CN220074369U - 一种固定螺母结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定螺母结构，包括底板、顶板、夹持板、夹持槽和电机，底板的上表面设置有顶板，顶板的外侧设置有活动块，活动块的上表面设置有夹持板，夹持板的后侧设置有固定杆，固定杆与夹持板之间设置有调节件，固定杆的底部设置有限位柱，夹持板的一侧表面开有夹持槽。本实用新型通过夹持板对螺母进行夹持固定，可根据需求设置多个夹持板，使得可同时夹持多个螺母进行加工，提高工作效率，通过调节件使得夹持板的角度可调节，可根据加工方向对螺母进行不同方向的安装，使用更加人性化，通过电机和丝杆组合调节活动块上夹持板的位置，进行夹持大小的调节，使得可固定不同尺寸的螺母进行加工。

Description

一种固定螺母结构

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，特别涉及一种固定螺母结构。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。

螺母在生产过程中需要进行抛光去毛刺处理，抛光时首先需要对螺母进行固定。目前市场上所使用的螺母固定装置，固定方式较为繁琐，使用起来较为不便，影响加工效率。

经检索，申请号CN201922356393.0，一种螺母加工用固定装置，包括固定工作台和活动安装在固定工作台上的滑动放置板，滑动放置板底部设有滑动机构。本实用新型的有益效果是通过位于滑动放置板底部的滑动机构可带动滑动放置板在滑动凹槽上滑动，便于大型螺母上下料，放置凹槽内可以放置不同型号的大型螺母，且可对大型螺母的底部进行夹紧，便于后续抛光去毛刺处理，该装置固定方法便捷，可有效提高加工效率。

根据上述专利，存在以下缺陷，上述专利仅针对大型螺母进行夹紧，适用性不高，且放置槽内能够放置的螺母数量有限，工作效率不佳，影响螺母加工的后续工作，且结构较为复杂，不便于使用，为此，提供一种使用方便的固定螺母结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种固定螺母结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种固定螺母结构，包括底板、顶板、夹持板、夹持槽和电机，所述底板的上表面设置有顶板，所述顶板的外侧设置有活动块，所述活动块的上表面设置有夹持板，所述夹持板的后侧设置有固定杆，固定杆与夹持板之间设置有调节件，所述固定杆的底部设置有限位柱，顶板的表面开有与限位柱对应的限位孔，所述夹持板的一侧表面开有夹持槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的内部设置有电机，电机的一端设置有丝杆，活动块的一侧开有与丝杆对应的活动孔，电机与丝杆传动连接，丝杆通过活动孔贯穿活动块，且与活动块螺纹连接，丝杆为单向螺纹或双向螺纹设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面设置有凸条，活动块的底部开有与凸条对应的凹槽，活动块与底板之间通过凸条和凹槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆与活动块插接，调节件贯穿固定杆，并与固定杆和夹持板螺纹连接，夹持板的外表面设置有耐磨橡胶层，顶板的表面开有多个限位孔，限位柱为可伸缩设计，限位柱通过限位孔与顶板插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持槽的形状为多边形设计，夹持槽为凹陷设计，夹持槽的内壁上设置有橡胶防滑凸点，夹持板两个为一组，顶板的外侧设置有至少两组夹持板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板与顶板插接，顶板贯穿活动块，并与活动块活动连接，底板的底部设置有连接块，连接块的一端设置有底块，连接块与底块之间设置有万向节，所述底块的底部固定安装有垫块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块与底板螺纹连接，连接块和底块均为U形设计，连接块与底块均与万向节螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过夹持板对螺母进行夹持固定，可根据需求设置多个夹持板，使得可同时夹持多个螺母进行加工，提高工作效率，通过调节件使得夹持板的角度可调节，可根据加工方向对螺母进行不同方向的安装，使用更加人性化。

