CN209206813U - 一种扭矩管焊接用装夹定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扭矩管焊接用装夹定位工装，包括梯形底架，底架两端横梁上分别固定有端面定位板，底架两侧横梁上分别对称设有若干对第一分件定位块，底架两侧横梁上固定有V型支撑定位块，底架一侧横梁上垂直固定有第二分件定位块，第一分件定位块、第二分件定位块上端表面水平，第一分件定位块、第二分件定位块上同一侧设有挡板，挡板高于上端表面且与底架横梁平行。本实用新型一种扭矩管焊接用装夹定位工装，能够实现各分件焊接在大型长筒薄壁件上时的准确定位。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工工艺装备技术领域，涉及一种扭矩管焊接用装夹定位工装。
背景技术
扭矩管是一种大型长筒薄壁件，其分别由管体、端面板、支块等十余组分件组焊而成。由于在扭矩管管体上焊接各分件时，按照传统的划线等工艺手段，无法有效保证各分件在大型长筒薄壁件长度及径向方向上的准确定位，且划线效率低下，即使划出各分件的定位参考线，在具体执行焊接时，也很难有效保证各分件能按线找正做到准确定位，且工人劳动强度大。如果各不同支块焊接位置度差，势必影响焊后扭矩管的机械加工及零件尺寸的一致性，很难保证最终扭矩管的零件质量。
基于上述因素，本实用新型在认真分析零件图纸要求及工艺性的基础上，设计制作出一种扭矩管焊接用装夹定位工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种扭矩管焊接用装夹定位工装，能够实现各分件焊接在扭矩管上时的准确定位。
本实用新型所采用的技术方案是，一种扭矩管焊接用装夹定位工装，包括梯子状底架，底架两端横梁上分别固定有端面定位板，端面定位板垂直设置在底架上，端面定位板与扭矩管两端卡接，底架两侧横梁上分别对称设有若干对第一分件定位块，位于底架同一侧梁上的相邻两个第一分件定位块之间等距设置，各第一分件块均位于两个端面定位板之间，底架两侧横梁上固定有V型支撑定位块，底架一侧横梁上垂直固定有第二分件定位块，第一分件定位块、第二分件定位块上端为水平面，第一分件定位块、第二分件定位块上同一侧设有挡板，挡板高于第一分件定位块、第二分件定位块的上端水平面且与底架横梁平行。
本实用新型的特点还在于：
V型支撑定位块为2个，V型支撑定位块分别靠近底架两端
V型支撑定位块不超过3个。
端面定位板为矩形板，矩形板上设有通孔与扭矩管管体两端卡接。
端面定位板为U型槽与扭矩管管体两端卡接。
本实用新型的有益效果是，本实用新型通过V型支撑定位块实现对扭矩管管体径向方向的装夹定位，通过端面定位板实现对扭矩管管体轴向定位，定位准确快速，通过第一分件定位块、第二分件定位块的上表面和挡板与焊接分件贴实实现各焊接分件的准确定位，大大提高了扭矩管的焊接质量和效率，工人劳动强度小，结构简单，且造价较低。
附图说明
图1是本实用新型一种扭矩管焊接用装夹定位工装的结构示意图；
图2是本实用新型一种扭矩管焊接用装夹定位工装与扭矩管装配示意图；
图3是本实用新型一种扭矩管焊接用装夹定位工装第一分件定位块结构示意图。
图中，1.端面定位板，2.V型支撑定位块，3.底架，4.第一分件定位块，5.第二分件定位块，6.挡板，7.