CN216881367U - 一种数控全自动冲压模具 - Google Patents

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韩万里
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Abstract

本实用新型公开了一种数控全自动冲压模具,属于数控设备领域,包括底座,底座的表面固定焊接有下螺杆,下螺杆的上端面紧贴有上螺杆,下螺杆和上螺杆的外侧通过螺纹连接有螺母,下螺杆的一端固定焊接有下模具,底座的上端固定焊接有固定块,该数控全自动冲压模具,通过将下螺杆和上螺杆合并对齐,转动扭紧螺母,方便安装固定下模具,提高安装效率,通过转动螺栓,使其端部推动下模具横向移动,方便小范围移动下模具调整位置,提高伸缩杆和上模具安装连接时的精确度;通过向一侧移动拆出定位销,使得磁环脱离吸附上模具,方便快速拆装,提高安装效率,磁环的设计可以紧固吸附上模具,防止上模具运行时定位销晃动掉落,造成机械事故。

Description

一种数控全自动冲压模具
技术领域
本实用新型涉及数控设备领域,更具体地说,涉及一种数控全自动冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有数控全自动冲压模具,下模具需要使用多颗螺钉扭紧固定底座的安装方式,操作者需要耗费较长时间拆装螺钉,严重耽误工作效率,并且模具的重量较重,操作者将模具放置在底座上时,不方便后期调整上模具和伸缩杆连接的精确度,同时,上模具采用螺栓扭紧连接伸缩杆的连接结构,不方便快速拆装更换上模具,影响工作效率。因此,需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种数控全自动冲压模具,它通过将下螺杆和上螺杆合并对齐,转动扭紧螺母,方便安装固定下模具,提高安装效率,通过转动螺栓,使其端部推动下模具横向移动,方便小范围移动下模具调整位置,提高伸缩杆和上模具安装连接时的精确度;通过向一侧移动拆出定位销,使得磁环脱离吸附上模具,方便快速拆装,提高安装效率,磁环的设计可以紧固吸附上模具,防止上模具运行时定位销晃动掉落,造成机械事故。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种数控全自动冲压模具,包括底座,所述底座的表面固定焊接有下螺杆,所述下螺杆的上端面紧贴有上螺杆,所述下螺杆和上螺杆的外侧通过螺纹连接有螺母,所述下螺杆的一端固定焊接有下模具,所述底座的上端固定焊接有固定块,所述固定块的内部通过螺纹连接有螺栓,所述下模具的上端固定焊接有导杆,所述导杆的外侧滑动套接有上模具,所述上模具的上端内部穿插有定位销,所述定位销的一侧固定焊接有磁环,所述定位销穿插有伸缩杆的下端内部,所述伸缩杆的上端连接有气缸,所述气缸的下端面固定连接有支撑座,所述支撑座的两侧下端固定焊接有支撑柱,该数控全自动冲压模具,通过将下螺杆和上螺杆合并对齐,转动扭紧螺母,方便安装固定下模具,提高安装效率,通过转动螺栓,使其端部推动下模具横向移动,方便小范围移动下模具调整位置,提高伸缩杆和上模具安装连接时的精确度;通过向一侧移动拆出定位销,使得磁环脱离吸附上模具,方便快速拆装,提高安装效率,磁环的设计可以紧固吸附上模具,防止上模具运行时定位销晃动掉落,造成机械事故。
进一步的,所述螺母的一面紧贴底座,所述底座的上端紧贴下模具,通过将下螺杆和上螺杆合并对齐,转动扭紧螺母,方便安装固定下模具,提高安装效率。
进一步的,所述上螺杆的一端固定焊接下模具,所述螺母的一面紧贴下模具,通过转动螺栓,使其端部推动下模具横向移动,方便小范围移动下模具调整位置,提高伸缩杆和上模具安装连接时的精确度。
进一步的,所述磁环的一侧面紧固吸附上模具,所述上模具的上端内部穿插伸缩杆,通过向一侧移动拆出定位销,使得磁环脱离吸附上模具,方便快速拆装,提高安装效率。
进一步的,所述底座的两侧上端固定焊接支撑柱,磁环的设计可以紧固吸附上模具,防止上模具运行时定位销晃动掉落,造成机械事故。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过将下螺杆和上螺杆合并对齐,转动扭紧螺母,方便安装固定下模具,提高安装效率,通过转动螺栓,使其端部推动下模具横向移动,方便小范围移动下模具调整位置,提高伸缩杆和上模具安装连接时的精确度;通过向一侧移动拆出定位销,使得磁环脱离吸附上模具,方便快速拆装,提高安装效率,磁环的设计可以紧固吸附上模具,防止上模具运行时定位销晃动掉落,造成机械事故。
(2)螺母的一面紧贴底座,底座的上端紧贴下模具,通过将下螺杆和上螺杆合并对齐,转动扭紧螺母,方便安装固定下模具,提高安装效率。
(3)上螺杆的一端固定焊接下模具,螺母的一面紧贴下模具,通过转动螺栓,使其端部推动下模具横向移动,方便小范围移动下模具调整位置,提高伸缩杆和上模具安装连接时的精确度。
