CN218927507U - 一种重型弹簧夹钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于夹钳技术领域,公开了一种重型弹簧夹钳,该夹钳包括夹钳主体;固定螺栓,其位于所述夹钳主体的上方,用于辅助进行固定工作;夹钳安装块,其位于所述夹钳主体的下方,用与辅助安装固定所述夹钳主体;收纳块,其位于所述夹钳主体的最下方,用于安装所述夹钳主体与所需所述夹钳主体的整平面;限位柱,其位于所述收纳块的内部,所述限位柱用于调节所述夹钳主体的高度。该重型弹簧夹钳,通过在夹钳主体的下方设置有限位柱与压紧弹簧,从而利用压紧弹簧带动限位柱与夹钳主体进行自动朝向下方进行夹紧工作,无需工作人员进行手动调节夹钳的高度,使得夹钳自动化进行工作,有利于提高工作效率,便于夹钳使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹钳技术领域,具体为一种重型弹簧夹钳。
背景技术
在工业进行加工的过程中,因需要对工件进行各种操作,加工过程大多数都开始了自动化操作流程,为了避免这些工作过程中工件出现移动或者晃动等问题,需要使用到夹钳对工件进行固定,从而保证加工工作的进行,夹钳的种类多种多样,但是主要作用都是为固定效果;
目前市场上的夹钳主要是由夹钳安装块、夹钳主体以及各种固定限位装置进行配合构成,利用夹钳主体与限位装置配合对工件进行限位,同时利用夹钳主体进行固定,但是目前市场上的夹钳还是存在以下问题:
目前市场上的夹钳在国内没有专门配套的标准化产品,均是由行业内工程师根据自身所需单独设计一种专用的限位装置,通用性低,从而不同的工程师很难使用其他的夹钳,影响夹钳的适应性,同时增加了工程师的工作时长流程。
针对上述问题,在原有的夹钳的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种重型弹簧夹钳,以解决上述背景技术中提出的目前市场上的夹钳很难适配不同的工程师,适配性低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种重型弹簧夹钳,包括,
夹钳主体;
固定螺栓,其位于所述夹钳主体的上方,用于辅助进行固定工作;
夹钳安装块,其位于所述夹钳主体的下方,用与辅助安装固定所述夹钳主体;
收纳块,其位于所述夹钳主体的最下方,用于安装所述夹钳主体与所需所述夹钳主体的整平面;
限位柱,其位于所述收纳块的内部,所述限位柱用于调节所述夹钳主体的高度;以及
压紧弹簧,其位于所述限位柱的外侧,用于为所述限位柱提供向下伸缩力。
优选的,所述夹钳主体的两侧对称分布有凹槽,所述夹钳主体通过左侧的凹槽与所述固定螺栓构成滑动结构。
优选的,所述夹钳主体另一侧的凹槽还连接有限位螺栓,所述限位螺栓与所述夹钳主体的连接方式为螺纹连接。
优选的,所述固定螺栓与所述限位柱的连接方式为螺纹连接,所述限位柱的上方内部设置有螺纹。
优选的,所述夹钳安装块与所述夹钳主体的连接方式为滑动连接,所述夹钳安装块的两侧对称分布有所述连接槽,所述夹钳安装块中心的圆槽的直径小于所述限位柱的直径。
优选的,所述收纳块与所述限位柱的连接方式为滑动连接,所述收纳块的下方设置有卡块。
优选的,所述限位柱的外侧均匀等距分布有所述压紧弹簧,所述限位柱通过所述压紧弹簧与所述收纳块构成弹簧复位结构。
优选的,所述限位螺栓的两侧还连接有六角螺母,所述限位螺栓与所述六角螺母的连接方式为螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该重型弹簧夹钳,
1、通过在夹钳主体的下方设置有限位柱与压紧弹簧,从而利用压紧弹簧带动限位柱与夹钳主体进行自动朝向下方进行夹紧工作,无需工作人员进行手动调节夹钳的高度,使得夹钳自动化进行工作,有利于提高工作效率,便于夹钳使用;
2、通过在夹钳主体的一侧设置有限位螺栓与六角螺母,且限位螺栓与夹钳主体为螺纹连接,从而快速调节限位螺栓的高度,并且通过六角螺母进行辅助固定工作,有利于夹钳主体进行灵活调节。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图;
图2为本实用新型整体拆分立体结构示意图;
图3为本实用新型整体正视结构示意图;
图4为本实用新型整体侧视结构示意图;
图5为本实用新型整体俯视结构示意图。
图中:1、夹钳主体;2、固定螺栓;3、夹钳安装块;4、连接槽;5、收纳块;6、限位柱;7、压紧弹簧;8、限位螺栓;9、六角螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种重型弹簧夹钳,包括,为了,
夹钳主体1;
固定螺栓2,其位于夹钳主体1的上方,用于辅助进行固定工作;
夹钳安装块3,其位于夹钳主体1的下方,用与辅助安装固定夹钳主体1;
收纳块5,其位于夹钳主体1的最下方,用于安装夹钳主体1与所需夹钳主体1的整平面;
