CN213186598U - 带有规格可调的加热装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带有规格可调的加热装置，属于挡风板加工的技术领域，其包括机架，机架固定连接有台板，台板滑动连接有框体，框体滑动连接有第一夹件和第二夹件，框体开设有第一滑槽，第一夹件固定连接有第一固定板，第二夹件固定连接有第二固定板，第一固定板上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有对丝螺纹杆，第二固定板上开设有螺纹孔，框体外侧固定连接有定位块，定位块上开设有定位孔，框体顶部开设有刻度，框体远离对丝螺纹杆一侧设置有用于对板材进行加热加工的加热组件，本实用新型具有能够通过刻度和第一伺服电机确定第一夹件和第二夹件之间的距离，从而能够根据板材的长度进行调整的效果。

Description

带有规格可调的加热装置

技术领域

本实用新型涉及挡风板加工的技术领域，尤其是涉及一种带有规格可调的加热装置。

背景技术

目前的板件加热装置多为人工送料，同时工人多为根据生产经验对板材进行定位，根据板材宽度进行放置，使板材进行加热加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加热过程中不易对板材进行精确定位，最终加工精度可能出现偏差。

实用新型内容

为了提高加工精度，对板材进行精准加热，本申请提供一种带有规格可调的加热装置。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种带有规格可调的加热装置，包括机架，机架顶部固定连接有台板，台板水平设置，台板顶部滑动连接有框体，框体能够沿台板的宽度方向滑移，框体内部滑动连接有第一夹件和第二夹件，框体一侧开设有第一滑槽，第一滑槽水平设置，第一夹件靠近第一滑槽一端固定连接有第一固定板，第二夹件靠近第一滑槽一端固定连接有第二固定板，第一固定板和第二固定板穿过框体设置，第一固定板上固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴穿过第一固定板设置，伺服电机的输出轴固定连接有对丝螺纹杆，第二固定板上开设有螺纹孔，对丝螺纹杆螺纹连接于螺纹孔中，框体外侧对应第一固定板和第二固定板之间固定连接有定位块，定位块上开设有定位孔，对丝螺纹杆插接与定位孔中，对丝螺纹杆穿过定位块设置，框体顶部靠近对丝螺纹杆位置处开设有刻度，刻度的零刻度线位于框体中线位置处设置，框体远离对丝螺纹杆一侧设置有用于对板材进行加热加工的加热组件。

通过采用上述方案，用户使用时，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第一夹件和第二夹件到用户需要的位置，用户能够通过刻度确定第一夹件和第二夹件之间的距离，将板材放置于第一夹件和第二夹件顶部，随后将框体连同第一夹件、第二夹件和板材向加热组件方向推动，使板材进入到加热组件当中，完成加热。

优选的，加热组件包括固定连接于台面的底板，底板一侧固定连接有固定架，固定架上固定连接有下压驱动缸的缸体，下压驱动缸的活塞杆竖直设置，下压驱动缸的活塞杆固定连接有顶板，顶板上固定连接有电热板，电热板沿框体的长度方向设置，顶板能够滑动连接于固定架，顶板能够沿固定架的高度方向滑移。

通过采用上述方案，用户使用时，当将板材放置于顶板下方时，启动下压驱动缸，下压驱动缸带动电热板竖直向下运动，当电热板与板材抵接后对板材进行加热。加热完成后，下压驱动缸带动板材竖直向上运动。

优选的，第一夹件远离第一滑槽一端固定连接有第一滑块，第二夹件远离第一滑槽一端固定连接有第二滑块。框体内部对应第一滑块位置处开设有第二滑槽，第二滑槽沿台板的长度方向设置，第一滑块和第二滑块能够滑动连接于第二滑槽中。

通过采用上述方案，用户使用时，第一滑块、第二滑块和第二滑槽能够使第一夹件、第二夹件在框体内部滑移过程中更加稳定，起到导向的作用，减小误差。

优选的，第一夹件和第二夹件相互靠近的一侧均开设有纵向滑槽，纵向滑槽竖直设置，第一夹件和第二夹件设置有下压板，下压板两侧固定连接有定位滑块，定位滑块能够滑动连接于纵向滑槽内。

