CN214053486U - 一种具有精准夹持功能的折线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有精准夹持功能的折线机,包括工作台,所述工作台的顶端开设有凹槽,所述工作台内开设有转槽,所述转槽位于所述凹槽的正下方,所述凹槽内转动设有转盘一,所述转盘一的中间位置处贯穿滑动设有支座,所述支座的底端与所述凹槽的底端内壁固定连接,所述支座的顶端固定设有固定座一,所述固定座一的顶端对称滑动设有夹板一,所述转盘一的顶端环形固定设有支撑台,所述支撑台的顶端固定设有折弯杆,所述转槽内转动设有转盘二,所述转盘二的顶端一侧固定设有连接杆,所述连接杆的顶端延伸至所述凹槽内且与所述转盘一的底端固定连接,本实用新型结构简单,可以有效的对工件进行夹持固定,同时更加方便对装置进行调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有精准夹持功能的折线机,属于折线机设备技术领域。
背景技术
现代电工行业经常需要对电线、铜线等进行弯折裁切,数量不大的情况下人力完成自然是方便快捷,但是数量巨大的情况下,又是同一规格的线材,便需要有快捷的弯折剪裁工具,自动折线机便得到广泛应用。
现有的折线机在使用时,不能对线体进行有效的夹持固定,从而使得在折弯时,容易产生线体滑动,进而导致生产的产品存在误差,且装置在对不同型号的工件进行生产时,不能方便的进行调节,从而影响生产质量和生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有精准夹持功能的折线机,本实用新型结构简单,使用方便,可以有效的对工件进行夹持固定,同时更加方便对装置进行调节,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种具有精准夹持功能的折线机,包括工作台,所述工作台的顶端开设有凹槽,所述工作台内开设有转槽,所述转槽位于所述凹槽的正下方,所述凹槽内转动设有转盘一,所述转盘一的中间位置处贯穿滑动设有支座,所述支座的底端与所述凹槽的底端内壁固定连接,所述支座的顶端固定设有固定座一,所述固定座一的顶端对称滑动设有夹板一,所述转盘一的顶端环形固定设有支撑台,所述支撑台的顶端固定设有折弯杆,所述转槽内转动设有转盘二,所述转盘二的顶端一侧固定设有连接杆,所述连接杆的顶端延伸至所述凹槽内且与所述转盘一的底端固定连接,所述工作台的一侧顶端固定设有L型架,所述L型架的顶端固定设有气缸,所述气缸的输出端贯穿所述L型架的顶端且固定连接有固定板,所述固定板的底端固定设有固定座二,所述固定座二的底端对称滑动设有夹板二。
进一步的,所述工作台的底端固定设有电机,所述电机位于所述转槽的正下方,所述转盘二的中间位置处固定嵌设有转轴一,所述转轴一的底端与所述电机的输出端固定连接。
进一步的,所述固定座一的顶端开设有滑槽一,所述固定座一的一侧设有调节轴,所述调节轴的另一端延伸至所述滑槽一内,位于所述滑槽一内的所述调节轴上固定套设有锥齿轮一。
进一步的,所述滑槽一内对称固定设有限位板,所述限位板对称分布在所述锥齿轮一的两侧,所述限位板上均转动嵌设有螺杆一,所述螺杆一靠近所述锥齿轮一的一侧均固定套设有锥齿轮二,所述锥齿轮二与所述锥齿轮一齿轮啮合,所述螺杆一上均螺纹套设有螺纹座一,所述螺纹座一的顶端均与相邻的所述夹板一的底端固定连接。
进一步的,所述L型架竖直部上开设有滑槽二,所述滑槽二内滑动设有滑块,所述滑块靠近所述固定座二的一侧与所述固定座二固定连接,所述L型架竖直部的下部贯穿开设有通槽。
进一步的,所述固定座二的底端开设有滑槽三,所述固定座二的前侧设有调节螺杆,所述调节螺杆的另一端延伸至所述滑槽三内,所述调节螺杆上对称螺纹套设有螺纹座二,所述螺纹座二的底端均与相邻的所述夹板二的顶端固定连接,所述调节螺杆上对称开设有方向相反的螺纹。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置了夹板一和夹板二,在使用时,通过夹板一将工件夹持后,此时通过气缸推动固定板向下移动,从而使得固定板带动滑块在滑槽二内进行滑动,从而使得固定板推动固定座二向下移动,进而使得夹板二将工件夹持固定,通过夹板一和夹板二可以对工件进行有效的固定,且通过转动调节轴,使得调节轴带动锥齿轮一进行转动,从而使得锥齿轮一带动锥齿轮二进行转动,从而使得锥齿轮二带动螺杆一进行转动,从而使得螺杆一带动螺纹座一进行相向移动或背向移动,从而使得螺纹座一带动夹板一进行相向移动或背向移动,从而可以调节夹板一之间的距离,通过转动调节螺杆,使得调节螺杆带动螺纹座二进行相向移动或背向移动,从而使得螺纹座二带动夹板二进行相向移动或背向移动,从而可以调节夹板二之间的距离,从而可以方便对装置进行调节,本实用新型结构简单,使用方便,可以有效的对工件进行夹持固定,同时更加方便对装置进行调节。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种具有精准夹持功能的折线机的整体结构示意图;
