CN216882544U - 一种铝电解用阳极钢爪焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电解用阳极钢爪焊接定位装置，包括底座、第一位移竖板和横板，底座的上端面挖设有限位凹槽，限位凹槽的上方设置有至少一组第一定位组件，且第一定位组件通过滑块与第一位移凹槽滑动连接在一起，第一定位组件的上方设置有横板，横板的两端通过位移框架与第一位移竖板滑动连接在一起，横板上滑动连接有承载槽和弧形压板。本实用新型通过设置第一定位组件，能够对钢爪进行固定，通过设置承载槽和弧形压板，能够对横梁进行固定；两者配合使用，便于对阳极钢爪进行快速、精准的焊接，提高了焊接效率，保证了焊接质量。

Description

一种铝电解用阳极钢爪焊接定位装置

技术领域：

本实用新型涉及一种焊接夹具，特别涉及一种铝电解用阳极钢爪焊接定位装置，属于铝电解行业的阳极组装领域。

背景技术：

目前，国内大部分铝厂使用的阳极钢爪均为铸造型钢爪，铸造型钢爪虽然能实现生产目标，但存在铸造钢爪电阻率高、压降大、易氧化、脆断等缺点；另外钢爪铸造时，会产生大量有毒烟气，严重不符合环保的要求，所以我公司利用成型的圆钢，通过焊接组装成钢爪，该种铸造方式成本低且符合环保的要求。

在进行钢爪焊接时，由于圆钢外表光滑，所以焊接前的组装是施工的难点，若组装时，圆钢因打滑发生偏斜，会直接导致焊接成品不合格。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铝电解用阳极钢爪焊接定位装置，便于工作人员对钢爪进行快速焊接，提高了工作效率和工作质量。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种铝电解用阳极钢爪焊接定位装置，包括底座、第一位移竖板和横板，所述底座的上端面挖设有限位凹槽，所述限位凹槽的两侧分别设置有第一位移凹槽，所述限位凹槽的上方设置有至少一组第一定位组件，且第一定位组件通过滑块与第一位移凹槽滑动连接在一起，所述第一定位组件的上方设置有横板，所述横板的两端通过位移框架与第一位移竖板滑动连接在一起，所述第一位移竖板与底座的侧面滑动连接在一起；所述横板上滑动连接有承载槽和弧形压板。

所述横板为两个，且在每个横板的两端分别连接有位移框架，所述每个位移框架分别套设在一个第一位移竖板上，所述每个第一位移竖板分别与底座的侧面滑动连接在一起。

所述底座的两侧面分别设置有第二位移凹槽，且每个第一位移竖板的底部分别通过滑块与对应的第二位移凹槽滑动连接在一起；所述位移框架通过螺栓与对应的位移竖板固定连接在一起。

所述每组的第一定位组件分别由两个第二位移竖板、两个弧形板和固定螺栓组成，所述两个第二位移竖板位于第一位移凹槽的上方，且第二位移竖板的底部通过滑块与第一位移凹槽滑动连接在一起；在每个所述第二位移竖板的内侧面上分别设置有弧形板，且两个第二位移竖板内侧面上弧形板呈对称状分布；所述弧形板的下端位于限位凹槽内，且弧形板的底面与限位凹槽底面之间的间距为2cm；所述两个第二位移竖板的两端分别对应设置有连接块，且两个第二位移竖板每端的连接块之间设置有固定螺栓，并在固定螺栓的端部设置有相匹配的螺母。

所述第二位移竖板的前端底部设置有定位板，且定位板呈L状分布，所述定位板的前端面位于底座的前方，所述定位板的前端面上通过螺纹连接有螺栓，且螺栓贯穿定位板的前端面。

所述横板上挖设有第三位移凹槽，所述承载槽呈凹弧状分布，在所述承载槽的两端分别设置有第一连接板，所述承载槽通过第一连接板与第三位移凹槽滑动连接在一起，且承载槽通过螺栓与横板固定在一起，所述螺栓位于第一连接板上。

所述弧形压板的两端设置有第二连接板，且第二连接板与第三位移凹槽滑动连接在一起，所述弧形压板通过螺栓与横板固定在一起，且螺栓位于第二连接板上；所述弧形压板呈凸弧状分布。

本实用新型是积极有益效果是：

1、本实用新型通过在限位凹槽的上方滑动连接有第一定位组件，能够对钢爪的底部进行固定；通过在横板上设置承载槽和弧形压板，能够将钢爪顶部横梁进行固定，以便于工作人员后续的焊接工作。

2、本实用新型通过在第二位移竖板的内侧面上设置弧形板，便于对圆钢的外壁进行夹紧，通过在定位板上设螺栓，便于对第一定位组件进行固定，以保证后期焊接施工的稳定性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座及第一定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型第二位移竖板及弧形板的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

