CN202411642U - 用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于桥梁T钢栓钉焊接的定位装置，包括定位平台和连接在定位平台下部的支腿，所述定位平台由T钢装夹台和螺柱焊机定位架组成，所述T钢装夹台包括两根前后间隔设置的横向矩形钢、分别焊接在两根横向矩形钢上的两个横向T钢限位板、以及焊接连接在两根横向矩形钢其中一端端部的端头挡板，所述螺柱焊机定位架由圆钢支柱和螺柱焊机弧形限位板组成。本装置是一种桥梁T钢栓钉焊接作业时用的桥梁T钢定位工装，使用了本装置以后，只需一个人就可以实现栓钉的快速定位要求，所以整个操作工艺变得非常简单，焊接效率得到了很大的提高，人工和制作成本也得到了节省。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位工装，特别是桥梁T钢栓钉焊接作业时用的桥梁T钢定位工装。
背景技术
桥梁T钢栓钉焊接工艺有两个缺点。一是采用的设备是螺柱焊机，焊接过程中需保持螺柱焊机和栓钉与桥梁T钢的翼缘板垂直，因此往往需要二人配合才能完成焊接，即一个人扶着桥梁T钢，另一个人进行焊接作业，这种方法焊接效率低、制作成本高；二是栓钉的焊接位置需要通过人工划线来定位，有划线误差，所以定位精度差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于桥梁T钢栓钉焊接的定位装置，要解决传统的桥梁T钢栓钉焊接效率低、成本高和定位精度差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于桥梁T钢栓钉焊接的定位装置，包括定位平台和连接在定位平台下部的支腿，其特征在于：所述定位平台由T钢装夹台和螺柱焊机定位架组成。
所述T钢装夹台包括两根前后间隔设置的横向矩形钢、分别焊接在两根横向矩形钢上的两个横向T钢限位板、以及焊接连接在两根横向矩形钢其中一端端部的端头挡板，所述两根横向矩形钢之间的空隙宽度大于桥梁T钢的腹板的厚度，两个T钢限位板之间的距离等于桥梁T钢的宽度，两个T钢限位板的上表面均高出横向矩形钢的上表面。
所述螺柱焊机定位架由圆钢支柱和螺柱焊机弧形限位板组成，其中圆钢支柱为L形并且横向间隔焊接连接在T钢装夹台上，所述横向螺柱焊机弧形限位板焊接连接在圆钢支柱上，并且横向螺柱焊机弧形限位板位于两个横向T钢限位板之间的横向矩形钢的正上方，横向螺柱焊机弧形限位板的前后两侧侧面上均开有一排间隔设置的弧形槽，每个弧形槽的半径均大于螺柱焊机柱体半径0mm～1mm，每个弧形槽的轴线均与安放在T钢装夹台上的桥梁T钢上的栓钉轴线重合。
所述端头挡板的外侧面课焊接连接有端头加强槽钢。
所述支腿可为竖向的槽钢、方钢或工字钢。
所述支腿的高度可为30cm～40cm。
所述横向矩形钢的宽度可为桥梁T钢的宽度的2/5。
所述横向矩形钢可以是由两个槽钢组焊而成。
所述T钢限位板可分别焊接在前侧位置的横向矩形钢的前侧面上和后侧位置的横向矩形钢的后侧面上，所述圆钢支柱焊接连接在T钢限位板上。
所述两个T钢限位板的上表面到横向矩形钢的上表面的垂直距离可大于桥梁T钢的翼缘板的厚度。
所述圆钢支柱的高度可为30cm～40cm。
所述横向螺柱焊机弧形限位板上每隔四个弧形槽设置有一根圆钢支柱。
与传统技术相比本实用新型具有以下特点和效果：与传统的桥梁T钢栓钉焊接工艺相比，使用了本实用新型以后，只需一个人就可以实现栓钉的快速定位要求，所以整个操作工艺变得非常简单，焊接效率得到了很大的提高，人工和制作成本也得到了节省。
本实用新型克服了传统的桥梁T钢栓钉焊接工艺所具有的栓钉定位精度差的问题，使用本实用新型了以后，无需再通过人工划线来确定栓钉的焊接位置，只要螺柱焊机靠紧弧形限位板，就可以完成栓钉的焊接作业，并保证栓钉焊接定位准确。
本实用新型是一种通过弧形限位板来固定螺柱焊机、并实现栓钉焊接定位的加工装置，其结构简单，制作使用成本低廉，并且还可以保证桥梁T钢与栓钉焊接的更加牢固，值得大面积推广使用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的主视示意图。
图2是图1的俯视示意图。
图3是图1的左视示意图。