通过采用上述方案，用户使用时，下压板能够使放置于第一夹件、第二夹件顶部的板材放置平整，便于加工精度。

优选的，第一夹件和第二夹件顶部均固定连接有橡胶垫。

通过采用上述方案，用户使用时，橡胶垫能够使放置于第一夹件、第二夹件顶部的板材不易与第一夹件、第二夹件顶部发生打滑。

优选的，橡胶垫上开设有多条凸纹，多条凸纹沿橡胶垫的长度方向阵列设置。

通过采用上述方案，用户使用时，凸纹能够使橡胶垫与板材更好地接触，提高摩擦力。

优选的，第一夹件远离第二夹件一侧固定连接有第一刻度尺，第二夹件远离第一夹件一侧固定连接有第二刻度尺，第一刻度尺和第二刻度尺的零刻度线分别开设于第一夹件和第二夹件靠近第一滑块和第二滑块一侧位置处。

通过采用上述方案，用户使用时，第一刻度尺和第二刻度尺能够使用户在放置完板材后，观察板材两侧是否齐平，从而判断板材是否放置平整，便于提高加工精度。

优选的，台板对应框体靠近对丝螺纹杆一侧位置处固定连接有推动驱动缸的缸体，推动驱动缸的活塞杆固定连接于框体上，推动驱动缸的活塞杆沿框体的宽度方向设置，推动驱动缸的活塞杆能够推动框体滑移。

通过采用上述方案，用户使用时，推动驱动缸能够推动框体向加热组件方向运动，节省人力，方便进料。

优选的，框体底部固定连接有燕尾榫，台板顶部对应燕尾榫位置处开设有燕尾槽，燕尾槽沿台板的宽度方向设置，燕尾榫滑动连接于燕尾槽中。

通过采用上述方案，用户使用时，燕尾槽和燕尾榫起到导向的作用，能够使框体在运动过程中更加稳定，同时不易发生方向偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.用户能够通过刻度和第一伺服电机确定第一夹件和第二夹件之间的距离，从而能够根据板材的长度进行调整；

2.用户能够通过第一刻度尺和第二刻度尺对板材调整，提高精度，防止板材在加工之前出现倾斜或者摆放不正。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的突出第二滑块的示意图；

图3是本申请实施例的突出加热板的剖视图。

图中，1、机架；2、台板；3、框体；31、第一夹件；311、第一固定板；312、伺服电机；313、对丝螺纹杆；314、第一滑块；315、纵向滑槽；316、定位滑块；317、第一刻度尺；318、下压板；32、第二夹件；321、第二固定板；322、螺纹孔；323、第二滑块；324、第二刻度尺；33、第一滑槽；34、定位块；341、定位孔；35、橡胶垫；351、凸纹；36、刻度；37、第二滑槽；4、加热组件；41、底板；42、固定架；43、下压驱动缸；44、顶板；45、电热板；5、推动驱动缸；51、燕尾榫；52、燕尾槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种规格可调的加热装置，如图1和图2所示，包括机架1，机架1顶部固定连接有台板2，台板2水平设置，台板2顶部滑动连接有框体3，框体3能够沿台板2的宽度方向滑移。框体3内部滑动连接有第一夹件31和第二夹件32，第一夹件31和第二夹件32的横截面均为L形。框体3一侧开设有第一滑槽33，第一滑槽33水平设置，第一夹件31靠近第一滑槽33一端固定连接有第一固定板311，第二夹件32靠近第一滑槽33一端固定连接有第二固定板321，第一固定板311和第二固定板321穿过框体3设置。第一固定板311上固定连接有伺服电机312，伺服电机312的输出轴穿过第一固定板311设置，伺服电机312的输出轴固定连接有对丝螺纹杆313，第二固定板321上开设有螺纹孔322，对丝螺纹杆313螺纹连接于螺纹孔322中。框体3外侧对应第一固定板311和第二固定板321之间固定连接有定位块34，定位块34上开设有定位孔341，对丝螺纹杆313插接与定位孔341中，对丝螺纹杆313穿过定位块34设置。第一夹件31远离第一滑槽33一端固定连接有第一滑块314，第二夹件32远离第一滑槽33一端固定连接有第二滑块323。框体3内部对应第一滑块314位置处开设有第二滑槽37，第二滑槽37沿台板2的长度方向设置，第一滑块314和第二滑块323能够滑动连接于第二滑槽37中。用户使用时，启动伺服电机312，伺服电机312带动对丝螺纹杆313转动，对丝螺纹杆313能够带动第一夹件31和第二夹件32向相互靠近或相互远离的方向运动。当第一夹件31和第二夹件32之间的距离等于用户需要加工的塑料板的宽度时，关闭伺服电机312。

