CN216760193U - 长寿命可拆装夹具及其翻转夹具设备 - Google Patents

长寿命可拆装夹具及其翻转夹具设备 Download PDF

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李一军
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Abstract

本实用新型公开了一种长寿命可拆装夹具及其翻转夹具设备,其包括气缸本体、活塞杆和压板,所述气缸本体安装在工件放置台上,所述活塞杆与所述压板可拆卸固定连接;还包括防旋转导向结构,所述活塞杆对应设有防旋转结构,所述活塞杆套设在所述防旋转导向结构内。与现有技术相比,本实用新型具有结构简单、控制精度高、制造成本低且使用寿命长等优点。

Description

长寿命可拆装夹具及其翻转夹具设备
技术领域
本实用新型涉及木工机械设备领域,尤其涉及一种长寿命可拆装夹具及其翻转夹具设备。
背景技术
压板气缸通常用作夹持用的夹具,且通常是多组压板气缸共同夹持,压板气缸上的压板安装固定一个角度后,压板气缸的活塞杆就不会再发生转动。但是实际加工时,因工件所需加工位置和/或长度受限,会与压板发生位置干涉,这时候就需要将压板气缸上的压板进行拆卸。压板拆卸过程中,容易使活塞杆发生转动,从而导致活塞杆连接于气缸本体处的密封结构发生松动,甚至于密封失效,进而导致气缸无法正常使用。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单、使用长寿命长、拆卸方便且制造成本低的可拆装夹具及其翻转夹具设备。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
一种长寿命可拆装夹具,其包括气缸本体、活塞杆和压板,所述气缸本体安装在工件放置台上,所述活塞杆与所述压板可拆卸固定连接;还包括防旋转导向结构,所述活塞杆对应设有防旋转结构,所述活塞杆套设在所述防旋转导向结构内。其中,所述活塞杆与所述压板的可拆卸固定连接方式,可采用常规的螺钉或螺栓固定连接。设有防旋转导向结构,拆装所述压板时,可以有效地防止活塞杆旋转,或活塞杆连接于气缸处受到径向力极小,有效地降低了活塞杆与气缸本体之间的密封结构的径向摩擦力,从而延长密封结构的使用寿命,同时有效地提高了压板气缸的控制精度。
进一步地,所述防旋转导向结构为靠板;所述靠板内设有防旋转导向通孔,所述活塞杆套设于所述防旋转导向通孔内;所述靠板安装在所述工件放置台或/和所述气缸本体上。当靠板与所述防旋转结构二合一时,可以利用现有夹具中靠板结构设置防旋转结构,不影响夹具产品功能的正常使用,无需另外开模设置复杂的安装结构,夹具改造成本低且不影响现有原气缸正常功能的使用。
进一步地,所述靠板与工件接触侧为圆弧型结构,圆弧型结构便于工件放置台上的定位和移动。
进一步地,所述压板设有调节条形孔,所述活塞杆与所述压板之间通过螺丝固定连接;所述螺丝穿过调节条形孔螺连接于所述活塞杆。使用过程中,可以松动螺丝来调整压板在工件放置台上的夹持位置,进而有效地扩大夹具的夹持范围。
进一步地,所述防旋转导向通孔为扁位孔,所述活塞杆设有扁位段,所述扁位段套设在所述扁位孔内并在所述扁位孔内上下移动。其中,所述扁位段可以是整个活塞杆,也可以是活塞杆与扁位孔之间的活动位置处;扁位段可以是一侧为扁平,其余部分为圆形或类圆形;扁位段亦可以为两侧为扁平,中间两侧为圆弧型。
进一步地,所述防旋转导向结构设置在所述工件放置台上,此时所述气缸本体与压板位于所述工件放置台的上下两侧,所述活塞杆穿过所述工件放置台。
本实用新型的另一目的为:
一种翻转夹具设备,所述长寿命可拆装夹具、翻转组件、工件放置台和安装座,所述翻转组件带动所述工件放置台旋转;所述翻转组件上沿工件放置方向设有若干个可拆装夹具。即一个翻转组件上设有若干可拆卸夹具,可以根据工件加工的需要,拆除相应的可拆装夹具的压板,亦可以根据工件固定的需要安装对应的位置上可拆装夹具的压板,以实现最佳的固定和扩大工件的加工范围。