扭矩管管体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种扭矩管焊接用装夹定位工装的结构如图1所示，包括梯子状底架3，底架3两端横梁上分别固定有端面定位板1，端面定位板1垂直设置在与底架3上，端面定位板1与扭矩管管体7两端卡接，实现对扭矩管管体7的轴向定位，防止扭矩管管体7在长度方向上窜动，底架3两侧横梁上分别对称设有若干对第一分件定位块4，位于底架3同一侧梁上的相邻两个第一分件定位块4之间等距设置，各第一分件块4均位于两个端面定位板1之间，底架3两侧横梁上固定有V型支撑定位块2，V型支撑定位块2横跨底架3两侧横梁并与底架3上的横梁平行，当使用时将扭矩管管体7放置在V型支撑定位块2上，即可实现矩管本体7在径向上的装夹定位，防止矩管本体7左右转动，底架3一侧横梁上垂直固定有第二分件定位块5，第一分件定位块4、第二分件定位块5上端为水平面，第一分件定位块4、第二分件定位块5上同一侧设有挡板6，挡板6高于第一分件定位块4、第二分件定位块5上端水平面且与底架3横梁平行放置焊接分件，挡板6用以在焊接扭矩管管体7上的分件时，固定焊接分件对焊接分件进行定位。
进一步地，V型支撑定位块2为2个，V型支撑定位块2分别靠近底架3两端，使得扭矩管管体7在径向上的装夹定位更稳固。
进一步地，V型支撑定位块2不超过3个防止过定位。
进一步地，端面定位板1为矩形板，矩形板上设有通孔与扭矩管管体7两端卡接。
进一步地，端面定位板1为U型槽与扭矩管管体7两端卡接。
本实用新型装置的工作原理是，焊接时，将扭矩管管体7吊装放置在本实用新型工装上的V型支撑定位块2上，即可对扭矩管管体7实现径向方向的装夹定位，调整扭矩管管体7轴向位置，使扭矩管管体7两端面卡接在端面定位板1中，即可利用端面定位板1实现对扭矩管管体7轴向定位。
待将扭矩管管体7定位、稳装到位后，开始焊接各分件，操作者只需将扭矩管管体7上的各个焊接分件依次在水平和垂直方向与工装上对应第一分件定位块4、第二分件定位块5的上表面和挡板6贴实，即可完成各焊接分件的准确定位，然后即可实施焊接。
由于扭矩管管体7上的焊接分件在扭矩管管体7圆周上呈180°对称分布，所以此工装只需对零件一次装夹，就可实现扭矩管管体7180°圆周面上相关各分件的准确定位和焊接，从而可大大提高零件的焊接质量和效率。
相较于传统划线工艺手段的效率低下、工人劳动强度大，质量难以保证，本实用新型是一种扭矩管焊接用装夹定位工装采用焊接工装后，一次装夹即可实现扭矩管管体7在圆周180°方向及长度方向上各焊接分件的定位，且定位准确，效率高，工人劳动强度小。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能想到的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种扭矩管焊接用装夹定位工装，其特征在于，包括梯子状底架(3)，所述底架(3)两端横梁上分别固定有端面定位板(1)，所述端面定位板(1)垂直设置在底架(3)上，所述端面定位板(1)与扭矩管管体(7)两端卡接，所述底架(3)两侧横梁上分别对称设有若干对第一分件定位块(4)，位于底架(3)同一侧梁上的相邻两个第一分件定位块(4)之间等距设置，各第一分件块(4)均位于两个端面定位板(1)之间，所述底架(3)两侧横梁上固定有V型支撑定位块(2)，所述底架(3)一侧横梁上垂直固定有第二分件定位块(5)，所述第一分件定位块(4)、第二分件定位块(5)上端为水平面，所述第一分件定位块(4)、第二分件定位块(5)上同一侧设有挡板(6)，所述挡板(6)高于第一分件定位块(4)、第二分件定位块(5)的上端水平面且与底架(3)横梁平行。
2.根据权利要求1所述的一种扭矩管焊接用装夹定位工装，其特征在于，所述V型支撑定位块(2)为2个，所述V型支撑定位块(2)分别靠近底架(3)两端。
3.根据权利要求1所述的一种扭矩管焊接用装夹定位工装，其特征在于，所述V型支撑定位块(2)不超过3个。
4.根据权利要求1所述的一种扭矩管焊接用装夹定位工装，其特征在于，所述端面定位板(1)为矩形板，所述矩形板上设有通孔与扭矩管管体(7)两端卡接。
5.根据权利要求1所述的一种扭矩管焊接用装夹定位工装，其特征在于，所述端面定位板(1)为U型槽与扭矩管管体(7)两端卡接。
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