实施例：参见图1-图3，一种铝电解用阳极钢爪焊接定位装置，包括底座1、第一位移竖板5和横板7，底座1的上端面挖设有限位凹槽2，限位凹槽2的两侧分别设置有第一位移凹槽3，限位凹槽2的上方设置有至少一组第一定位组件，且第一定位组件通过滑块与第一位移凹槽3滑动连接在一起，第一定位组件的上方设置有横板7，横板7的两端通过位移框架6与第一位移竖板5滑动连接在一起，第一位移竖板5与底座1的侧面滑动连接在一起；横板7上滑动连接有承载槽9和弧形压板13。

横板7为两个，且在每个横板7的两端分别连接有位移框架6，每个位移框架6别套设在一个第一位移竖板5上，每个第一位移竖板5分别与底座1的侧面滑动连接在一起；第一位移竖板5与底座1的侧面通过螺栓固定在一起。

底座1的两侧面分别设置有第二位移凹槽4，且每个第一位移竖板5的底部分别通过滑块与对应的第二位移凹槽4滑动连接在一起；位移框架6通过螺栓与对应的位移竖板5固定连接在一起。

每组的第一定位组件分别由两个第二位移竖板11、两个弧形板12和固定螺栓16组成，两个第二位移竖板11位于第一位移凹槽3的上方，且第二位移竖板11的底部通过滑块与第一位移凹槽3滑动连接在一起；在每个第二位移竖板11的内侧面上分别设置有弧形板12，且两个第二位移竖板11内侧面上弧形板12呈对称状分布；弧形板12的下端位于限位凹槽2内，且弧形板12的底面与限位凹槽2底面之间的间距为2cm（也就是说，弧形板的底面与限位凹槽底部之间不接触）；两个第二位移竖板11的两端分别对应设置有连接块15，且两个第二位移竖板11每端的连接块15之间设置有固定螺栓16，并在固定螺栓16的端部设置有相匹配的螺母。

第二位移竖板11的前端底部设置有定位板17，且定位板17呈L状分布，定位板17的前端面位于底座1的前方，定位板17的前端面上通过螺纹连接有螺栓，且螺栓贯穿定位板17的前端面。

横板7上挖设有第三位移凹槽8，承载槽9呈凹弧状分布，也就是说承载槽与横梁的底部相匹配，在承载槽9的两端分别设置有第一连接板10，承载槽9通过第一连接板10与第三位移凹槽8滑动连接在一起，且承载槽9通过螺栓与横板7固定在一起，螺栓位于第一连接板10上，具体位于第一连接板的上端面上。

弧形压板13的两端设置有第二连接板14，且第二连接板14与第三位移凹槽8滑动连接在一起，弧形压板13通过螺栓与横板7固定在一起，且螺栓位于第二连接板14上，具体位于第二连接板的上端面上；弧形压板13呈凸弧状分布，也就是说弧形压板与横梁的上端面相匹配。

上述描述中，横板7为两个，呈前、后平行状分布，在横板的上端面上对应第一连接板或第二连接板上螺栓的位置处设置有带有内螺纹的定位孔，第一连接板和第二连接板上螺栓的位置在同一水平线上。

上述描述中，第一连接板与第二连接板均与第三位移凹槽滑动连接在一起，也就是说第一连接板和第二连接板的下端分别插设在第三位移凹槽内，并可以沿着第三位移凹槽移动。

上述描述中，弧形板的顶部与第二位移竖板的顶部并齐。

在实际使用中，需要根据圆钢的直径确定承载槽的大小，使圆钢顶部横梁放置在承载槽内时，圆钢底部与钢爪焊接的位置位于横板的下方。

实施例2：

①、我们以四部为四个竖状圆钢的钢爪焊接为例，首先，将圆钢放置在锯床上，切割呈所需的长度，并切割为四段相同长度；提前测量钢爪之间的间隙，调节相邻第一定位组件之间的距离，并通过定位板前端面上的螺栓进行固定；因为我们需要焊接的阳极钢爪为四个，所以这里的第一定位组件为四个；

②、将四个钢爪分别垂直放置在每个第一定位组件内，并通过移动第二位移竖板，将钢爪固定牢固，最后通过连接块上的螺栓将钢爪固定夹紧；

③、待钢爪固定完毕后，将两个第一位移竖板分别移动至第一定位组件的上方，根据实际圆钢顶部横梁的直径，调节两个第一位移竖板之间的距离；同时根据横梁的直径，选择合适的承载槽，我们在相邻钢爪之间位置处上方的横梁上设置承载槽，且承载槽一般为两个，分别位于横梁两端的位置处，且每个位置分别与下方钢爪之间的空隙处的位置相对应；

