CN216882605U - 自动上螺母装置的双工位压螺母夹具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及汽车零件生产的领域,具体公开了一种自动上螺母装置的双工位压螺母夹具,包括设置在设备本体上的压装组件,压装组件用于将螺母压装到压装孔中,设备本体上固定连接有底板,底板上方设置有滑移板,滑移板与底板滑移连接,滑移板上设置有至少两组支撑定位组件,支撑定位组件用于承托座椅侧板。本申请可提高对螺母的压装效率。
Description
技术领域
本申请涉及汽车零件生产的技术领域,尤其是涉及自动上螺母装置的双工位压螺母夹具。
背景技术
座椅侧板是汽车生产过程中的零件之一,需要在座椅侧板生产的过程中,向座椅侧板上的压装孔内进行螺母的压装,以完成座椅侧板的生产加工。
现有一种座椅侧板,座椅侧板上设置有若干个压装孔,即每个压装孔内均需要进行螺母的压装,通常使用支撑定位组件对座椅侧板进行定位后,使用压装组件对螺母进行压装。现提供一种装置,以实现对多个螺母的依次压装,提高对螺母的压装效率。
实用新型内容
为了提高对螺母的压装效率,本申请提供一种自动上螺母装置的双工位压螺母夹具。
本申请提供的一种自动上螺母装置的双工位压螺母夹具,包括设置在设备本体上的压装组件,所述压装组件用于将螺母压装到压装孔中,所述设备本体上固定连接有底板,所述底板上方设置有滑移板,所述滑移板与所述底板滑移连接,所述滑移板上设置有至少两组支撑定位组件,所述支撑定位组件用于承托座椅侧板。
通过采用上述技术方案,对螺母进行压装时,操作人员将座椅侧板放置在滑移板上方,通过支撑定位组件对座椅侧板进行支撑定位,随后将螺母对应放置在压装孔处,通过压装组件对螺母进行压装,将螺母压装到压装孔中,第一个螺母压装完成后,滑移板滑动,使下一个螺母运动至对应压装组件的位置处,压装组件对螺母进行依次压装,提高了对螺母的压装效率。
可选的,所述底板上设置有滑移组件,所述滑移组件用于驱动所述滑移板滑动。
通过采用上述技术方案,滑移组件为滑移板的滑动提供了驱动力,实现了滑移板的自动滑动。
可选的,所述滑移组件包括驱动部,所述驱动部包括与所述底板转动连接的丝杆,所述底板上固定连接有电机,所述电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接,所述丝杆上螺纹连接有丝母,所述丝母与所述滑移板固定连接。
通过采用上述技术方案,电机启动,驱动丝杆转动,丝母在丝杆的驱动下沿丝杆长度方向滑动,滑移板与丝母固定连接,实现了滑移板的自动滑动。
可选的,所述滑移组件包括导向部,所述导向部包括与所述底板固定连接的导轨,所述滑移板上固定连接有滑块,所述滑块与所述导轨滑移连接。
通过采用上述技术方案,导轨及滑块为滑移板的滑动提供了导向和限位,使滑移板在滑动的过程中更加稳定。
可选的,所述滑移板上设置有支撑柱,所述支撑柱上设置有定位柱,所述定位柱与座椅侧板上的定位孔相对应。
通过采用上述技术方案,支撑柱对座椅侧板起到支撑作用,使座椅侧板更加稳定地放置在滑移板上方,同时,定位柱通过座椅侧板上的定位孔对座椅侧板进行定位,提升了座椅侧板放置位置的准确性。
可选的,所述支撑柱设置有至少两个。
通过采用上述技术方案,不同安装位置的支撑柱可对不同型号的座椅侧板进行支撑定位,以便于对不同的座椅侧板进行螺母的压装,提升了设备的适用范围。
可选的,所述滑移板上设置有支架,所述支架上设置有压力到位传感器,所述压力到位传感器用于对座椅侧板进行检测。
通过采用上述技术方案,压力到位传感器对座椅侧板进行检测,用来检测座椅侧板是否放置在滑移板上方,以使支撑定位组件对螺母进行定位,便于后续对螺母的压装。
可选的,所述定位柱的上端设置有倒角。
通过采用上述技术方案,倒角的设置方便了定位柱插入到座椅侧板上的定位孔中,方便对座椅侧板进行定位。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.对螺母进行压装时,操作人员将座椅侧板放置在滑移板上方,通过支撑定位组件对座椅侧板进行支撑定位,随后将螺母对应放置在压装孔处,通过压装组件对螺母进行压装,将螺母压装到压装孔中,第一个螺母压装完成后,滑移板滑动,使下一个螺母运动至对应压装组件的位置处,压装组件对螺母进行依次压装,提高了对螺母的压装效率;
2. 支撑柱对座椅侧板起到支撑作用,使座椅侧板更加稳定地放置在滑移板上方,同时,定位柱通过座椅侧板上的定位孔对座椅侧板进行定位,提升了座椅侧板放置位置的准确性;
3. 不同安装位置的支撑柱可对不同型号的座椅侧板进行支撑定位,以便于对不同的座椅侧板进行螺母的压装,提升了设备的适用范围。
附图说明
图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
图2是用于体现滑移组件结构的示意图。
图3是用于体现图2中A部的放大示意图。
附图标记说明:
1、设备本体;2、底板;3、滑移板;4、滑移组件;41、丝杆;42、电机;43、导轨;44、滑块;45、丝母;5、支撑定位组件;6、压装组件;7、支撑柱;8、定位柱;81、倒角;9、传感器组件;91、支架;92、压力到位传感器。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自动上螺母装置的双工位压螺母夹具。
参照图1,一种自动上螺母装置的双工位压螺母夹具包括设备本体1,设备本体1上固定连接有水平设置的底板2,底板2上方设置有水平设置的滑移板3,滑移板3与底板2滑移连接,底板2上设置有驱动滑移板3滑动的滑移组件4,滑移板3上设置有至少两组支撑定位组件5,支撑定位组件5与座椅侧板上的压装孔相对应,本实施例中的支撑定位组件5设置有两组,两组支撑定位组件5沿滑移板3的长度方向间隔设置,即每个座椅侧板上的压装孔设置有两个,设备本体1上设置有压装螺母的压装组件6。
参照图1-3,滑移板3上固定连接有若干个支撑柱7,本实施例中支撑柱7的数量设置为两个,支撑柱7竖直设置且支撑柱7的安装位置由座椅侧板的型号决定,支撑柱7的上端固定连接有定位柱8,定位柱8的上端同轴固定连接有定位柱8,定位柱8与座椅侧板上的定位孔相对应,定位柱8的上端设置有倒角81。
参照图1-3,操作人员根据座椅侧板的型号,选取合适的定位柱8对座椅侧板进行支撑,支撑定位组件5及定位柱8共同对座椅侧板进行支撑定位,使座椅侧板准确稳定地放置在滑移板3上方,随后将螺母对应放置在压装孔处,通过压装组件6对螺母进行压装,将螺母压装到压装孔中,第一个螺母压装完成后,滑移组件4驱动滑移板3滑动,使下一个螺母运动至对应压装组件6的位置处,压装组件6对螺母进行依次压装,提高了对螺母的压装效率。
参照图2和图3,两个定位柱8相向的一侧均设置有传感器组件9,传感器组件9包括与滑移板3固定连接的支架91,支架91上固定连接有压力到位传感器92,压力到位传感器92与座椅侧板相抵触以检测座椅侧板是否到位。
参照图2,滑移组件4包括底板2转动连接的丝杆41,丝杆41的长度方向与底板2的长度方向一致,底板2上固定连接有电机42,电机42的输出轴与丝杆41的一端固定连接,丝杆41上螺纹连接有丝母45,丝母45与滑移板3的底壁固定连接,底板2上固定连接有两条与丝杆41相互平行的导轨43,丝杆41位于两条导轨43之间,滑移板3上对应导轨43的位置固定连接有滑块44,滑块44与导轨43滑移连接。
参照图2,电机42启动,驱动丝杆41转动,滑移板3在导轨43及滑块44的导引限位作用下,沿丝杆41的长度方向滑动,实现了滑移板3的自动滑动。
本申请实施例的实施原理为:操作人员将座椅侧板放置在滑移板3上方,通过支撑定位组件5及定位柱8对座椅侧板进行定位。随后,操作人员将螺母对应放置在座椅侧板上的压装孔处,压装组件6对螺母进行依次自动压装。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.自动上螺母装置的双工位压螺母夹具,其特征在于:包括设置在设备本体(1)上的压装组件(6),所述压装组件(6)用于将螺母压装到压装孔中,所述设备本体(1)上固定连接有底板(2),所述底板(2)上方设置有滑移板(3),所述滑移板(3)与所述底板(2)滑移连接,所述滑移板(3)上设置有至少两组支撑定位组件(5),所述支撑定位组件(5)用于承托座椅侧板。
2.根据权利要求1所述的自动上螺母装置的双工位压螺母夹具,其特征在于:所述底板(2)上设置有滑移组件(4),所述滑移组件(4)用于驱动所述滑移板(3)滑动。
3.根据权利要求2所述的自动上螺母装置的双工位压螺母夹具,其特征在于:所述滑移组件(4)包括驱动部,所述驱动部包括与所述底板(2)转动连接的丝杆(41),所述底板(2)上固定连接有电机(42),所述电机(42)的输出轴与所述丝杆(41)的一端固定连接,所述丝杆(41)上螺纹连接有丝母(45),所述丝母(45)与所述滑移板(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的自动上螺母装置的双工位压螺母夹具,其特征在于:所述滑移组件(4)包括导向部,所述导向部包括与所述底板(2)固定连接的导轨(43),所述滑移板(3)上固定连接有滑块(44),所述滑块(44)与所述导轨(43)滑移连接。
5.根据权利要求4所述的自动上螺母装置的双工位压螺母夹具,其特征在于:所述滑移板(3)上设置有支撑柱(7),所述支撑柱(7)上设置有定位柱(8),所述定位柱(8)与座椅侧板上的定位孔相对应。
6.根据权利要求5所述的自动上螺母装置的双工位压螺母夹具,其特征在于:所述支撑柱(7)设置有至少两个。
7.根据权利要求6所述的自动上螺母装置的双工位压螺母夹具,其特征在于:所述滑移板(3)上设置有支架(91),所述支架(91)上设置有压力到位传感器(92),所述压力到位传感器(92)用于对座椅侧板进行检测。
8.根据权利要求6所述的自动上螺母装置的双工位压螺母夹具,其特征在于:所述定位柱(8)的上端设置有倒角(81)。
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