(4)磁环的一侧面紧固吸附上模具,上模具的上端内部穿插伸缩杆,通过向一侧移动拆出定位销,使得磁环脱离吸附上模具,方便快速拆装,提高安装效率。
(5)底座的两侧上端固定焊接支撑柱,磁环的设计可以紧固吸附上模具,防止上模具运行时定位销晃动掉落,造成机械事故。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的A处放大剖视图;
图3为本实用新型的B处放大图。
图中标号说明:
1底座、11下螺杆、12上螺杆、13螺母、14下模具、15固定块、16螺栓、17导杆、2上模具、21定位销、22磁环、23伸缩杆、24气缸、25支撑座、26支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种数控全自动冲压模具,包括底座1,底座1的表面固定焊接有下螺杆11,下螺杆11的上端面紧贴有上螺杆12,下螺杆11和上螺杆12的外侧通过螺纹连接有螺母13,下螺杆11的一端固定焊接有下模具14,底座1的上端固定焊接有固定块15,固定块15的内部通过螺纹连接有螺栓16,下模具14的上端固定焊接有导杆17,导杆17的外侧滑动套接有上模具2,上模具2的上端内部穿插有定位销21,定位销21的一侧固定焊接有磁环22,定位销21穿插有伸缩杆23的下端内部,伸缩杆23的上端连接有气缸24,气缸24的型号为SDA40-50,属于现有技术,气缸24接通控制开关,控制开关接通电源,气缸24的下端面固定连接有支撑座25,支撑座25的两侧下端固定焊接有支撑柱26。
请参阅图1-2,螺母13的一面紧贴底座1,底座1的上端紧贴下模具14,通过将下螺杆11和上螺杆14合并对齐,转动扭紧螺母13,方便安装固定下模具14,提高安装效率,上螺杆12的一端固定焊接下模具14,螺母13的一面紧贴下模具14,通过转动螺栓16,使其端部推动下模具14横向移动,方便小范围移动下模具14调整位置,提高伸缩杆23和上模具2安装连接时的精确度。
请参阅图1和图3,磁环22的一侧面紧固吸附上模具2,上模具2的上端内部穿插伸缩杆23,通过向一侧移动拆出定位销21,使得磁环22脱离吸附上模具2,方便快速拆装,提高安装效率,底座1的两侧上端固定焊接支撑柱26,磁环22的设计可以紧固吸附上模具2,防止上模具2运行时定位销21晃动掉落,造成机械事故。
该数控全自动冲压模具,通过将下螺杆11和上螺杆14合并对齐,转动扭紧螺母13,方便安装固定下模具14,提高安装效率,通过转动螺栓16,使其端部推动下模具14横向移动,方便小范围移动下模具14调整位置,提高伸缩杆23和上模具2安装连接时的精确度,通过向一侧移动拆出定位销21,使得磁环22脱离吸附上模具2,方便快速拆装,提高安装效率,磁环22的设计可以紧固吸附上模具2,防止上模具2运行时定位销21晃动掉落,造成机械事故。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种数控全自动冲压模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的表面固定焊接有下螺杆(11),所述下螺杆(11)的上端面紧贴有上螺杆(12),所述下螺杆(11)和上螺杆(12)的外侧通过螺纹连接有螺母(13),所述下螺杆(11)的一端固定焊接有下模具(14),所述底座(1)的上端固定焊接有固定块(15),所述固定块(15)的内部通过螺纹连接有螺栓(16),所述下模具(14)的上端固定焊接有导杆(17),所述导杆(17)的外侧滑动套接有上模具(2),所述上模具(2)的上端内部穿插有定位销(21),所述定位销(21)的一侧固定焊接有磁环(22),所述定位销(21)穿插有伸缩杆(23)的下端内部,所述伸缩杆(23)的上端连接有气缸(24),所述气缸(24)的下端面固定连接有支撑座(25),所述支撑座(25)的两侧下端固定焊接有支撑柱(26)。
2.根据权利要求1所述的一种数控全自动冲压模具,其特征在于:所述螺母(13)的一面紧贴底座(1),所述底座(1)的上端紧贴下模具(14)。
3.根据权利要求1所述的一种数控全自动冲压模具,其特征在于:所述上螺杆(12)的一端固定焊接下模具(14),所述螺母(13)的一面紧贴下模具(14)。
4.根据权利要求1所述的一种数控全自动冲压模具,其特征在于:所述磁环(22)的一侧面紧固吸附上模具(2),所述上模具(2)的上端内部穿插伸缩杆(23)。
5.根据权利要求1所述的一种数控全自动冲压模具,其特征在于:所述底座(1)的两侧上端固定焊接支撑柱(26)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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