图4是图1中A-A剖面的示意图。
图5是图1中B-B剖面的示意图。
图6是图1中C-C剖面的示意图。
图7是螺柱焊机弧形限位板的俯视示意图。
图8是焊有栓钉的桥梁T钢放置在T钢装夹台上的断面示意图。
图9是焊有栓钉的桥梁T钢放置在T钢装夹台上的俯视示意图。
附图标记：1－支腿、2－横向矩形钢、3－T钢限位板、4－圆钢支柱、5－螺柱焊机弧形限位板、5.1－弧形槽、6－端头加强槽钢、7－端头挡板、8－桥梁T钢、9－栓钉。
具体实施方式
实施例参见图1-9，这种用于桥梁T钢栓钉焊接的定位装置，包括定位平台和连接在定位平台下部的支腿1。所述支腿1与T钢装夹台焊接，支腿不宜过高，高度30cm～40cm左右，支腿1可以是竖向的槽钢、方钢或工字钢，本实施例中优选为20号槽钢。所述定位平台由T钢装夹台和螺柱焊机定位架组成。
参见图1-6，所述T钢装夹台包括两根前后间隔设置的横向矩形钢2、分别焊接在两根横向矩形钢2上的两个横向T钢限位板3、以及焊接连接在两根横向矩形钢2其中一端端部的端头挡板7，所述端头挡板7的作用是用于端头位置的桥梁T钢8的限位。所述端头挡板7的外侧面还焊接连接有端头加强槽钢6，用于固定端头挡板。
参见图8、图9，所述两根横向矩形钢2之间的空隙宽度大于安放在T钢装夹台上的桥梁T钢8的腹板的厚度a，两个T钢限位板3之间的距离等于安放在T钢装夹台上的桥梁T钢8的宽度b，两个T钢限位板3的上表面均高出横向矩形钢2的上表面。T钢限位板3的作用是用于夹紧桥梁T钢8。
本实施例中，横向矩形钢2的宽度为安放在T钢装夹台上的桥梁T钢8的宽度b的2/5左右，横向矩形钢2是由两个槽钢组焊而成。两个T钢限位板3分别焊接在前侧位置的横向矩形钢的前侧面上和后侧位置的横向矩形钢的后侧面上，所以前侧位置的横向矩形钢的前侧面到后侧位置的横向矩形钢的后侧面的距离等于桥梁T钢8的宽度b。所述圆钢支柱4焊接连接在T钢限位板3上。两个T钢限位板3的上表面到横向矩形钢2的上表面的垂直距离大于安放在T钢装夹台上的桥梁T钢8的翼缘板的厚度c，所以两个T钢限位板3的上表面比桥梁T钢8的上表面要稍高一点。
参见图1-7，所述螺柱焊机定位架由圆钢支柱4和螺柱焊机弧形限位板5组成，其中圆钢支柱4为L形并且横向间隔焊接连接在T钢装夹台上，圆钢支柱4的高度为30cm～40cm左右。圆钢支柱采用高强度、大直径圆钢，用以支撑横向螺柱焊机弧形限位板5。
所述横向螺柱焊机弧形限位板5焊接连接在圆钢支柱4上，并且横向螺柱焊机弧形限位板5位于两个横向T钢限位板3之间的横向矩形钢2的正上方，横向螺柱焊机弧形限位板5的前后两侧侧面上均开有一排间隔设置的弧形槽5.1，每个弧形槽5.1的半径均大于螺柱焊机柱体半径0mm～1mm（不大于1mm是为了保证焊接精度，超过1mm虽然也可以，但是精度会受到一定影响），即每个弧形槽5.1的半径稍大于螺柱焊机柱体半径，这样便于螺柱焊机靠紧横向螺柱焊机弧形限位板5，每个弧形槽5.1的轴线均与安放在T钢装夹台上的桥梁T钢8上的栓钉轴线重合，这样可以保证弧形槽的圆心轴线投影到桥梁T钢面上时，与桥梁T钢上的栓钉轴线一致。横向螺柱焊机弧形限位板5的厚度较大，可以便于实现螺柱焊机与横向螺柱焊机弧形限位板5垂直。每隔四个弧形槽，相邻弧形槽的间距增加1mm，用于调整桥梁T钢接缝引起的轴线偏差。
参见图8、图9，本实施例中，横向螺柱焊机弧形限位板5上每隔四个弧形槽5.1设置有一根圆钢支柱4。T钢装夹台一次可以放置四至五个桥梁T钢8，桥梁T钢8的栓钉焊接采用专用螺柱焊机，螺柱焊机依靠横向螺柱焊机弧形限位板上的弧形槽定位，连续焊接栓钉9。
Claims (10)
1.一种用于桥梁T钢栓钉焊接的定位装置，包括定位平台和连接在定位平台下部的支腿（1），其特征在于：所述定位平台由T钢装夹台和螺柱焊机定位架组成；
所述T钢装夹台包括两根前后间隔设置的横向矩形钢（2）、分别焊接在两根横向矩形钢（2）上的两个横向T钢限位板（3）、以及焊接连接在两根横向矩形钢（2）其中一端端部的端头挡板（7），所述两根横向矩形钢（2）之间的空隙宽度大于桥梁T钢（8）的腹板的厚度（a），两个T钢限位板（3）之间的距离等于桥梁T钢（8）的宽度（b），两个T钢限位板（3）的上表面均高出横向矩形钢（2）的上表面；