图2是本实用新型一种具有精准夹持功能的折线机的俯视图;
图3是本实用新型一种具有精准夹持功能的折线机的转槽的俯视图;
图4是本实用新型一种具有精准夹持功能的折线机的固定座一的结构示意图;
图5是本实用新型一种具有精准夹持功能的折线机的L型架的侧视图;
图中标号:1、工作台;2、凹槽;3、转槽;4、转盘一;5、支座;6、固定座一;7、夹板一;8、支撑台;9、折弯杆;10、转盘二;11、连接杆;12、L型架;13、气缸;14、固定板;15、固定座二;16、夹板二;17、电机;18、转轴一;19、滑槽一;20、调节轴;21、锥齿轮一;22、限位板;23、螺杆一;24、锥齿轮二;25、螺纹座一;26、滑槽二;27、滑块;28、通槽;29、滑槽三;30、调节螺杆;31、螺纹座二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:
一种具有精准夹持功能的折线机,包括工作台1,所述工作台1的顶端开设有凹槽2,所述工作台1内开设有转槽3,所述转槽3位于所述凹槽2的正下方,所述凹槽2内转动设有转盘一4,所述转盘一4的中间位置处贯穿滑动设有支座5,所述支座5的底端与所述凹槽2的底端内壁固定连接,所述支座5的顶端固定设有固定座一6,所述固定座一6的顶端对称滑动设有夹板一7,所述转盘一4的顶端环形固定设有支撑台8,所述支撑台8的顶端固定设有折弯杆9,所述转槽3内转动设有转盘二10,所述转盘二10的顶端一侧固定设有连接杆11,所述连接杆11的顶端延伸至所述凹槽2内且与所述转盘一4的底端固定连接,所述工作台1的一侧顶端固定设有L型架12,所述L型架12的顶端固定设有气缸13,所述气缸13的输出端贯穿所述L型架12的顶端且固定连接有固定板14,所述固定板14的底端固定设有固定座二15,所述固定座二15的底端对称滑动设有夹板二16。
具体的,如图1所示,所述工作台1的底端固定设有电机17,所述电机17位于所述转槽3的正下方,所述转盘二10的中间位置处固定嵌设有转轴一18,所述转轴一18的底端与所述电机17的输出端固定连接,通过电机17带动转轴一18进行转动,从而使得转轴一18带动转盘二10进行转动,此时转盘二10通过连接杆11带动转盘一4进行转动,从而使得转盘一4带动支撑台8进行转动,进而使得支撑台8带动折弯杆9进行转动。
具体的,如图1与图4所示,所述固定座一6的顶端开设有滑槽一19,所述固定座一6的一侧设有调节轴20,所述调节轴20的另一端延伸至所述滑槽一19内,位于所述滑槽一19内的所述调节轴20上固定套设有锥齿轮一21,所述滑槽一19内对称固定设有限位板22,所述限位板22对称分布在所述锥齿轮一21的两侧,所述限位板22上均转动嵌设有螺杆一23,所述螺杆一23靠近所述锥齿轮一21的一侧均固定套设有锥齿轮二24,所述锥齿轮二24与所述锥齿轮一21齿轮啮合,所述螺杆一23上均螺纹套设有螺纹座一25,所述螺纹座一25的顶端均与相邻的所述夹板一7的底端固定连接,通过转动调节轴20,使得调节轴20带动锥齿轮一21进行转动,从而使得锥齿轮一21带动锥齿轮二24进行转动,从而使得锥齿轮二24带动螺杆一23进行转动,从而使得螺杆一23带动螺纹座一25进行相向移动或背向移动,从而使得螺纹座一25带动夹板一7进行相向移动或背向移动,从而可以调节夹板一7之间的距离。
具体的,如图1所示,所述L型架12竖直部上开设有滑槽二26,所述滑槽二26内滑动设有滑块27,所述滑块27靠近所述固定座二15的一侧与所述固定座二15固定连接,所述L型架12竖直部的下部贯穿开设有通槽28,所述固定座二15的底端开设有滑槽三29,所述固定座二15的前侧设有调节螺杆30,所述调节螺杆30的另一端延伸至所述滑槽三29内,所述调节螺杆30上对称螺纹套设有螺纹座二31,所述螺纹座二31的底端均与相邻的所述夹板二16的顶端固定连接,所述调节螺杆30上对称开设有方向相反的螺纹,通过转动调节螺杆30,使得调节螺杆30带动螺纹座二31进行相向移动或背向移动,从而使得螺纹座二31带动夹板二16进行相向移动或背向移动,从而可以调节夹板二16之间的距离。