④、将承载槽固定完毕后，将弧形压板两端的第二连接板插设在对应的第三位移凹槽内，且每个承载槽的一旁设置有一个弧形压板，用于固定横梁的顶部；

⑤、待横梁固定外壁后，将横梁移动至钢爪的正上方，然后通过移动位移框架，使横梁下移，使横梁底部与钢爪对接；同时通过第一位移竖板底部的螺栓，将第一位移竖板与底座侧面固定；

⑥、待横梁与钢爪固定完毕后，即可进行焊接工作。

我们将承载槽放置在两个钢爪之间的位置处上方的横梁上，避免钢爪与横梁接触点四周有阻碍物，影响钢爪与横梁的焊接。

本实用新型通过设置第一定位组件，能够对钢爪进行固定，通过设置承载槽和弧形压板，能够对横梁进行固定；两者配合使用，便于对阳极钢爪进行快速、精准的焊接，提高了焊接效率，保证了焊接质量。

Claims (7)

1.一种铝电解用阳极钢爪焊接定位装置，包括底座（1）、第一位移竖板（5）和横板（7），其特征在于：所述底座（1）的上端面挖设有限位凹槽（2），所述限位凹槽（2）的两侧分别设置有第一位移凹槽（3），所述限位凹槽（2）的上方设置有至少一组第一定位组件，且第一定位组件通过滑块与第一位移凹槽（3）滑动连接在一起，所述第一定位组件的上方设置有横板（7），所述横板（7）的两端通过位移框架（6）与第一位移竖板（5）滑动连接在一起，所述第一位移竖板（5）与底座（1）的侧面滑动连接在一起；所述横板（7）上滑动连接有承载槽（9）和弧形压板（13）。

2.根据权利要求1所述的铝电解用阳极钢爪焊接定位装置，其特征在于：所述横板（7）为两个，且在每个横板（7）的两端分别连接有位移框架（6），所述每个位移框架（6）分别套设在一个第一位移竖板（5）上，所述每个第一位移竖板（5）分别与底座（1）的侧面滑动连接在一起；所述第一位移竖板（5）与底座（1）的侧面通过螺栓固定在一起。

3.根据权利要求1所述的铝电解用阳极钢爪焊接定位装置，其特征在于：所述底座（1）的两侧面分别设置有第二位移凹槽（4），且每个第一位移竖板（5）的底部分别通过滑块与对应的第二位移凹槽（4）滑动连接在一起；所述位移框架（6）通过螺栓与对应的位移竖板（5）固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的铝电解用阳极钢爪焊接定位装置，其特征在于：所述每组的第一定位组件分别由两个第二位移竖板（11）、两个弧形板（12）和固定螺栓（16）组成，所述两个第二位移竖板（11）位于第一位移凹槽（3）的上方，且第二位移竖板（11）的底部通过滑块与第一位移凹槽（3）滑动连接在一起；在每个所述第二位移竖板（11）的内侧面上分别设置有弧形板（12），且两个第二位移竖板（11）内侧面上弧形板（12）呈对称状分布；所述弧形板（12）的下端位于限位凹槽（2）内，且弧形板（12）底部与限位凹槽（2）底面之间的间距为2cm；所述两个第二位移竖板（11）的两端分别对应设置有连接块（15），且两个第二位移竖板（11）每端的连接块（15）之间设置有固定螺栓（16），并在固定螺栓（16）的端部设置有相匹配的螺母。

5.根据权利要求4所述的铝电解用阳极钢爪焊接定位装置，其特征在于：所述第二位移竖板（11）的前端底部设置有定位板（17），且定位板（17）呈L状分布，所述定位板（17）的前端面位于底座（1）的前方，所述定位板（17）的前端面上通过螺纹连接有螺栓，且螺栓贯穿定位板（17）的前端面。

6.根据权利要求2所述的铝电解用阳极钢爪焊接定位装置，其特征在于：所述横板（7）上挖设有第三位移凹槽（8），所述承载槽（9）呈凹弧状分布，在所述承载槽（9）的两端分别设置有第一连接板（10），所述承载槽（9）通过第一连接板（10）与第三位移凹槽（8）滑动连接在一起，且承载槽（9）通过螺栓与横板（7）固定在一起，所述螺栓位于第一连接板（10）上。

7.根据权利要求2所述的铝电解用阳极钢爪焊接定位装置，其特征在于：所述弧形压板（13）的两端设置有第二连接板（14），且第二连接板（14）与第三位移凹槽（8）滑动连接在一起，所述弧形压板（13）通过螺栓与横板（7）固定在一起，且螺栓位于第二连接板（14）上；所述弧形压板（13）呈凸弧状分布。

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