所述螺柱焊机定位架由圆钢支柱（4）和螺柱焊机弧形限位板（5）组成，其中圆钢支柱（4）为L形并且横向间隔焊接连接在T钢装夹台上，所述横向螺柱焊机弧形限位板（5）焊接连接在圆钢支柱（4）上，并且横向螺柱焊机弧形限位板（5）位于两个横向T钢限位板（3）之间的横向矩形钢（2）的正上方，横向螺柱焊机弧形限位板（5）的前后两侧侧面上均开有一排间隔设置的弧形槽（5.1），每个弧形槽（5.1）的半径均大于螺柱焊机柱体半径0mm～1mm，每个弧形槽（5.1）的轴线均与安放在T钢装夹台上的桥梁T钢（8）上的栓钉轴线重合。
2.根据权利要求1所述的用于桥梁T钢栓钉焊接的定位装置，其特征在于：所述端头挡板（7）的外侧面焊接连接有端头加强槽钢（6）。
3.根据权利要求1所述的用于桥梁T钢栓钉焊接的定位装置，其特征在于：所述支腿（1）为竖向的槽钢、方钢或工字钢。
4.根据权利要求1所述的用于桥梁T钢栓钉焊接的定位装置，其特征在于：所述支腿（1）的高度为30cm～40cm。
5.根据权利要求1所述的用于桥梁T钢栓钉焊接的定位装置，其特征在于：所述横向矩形钢（2）的宽度为桥梁T钢（8）的宽度（b）的2/5。
6.根据权利要求1所述的用于桥梁T钢栓钉焊接的定位装置，其特征在于：所述横向矩形钢（2）是由两个槽钢组焊而成。
7.根据权利要求1所述的用于桥梁T钢栓钉焊接的定位装置，其特征在于：所述T钢限位板（3）分别焊接在前侧位置的横向矩形钢的前侧面上和后侧位置的横向矩形钢的后侧面上，所述圆钢支柱（4）焊接连接在T钢限位板（3）上。
8.根据权利要求1所述的用于桥梁T钢栓钉焊接的定位装置，其特征在于：所述两个T钢限位板（3）的上表面到横向矩形钢（2）的上表面的垂直距离大于桥梁T钢（8）的翼缘板的厚度（c）。
9.根据权利要求1所述的用于桥梁T钢栓钉焊接的定位装置，其特征在于：所述圆钢支柱（4）的高度为30cm～40cm。
10.根据权利要求1所述的用于桥梁T钢栓钉焊接的定位装置，其特征在于：所述横向螺柱焊机弧形限位板（5）上每隔四个弧形槽（5.1）设置有一根圆钢支柱（4）。
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| CN2011205621077U CN202411642U (zh) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | 用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置 |
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| CN2011205621077U CN202411642U (zh) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | 用于桥梁t钢栓钉焊接的定位装置 |
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| CN202411642U true CN202411642U (zh) | 2012-09-05 |
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| CN (1) | CN202411642U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110883467A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-03-17 | 山东大学 | 一种基于剪力钉焊接机的剪力钉定位装置及其工作方法 |
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2012
- 2012-06-06 CN CN2011205621077U patent/CN202411642U/zh not_active Expired - Lifetime
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