如图1和图2所示，第一夹件31和第二夹件32相互靠近的一侧均开设有纵向滑槽315，纵向滑槽315竖直设置，第一夹件31和第二夹件32设置有下压板318，下压板318两侧固定连接有定位滑块316，定位滑块316能够滑动连接于纵向滑槽315内。第一夹件31和第二夹件32顶部均固定连接有橡胶垫35，橡胶垫35上开设有多条凸纹351，多条凸纹351沿橡胶垫35的长度方向阵列设置。用户使用时，当将塑料板放置于第一夹件31和第二夹件32顶部后，将下压板318放置于塑料板顶部，对塑料板进行固定。方便进行下一步加工。

如图2所示，第一夹件31远离第二夹件32一侧固定连接有第一刻度尺317，第二夹件32远离第一夹件31一侧固定连接有第二刻度尺324，第一刻度尺317和第二刻度尺324的零刻度36线分别开设于第一夹件31和第二夹件32靠近第一滑块314和第二滑块323一侧位置处。框体3顶部靠近对丝螺纹杆313位置处开设有刻度36，刻度36的零刻度36线位于框体3中线位置处设置。用户使用时，能够根据第一刻度尺317和第二刻度尺324判断夹紧后的塑料板两侧的位置是否发生偏差，通过刻度36能够测量第一夹件31和第二夹件32距离框体3中线的距离，从而判断第一夹件31和第二夹件32是否相对于中线对称设置，减小偏差。

如图1和图3所示，框体3远离对丝螺纹杆313一侧设置有加热组件4，加热组件4包括固定连接于台面的底板41，底板41一侧固定连接有固定架42，固定架42上固定连接有下压驱动缸43的缸体，下压驱动缸43的活塞杆竖直设置，下压驱动缸43的活塞杆固定连接有顶板44，顶板44上固定连接有电热板45，电热板45框体3的长度方向设置。顶板44能够滑动连接于固定架42，顶板44能够沿固定架42的高度方向滑移。用户使用时，当将塑料板夹入顶板44和底板41之间后，启动电热板45，启动下压驱动缸43，下压驱动缸43带动顶板44竖直向下运动，顶板44和底板41共同对塑料板进行加工。

如图1和图2所示，台板2对应框体3靠近对丝螺纹杆313一侧位置处固定连接有推动驱动缸5的缸体，推动驱动缸5的活塞杆固定连接于框体3上，推动驱动缸5的活塞杆沿框体3的宽度方向设置。推动驱动缸5的活塞杆能够推动框体3滑移。框体3底部固定连接有燕尾榫51，台板2顶部对应燕尾榫51位置处开设有燕尾槽52，燕尾槽52沿台板2的宽度方向设置，燕尾榫51滑动连接于燕尾槽52中。用户使用时，当将塑料板固定好后，启动推动驱动缸5的缸体，推动驱动缸5的活塞杆推动框体3运动，完成送料。

本申请实施例一种规格可调的加热装置的实施原理为：用户使用时，启动伺服电机312，伺服电机312带动对丝螺纹杆313转动，对丝螺纹杆313能够带动第一夹件31和第二夹件32向相互靠近或相互远离的方向运动。当第一夹件31和第二夹件32之间的距离等于用户需要加工的塑料板的宽度时，关闭伺服电机312。将塑料板放置于第一夹件31和第二夹件32顶部后，将下压板318放置于塑料板顶部，对塑料板进行固定。方便进行下一步加工。在加工过程中，用户能够根据第一刻度尺317和第二刻度尺324判断夹紧后的塑料板两侧的位置是否发生偏差，用户能够通过刻度36能够测量第一夹件31和第二夹件32距离框体3中线的距离，从而判断第一夹件31和第二夹件32是否相对于中线对称设置，减小偏差。当将塑料板固定好后，启动推动驱动缸5的缸体，推动驱动缸5的活塞杆推动框体3运动，完成送料。当将塑料板夹入顶板44和底板41之间后，启动电热板45，启动下压驱动缸43，下压驱动缸43带动顶板44竖直向下运动，顶板44和底板41共同对塑料板进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带有规格可调的加热装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)顶部固定连接有台板(2)，台板(2)水平设置，台板(2)顶部滑动连接有框体(3)，框体(3)能够沿台板(2)的宽度方向滑移，框体(3)内部滑动连接有第一夹件(31)和第二夹件(32)，框体(3)一侧开设有第一滑槽(33)，第一滑槽(33)水平设置，第一夹件(31)靠近第一滑槽(33)一端固定连接有第一固定板(311)，第二夹件(32)靠近第一滑槽(33)一端固定连接有第二固定板(321)，第一固定板(311)和第二固定板(321)穿过框体(3)设置，第一固定板(311)上固定连接有伺服电机(312)，伺服电机(312)的输出轴穿过第一固定板(311)设置，伺服电机(312)的输出轴固定连接有对丝螺纹杆(313)，第二固定板(321)上开设有螺纹孔(322)，对丝螺纹杆(313)螺纹连接于螺纹孔(322)中，框体(3)外侧对应第一固定板(311)和第二固定板(321)之间固定连接有定位块(34)，定位块(34)上开设有定位孔(341)，对丝螺纹杆(313)插接与定位孔(341)中，对丝螺纹杆(313)穿过定位块(34)设置，框体(3)顶部靠近对丝螺纹杆(313)位置处开设有刻度(36)，刻度(36)的零刻度(36)线位于框体(3)中线位置处设置，框体(3)远离对丝螺纹杆(313)一侧设置有用于对板材进行加热加工的加热组件(4)。