本实用新型工作原理:在使用时,根据工件的型号调节夹板一7、夹板二16之间的距离,通过转动调节轴20,使得调节轴20带动锥齿轮一21进行转动,从而使得锥齿轮一21带动锥齿轮二24进行转动,从而使得锥齿轮二24带动螺杆一23进行转动,从而使得螺杆一23带动螺纹座一25进行相向移动或背向移动,从而使得螺纹座一25带动夹板一7进行相向移动或背向移动,从而可以调节夹板一7之间的距离,通过转动调节螺杆30,使得调节螺杆30带动螺纹座二31进行相向移动或背向移动,从而使得螺纹座二31带动夹板二16进行相向移动或背向移动,从而可以调节夹板二16之间的距离,调节完成后,此时工件通过通槽28后移动至夹板一7之间,然后通过气缸13推动固定板14向下移动,从而使得固定板14带动滑块27在滑槽二26内进行滑动,从而使得固定板14推动固定座二15向下移动,进而使得夹板二16将工件夹持固定,此时通过电机17带动转轴一18进行转动,从而使得转轴一18带动转盘二10进行转动,此时转盘二10通过连接杆11带动转盘一4进行转动,从而使得转盘一4带动支撑台8进行转动,进而使得支撑台8带动折弯杆9进行转动,从而完成折弯操作,本实用新型结构简单,使用方便,可以有效的对工件进行夹持固定,同时更加方便对装置进行调节。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种具有精准夹持功能的折线机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶端开设有凹槽(2),所述工作台(1)内开设有转槽(3),所述转槽(3)位于所述凹槽(2)的正下方,所述凹槽(2)内转动设有转盘一(4),所述转盘一(4)的中间位置处贯穿滑动设有支座(5),所述支座(5)的底端与所述凹槽(2)的底端内壁固定连接,所述支座(5)的顶端固定设有固定座一(6),所述固定座一(6)的顶端对称滑动设有夹板一(7),所述转盘一(4)的顶端环形固定设有支撑台(8),所述支撑台(8)的顶端固定设有折弯杆(9),所述转槽(3)内转动设有转盘二(10),所述转盘二(10)的顶端一侧固定设有连接杆(11),所述连接杆(11)的顶端延伸至所述凹槽(2)内且与所述转盘一(4)的底端固定连接,所述工作台(1)的一侧顶端固定设有L型架(12),所述L型架(12)的顶端固定设有气缸(13),所述气缸(13)的输出端贯穿所述L型架(12)的顶端且固定连接有固定板(14),所述固定板(14)的底端固定设有固定座二(15),所述固定座二(15)的底端对称滑动设有夹板二(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有精准夹持功能的折线机,其特征在于:所述工作台(1)的底端固定设有电机(17),所述电机(17)位于所述转槽(3)的正下方,所述转盘二(10)的中间位置处固定嵌设有转轴一(18),所述转轴一(18)的底端与所述电机(17)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有精准夹持功能的折线机,其特征在于:所述固定座一(6)的顶端开设有滑槽一(19),所述固定座一(6)的一侧设有调节轴(20),所述调节轴(20)的另一端延伸至所述滑槽一(19)内,位于所述滑槽一(19)内的所述调节轴(20)上固定套设有锥齿轮一(21)。
4.根据权利要求3所述的一种具有精准夹持功能的折线机,其特征在于:所述滑槽一(19)内对称固定设有限位板(22),所述限位板(22)对称分布在所述锥齿轮一(21)的两侧,所述限位板(22)上均转动嵌设有螺杆一(23),所述螺杆一(23)靠近所述锥齿轮一(21)的一侧均固定套设有锥齿轮二(24),所述锥齿轮二(24)与所述锥齿轮一(21)齿轮啮合,所述螺杆一(23)上均螺纹套设有螺纹座一(25),所述螺纹座一(25)的顶端均与相邻的所述夹板一(7)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有精准夹持功能的折线机,其特征在于:所述L型架(12)竖直部上开设有滑槽二(26),所述滑槽二(26)内滑动设有滑块(27),所述滑块(27)靠近所述固定座二(15)的一侧与所述固定座二(15)固定连接,所述L型架(12)竖直部的下部贯穿开设有通槽(28)。
6.根据权利要求1所述的一种具有精准夹持功能的折线机,其特征在于:所述固定座二(15)的底端开设有滑槽三(29),所述固定座二(15)的前侧设有调节螺杆(30),所述调节螺杆(30)的另一端延伸至所述滑槽三(29)内,所述调节螺杆(30)上对称螺纹套设有螺纹座二(31),所述螺纹座二(31)的底端均与相邻的所述夹板二(16)的顶端固定连接,所述调节螺杆(30)上对称开设有方向相反的螺纹。
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