所述固定块设于支撑杆上。

4.根据权利要求3所述的一种光学棱镜生产加工辅助装置，其特征在于：所述固定块上设有保护垫。

5.根据权利要求2所述的一种光学棱镜生产加工辅助装置，其特征在于：所述高度调节组件对称设有两组。

6.根据权利要求3所述的一种光学棱镜生产加工辅助装置，其特征在于：所述夹持组件对称设有两组。

7.根据权利要求3所述的一种光学棱镜生产加工辅助装置，其特征在于：所述第二电机为正反转电机。