2.本实用新型通过电机和丝杆组合调节活动块上夹持板的位置，进行夹持大小的调节，使得可固定不同尺寸的螺母进行加工。

通过设置夹持板和活动块，解决放置槽内能够放置的螺母数量有限，工作效率不佳，影响螺母加工的后续工作，且结构较为复杂，不便于使用的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是活动块的局部结构示意图；

图3是夹持板的局部结构示意图；

图4是底板的局部结构示意图；

图中：1、底板；2、顶板；3、活动块；4、夹持板；5、固定杆；6、限位柱；7、限位孔；8、夹持槽；9、电机；10、丝杆；11、活动孔；12、凸条；13、凹槽；14、连接块；15、底块；16、万向节；17、垫块；18、调节件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种固定螺母结构，包括底板1、顶板2、夹持板3、夹持槽8和电机9底板1的上表面设置有顶板2，顶板2的外侧设置有活动块3，活动块3的上表面设置有夹持板4，夹持板4的后侧设置有固定杆5，固定杆5与夹持板4之间设置有调节件18，固定杆5的底部设置有限位柱6，顶板2的表面开有与限位柱6对应的限位孔7，夹持板4的一侧表面开有夹持槽8。

进一步的，底板1的内部设置有电机9，电机9的一端设置有丝杆10，活动块3的一侧开有与丝杆10对应的活动孔11，电机9与丝杆10传动连接，丝杆10通过活动孔11贯穿活动块3，且与活动块3螺纹连接，通过电机9控制丝杆10转动带动活动块3水平移动，丝杆10为单向螺纹或双向螺纹设计，通过需求可选择丝杆10上的螺纹种类，使得活动块3可进行同向或反向运动。

底板1的上表面设置有凸条12，活动块3的底部开有与凸条12对应的凹槽13，活动块3与底板1之间通过凸条12和凹槽13活动连接，通过凸条12和凹槽13对活动块3在底板1上的移动进行辅助作用，使得活动块3在底板1上的移动更稳定。

固定杆5与活动块3插接，通过固定杆5对前侧夹持板4进行支撑安装，调节件18贯穿固定杆5，并与固定杆5和夹持板4螺纹连接，通过调节件18对夹持板4与固定杆5的连接进行紧固，夹持板4的外表面设置有耐磨橡胶层，使得夹持板4的使用寿命长，不易被螺母刮坏，顶板2的表面开有多个限位孔7，限位柱6为可伸缩设计，限位柱6通过限位孔7与顶板2插接，通过限位柱6和限位孔7对活动块3的位置进行稳定，使得夹持板4的位置更稳定，对螺母的夹持效果更好。

夹持槽8的形状为多边形设计，与螺母的外边对应，夹持槽8为凹陷设计，便于螺母侧边的插入，从而对螺母进行夹持，夹持槽8的内壁上设置有橡胶防滑凸点，提高螺母在夹持槽8内的稳定性，夹持板4两个为一组，顶板1的外侧设置有至少两组夹持板4，可根据加工量的需求对夹持板4的数量进行设置，从可同时对多个螺母进行加工固定，提高加工效率。

底板1与顶板2插接，顶板2贯穿活动块3，并与活动块3活动连接，活动块3在顶板2外移动，通过顶板2对活动块3上的结构进行一定的支撑，底板1的底部设置有连接块14，连接块14的一端设置有底块15，连接块14与底块15之间设置有万向节16，底块15的底部固定安装有垫块17。

连接块14与底板1螺纹连接，连接块14和底块15均为U形设计，连接块14与底块15均与万向节16螺纹连接，在万向节16的作用下使得底板1的安装角度可调节。

具体的，使用过程中，通过底板1内的电机9控制丝杆10转动带动活动块3水平移动，同时通过活动块3底部的凹槽13在底板1上的凸条12上移动，且丝杆10为单向螺纹或双向螺纹设计，可需求选择丝杆10上的螺纹种类，使得活动块3可进行同向或反向运动，便于不同组的夹持板4进行移动，可调节活动块3上夹持板4的夹持大小，使得可固定不同尺寸的螺母进行加工，实用性更强，设置单独的遥控器对电机11进行控制。