限位柱6,其位于收纳块5的内部,限位柱6用于调节夹钳主体1的高度;以及
压紧弹簧7,其位于限位柱6的外侧,用于为限位柱6提供向下伸缩力。
夹钳主体1的两侧对称分布有凹槽,夹钳主体1通过左侧的凹槽与固定螺栓2构成滑动结构,夹钳主体1另一侧的凹槽还连接有限位螺栓8,限位螺栓8与夹钳主体1的连接方式为螺纹连接,通过夹钳主体1分布连接固定螺栓2与限位螺栓8,从而便于后续的工作进行。
固定螺栓2与限位柱6的连接方式为螺纹连接,限位柱6的上方内部设置有螺纹,收纳块5与限位柱6的连接方式为滑动连接,收纳块5的下方设置有卡块,限位柱6的外侧均匀等距分布有压紧弹簧7,限位柱6通过压紧弹簧7与收纳块5构成弹簧复位结构,通过固定螺栓2与限位柱6进行螺纹固定,从而固定限位柱6与夹钳主体1,使得夹钳主体1与限位柱6配合对物体进行固定,有利于自动化进行固定,便于提高工作效率。
夹钳安装块3与夹钳主体1的连接方式为滑动连接,夹钳安装块3的两侧对称分布有连接槽4,夹钳安装块3中心的圆槽的直径小于限位柱6的直径,通过夹钳安装块3对夹钳主体1进行连接,隔开夹钳主体1与限位柱6,保证夹持工作进行。
限位螺栓8的两侧还连接有六角螺母9,限位螺栓8与六角螺母9的连接方式为螺纹连接,通过六角螺母9固定限位螺栓8,有利于对工件进行限位,便于灵活调节限位螺栓8。
工作原理:根据图1-5,首先,需要进行安装夹钳主体1时,将收纳块5置于工作台的上方,后利用其他零件将收纳块5固定在工作台的上方,最后将压紧弹簧7套在限位柱6的外侧,将限位柱6与压紧弹簧7一起填入收纳块5的内部,之后将夹钳安装块3置于限位柱6的上方,再将夹钳主体1的凹槽对准夹钳安装块3中心的凹槽,最后将固定螺栓2穿过夹钳主体1的凹槽与夹钳安装块3中心的凹槽与限位柱6完成螺纹,最后将限位螺栓8与夹钳主体1完成螺纹,利用六角螺母9完成对限位螺栓8的固定即可完成安装工作;
根据图1-4,在使用过程中,抓取夹钳主体1朝向上方进行移动,夹钳主体1通过固定螺栓2带动限位柱6朝向上方移动,此时将需要进行加工的加工件置与夹钳主体1的下方,松开夹钳主体1,压紧弹簧7带动限位柱6朝向下方进行复位,自动化完成夹持工作,可以通过限位螺栓8将工件限位,如无法对工件进行限位时,可以通过转动限位螺栓8调节其高度,对不同高度的工件进行辅助限位工作,拆卸时,使用开口扳手将夹钳主体1上方的固定螺栓2带动进行转动,与限位柱6解除固定,注意拆卸时需要扶住弹簧,防止拆卸后弹簧被弹出,然后即可将夹钳主体1取下,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种重型弹簧夹钳,其特征在于,包括,
夹钳主体(1);
固定螺栓(2),其位于所述夹钳主体(1)的上方,用于辅助进行固定工作;
夹钳安装块(3),其位于所述夹钳主体(1)的下方,用与辅助安装固定所述夹钳主体(1);
收纳块(5),其位于所述夹钳主体(1)的最下方,用于安装所述夹钳主体(1)与所需所述夹钳主体(1)的整平面;
限位柱(6),其位于所述收纳块(5)的内部,所述限位柱(6)用于调节所述夹钳主体(1)的高度;以及
压紧弹簧(7),其位于所述限位柱(6)的外侧,用于为所述限位柱(6)提供向下伸缩力。
2.根据权利要求1所述的一种重型弹簧夹钳,其特征在于:所述夹钳主体(1)的两侧对称分布有凹槽,所述夹钳主体(1)通过左侧的凹槽与所述固定螺栓(2)构成滑动结构。
3.根据权利要求2所述的一种重型弹簧夹钳,其特征在于:所述夹钳主体(1)另一侧的凹槽还连接有限位螺栓(8),所述限位螺栓(8)与所述夹钳主体(1)的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种重型弹簧夹钳,其特征在于:所述固定螺栓(2)与所述限位柱(6)的连接方式为螺纹连接,所述限位柱(6)的上方内部设置有螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种重型弹簧夹钳,其特征在于:所述夹钳安装块(3)与所述夹钳主体(1)的连接方式为滑动连接,所述夹钳安装块(3)的两侧对称分布有连接槽(4),所述夹钳安装块(3)中心的圆槽的直径小于所述限位柱(6)的直径。
6.根据权利要求5所述的一种重型弹簧夹钳,其特征在于:所述收纳块(5)与所述限位柱(6)的连接方式为滑动连接,所述收纳块(5)的下方设置有卡块。
7.根据权利要求6所述的一种重型弹簧夹钳,其特征在于:所述限位柱(6)的外侧均匀等距分布有所述压紧弹簧(7),所述限位柱(6)通过所述压紧弹簧(7)与所述收纳块(5)构成弹簧复位结构。
8.根据权利要求3所述的一种重型弹簧夹钳,其特征在于:所述限位螺栓(8)的两侧还连接有六角螺母(9),所述限位螺栓(8)与所述六角螺母(9)的连接方式为螺纹连接。
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