2.根据权利要求1所述的带有规格可调的加热装置，其特征在于：加热组件(4)包括固定连接于台面的底板(41)，底板(41)一侧固定连接有固定架(42)，固定架(42)上固定连接有下压驱动缸(43)的缸体，下压驱动缸(43)的活塞杆竖直设置，下压驱动缸(43)的活塞杆固定连接有顶板(44)，顶板(44)上固定连接有电热板(45)，电热板(45)框体(3)的长度方向设置，顶板(44)能够滑动连接于固定架(42)，顶板(44)能够沿固定架(42)的高度方向滑移。

3.根据权利要求1所述的带有规格可调的加热装置，其特征在于：第一夹件(31)远离第一滑槽(33)一端固定连接有第一滑块(314)，第二夹件(32)远离第一滑槽(33)一端固定连接有第二滑块(323),框体(3)内部对应第一滑块(314)位置处开设有第二滑槽(37)，第二滑槽(37)沿台板(2)的长度方向设置，第一滑块(314)和第二滑块(323)能够滑动连接于第二滑槽(37)中。

4.根据权利要求1所述的带有规格可调的加热装置，其特征在于：第一夹件(31)和第二夹件(32)相互靠近的一侧均开设有纵向滑槽(315)，纵向滑槽(315)竖直设置，第一夹件(31)和第二夹件(32)设置有下压板(318)，下压板(318)两侧固定连接有定位滑块(316)，定位滑块(316)能够滑动连接于纵向滑槽(315)内。

5.根据权利要求1所述的带有规格可调的加热装置，其特征在于：第一夹件(31)和第二夹件(32)顶部均固定连接有橡胶垫(35)。

6.根据权利要求5所述的带有规格可调的加热装置，其特征在于：橡胶垫(35)上开设有多条凸纹(351)，多条凸纹(351)沿橡胶垫(35)的长度方向阵列设置。

7.根据权利要求1所述的带有规格可调的加热装置，其特征在于：第一夹件(31)远离第二夹件(32)一侧固定连接有第一刻度尺(317)，第二夹件(32)远离第一夹件(31)一侧固定连接有第二刻度尺(324)，第一刻度尺(317)和第二刻度尺(324)的零刻度(36)线分别开设于第一夹件(31)和第二夹件(32)靠近第一滑块(314)和第二滑块(323)一侧位置处。

8.根据权利要求1所述的带有规格可调的加热装置，其特征在于：台板(2)对应框体(3)靠近对丝螺纹杆(313)一侧位置处固定连接有推动驱动缸(5)的缸体，推动驱动缸(5)的活塞杆固定连接于框体(3)上，推动驱动缸(5)的活塞杆沿框体(3)的宽度方向设置，推动驱动缸(5)的活塞杆能够推动框体(3)滑移。

9.根据权利要求8所述的带有规格可调的加热装置，其特征在于：框体(3)底部固定连接有燕尾榫(51)，台板(2)顶部对应燕尾榫(51)位置处开设有燕尾槽(52)，燕尾槽(52)沿台板(2)的宽度方向设置，燕尾榫(51)滑动连接于燕尾槽(52)中。

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