螺母被夹持板4夹持在夹持槽8中，夹持槽8的形状与螺母的外边对应，从而对螺母进行夹持，通过调节件18对夹持板4与固定杆5的连接进行紧固，拧松调节件18可对夹持板4的使用角度进行调节，调节完成后在拧紧调节件18，便于在对螺母加工时，可翻转过来对螺母的底部进行加工，通过固定柱5底部的限位柱6和顶板2上的限位孔7对活动块3的位置进行稳定，使得夹持板4的位置更稳定，对螺母的夹持效果更好，夹持板4两个为一组，可根据加工量的需求对夹持板4的数量进行设置，从可同时对多个螺母进行加工固定，提高加工效率。

活动块3在移动的同时在顶板2的外侧移动，通过顶板2对活动块3上的结构进行一定的支撑，底板1通过底部的连接块14与底块15，连接块14与底块15之间设置有万向节16，在万向节16的作用下使得底板1的安装角度可调节，底块15通过垫块17进行位置放置或安装。

综上所述，本实用新型基于现有技术的固定螺母结构进行改进的，因此，关于有技术的固定螺母结构未进行描述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固定螺母结构，包括底板（1）、顶板（2）、夹持板（4）、夹持槽（8）和电机（9），其特征在于，所述底板（1）的上表面设置有顶板（2），所述顶板（2）的外侧设置有活动块（3），所述活动块（3）的上表面设置有夹持板（4），所述夹持板（4）的后侧设置有固定杆（5），固定杆（5）与夹持板（4）之间设置有调节件（18），所述固定杆（5）的底部设置有限位柱（6），顶板（2）的表面开有与限位柱（6）对应的限位孔（7），所述夹持板（4）的一侧表面开有夹持槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种固定螺母结构，其特征在于，所述底板（1）的内部设置有电机（9），电机（9）的一端设置有丝杆（10），活动块（3）的一侧开有与丝杆（10）对应的活动孔（11），电机（9）与丝杆（10）传动连接，丝杆（10）通过活动孔（11）贯穿活动块（3），且与活动块（3）螺纹连接，丝杆（10）为单向螺纹或双向螺纹设计。

3.根据权利要求1所述的一种固定螺母结构，其特征在于，所述底板（1）的上表面设置有凸条（12），活动块（3）的底部开有与凸条（12）对应的凹槽（13），活动块（3）与底板（1）之间通过凸条（12）和凹槽（13）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种固定螺母结构，其特征在于，所述固定杆（5）与活动块（3）插接，调节件（18）贯穿固定杆（5），并与固定杆（5）和夹持板（4）螺纹连接，夹持板（4）的外表面设置有耐磨橡胶层，顶板（2）的表面开有多个限位孔（7），限位柱（6）为可伸缩设计，限位柱（6）通过限位孔（7）与顶板（2）插接。

5.根据权利要求1所述的一种固定螺母结构，其特征在于，所述夹持槽（8）的形状为多边形设计，夹持槽（8）为凹陷设计，夹持槽（8）的内壁上设置有橡胶防滑凸点，夹持板（4）两个为一组，顶板（2）的外侧设置有至少两组夹持板（4）。

6.根据权利要求1所述的一种固定螺母结构，其特征在于，所述底板（1）与顶板（2）插接，顶板（2）贯穿活动块（3），并与活动块（3）活动连接，底板（1）的底部设置有连接块（14），连接块（14）的一端设置有底块（15），连接块（14）与底块（15）之间设置有万向节（16），所述底块（15）的底部固定安装有垫块（17）。

7.根据权利要求6所述的一种固定螺母结构，其特征在于，所述连接块（14）与底板（1）螺纹连接，连接块（14）和底块（15）均为U形设计，连接块（14）与底块（15）均与万向节（16）螺纹连接。