进一步地,所述翻转组件沿工件放置方向上设有若干个或/和所述翻转组件沿垂直工件放置方向上设有若干个。当工件较长时,可以沿工件放置方向设有若干个翻转组件;当需要同时加工多个工件时,可以沿工件放置垂直方向上设有若干翻转组件;当工件较长且需要同时加工多个工件时,可以沿工件放置方向的横纵向同时设有若干个翻转组件。
进一步地,所述翻转组件包括翻转驱动件,所述翻转驱动件固定在安装座上,所述翻转驱动件驱动所述工件放置台圆周或类圆周转动。
进一步地,所述翻转驱动件包括伺服电机和减速机,所述减速机安装在所述安装座上;所述伺服电机与所述减速机之间设有承接部,所述承接部固接于所述工件放置台;伺服电机工作时,所述伺服电机联动所述承接部在所述减速机上旋转。此时,减速机固定在安装上,伺服电机驱动时,伺服电机带动承接部绕安装座(减速机)旋转,从而实现工件放置台翻转,进而带动可拆装夹具上的工件翻转;同时承接部设置在伺服电机和减速机之间,有效地降低伺服电机带动承接部旋转所需功率,降低伺服电机功率要求,同时整个翻转驱动件的空间布置较为紧凑,不会与工件放置平台形成运动干涉,降低生产制造成本。
进一步地,所述翻转驱动件包括伺服电机和减速机,所述伺服电机安装在所述安装座上;所述减速机的输出端设有承接部,所述承接部固接于所述工件放置台;所述伺服电机驱动所述减速机旋转并带动承接部旋转。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
使用寿命长、结构简单、制造成本低:设有防旋转导向结构,可以有效地防止拆装压板过程中活塞杆转动,降低活塞杆与气缸本体处的密封结构径向摩擦力,从而有效地延长密封结构的使用寿命,同时提高了夹具的控制精度,避免使用过程中夹伤工件;将防旋转导向结构设置在靠板上,无需另外增设零部件和安装部件,只需要在现有靠板中开设防旋转导向通孔,结构简单且制造成本低。
附图说明
图1为可拆装夹具的结构示意图;
图2为翻转夹具设备的结构示意图。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种长寿命可拆装夹具1,其包括气缸本体11、活塞杆12和压板14,所述气缸本体11安装在工件放置台2上,所述活塞杆12与所述压板14可拆卸固定连接;还包括防旋转导向结构,所述活塞杆对应设有防旋转结构,所述活塞杆12套设在所述防旋转导向结构内,以防止压板14调节过程中活塞杆12发生转动。其中,所述活塞杆与所述压板的可拆卸固定连接方式,可采用常规的螺钉或螺栓固定连接。设有防旋转导向结构,拆装所述压板时,可以有效地防止活塞杆旋转,或活塞杆连接于气缸处受到径向力极小,有效地降低了活塞杆与气缸本体之间的密封结构的径向摩擦力,从而延长密封结构的使用寿命,同时有效地提高了压板气缸的控制精度。
实施例一
所述防旋转导向结构为靠板13;所述靠板13内设有防旋转导向通孔131,所述活塞杆12套设于所述防旋转导向通孔131内;所述靠板安装在所述工件放置台或/和所述气缸本体上。当靠板与所述防旋转结构二合一时,可以利用现有夹具中靠板结构设置防旋转结构,不影响夹具产品功能的正常使用,无需另外开模设置复杂的安装结构,夹具改造成本低且不影响现有原气缸正常功能的使用。
其中,所述靠板与工件接触侧为圆弧型结构132,圆弧型结构132便于工件放置台2上的定位和移动。
其中,所述压板设有调节条形孔141,所述活塞杆与所述压板之间通过螺丝固定连接;所述螺丝穿过调节条形孔螺连接于所述活塞杆。使用过程中,可以松动螺丝来调整压板在工件放置台上的夹持位置,进而有效地扩大夹具的夹持范围;同时,亦可以通过螺丝15在调节条形孔141的位置,从而调整压板在工件放置台的位置,进而避免加工过程中的干涉。
其中,所述防旋转导向通孔为扁位孔,所述活塞杆设有扁位段121,所述扁位段121套设在所述扁位孔内并在所述扁位孔内上下移动。其中,所述扁位段可以是整个活塞杆,也可以是活塞杆与扁位孔之间的活动位置处;扁位段可以是一侧为扁平,其余部分为圆形或类圆形;扁位段亦可以为两侧为扁平,中间两侧为圆弧型。
实施例二
所述防旋转导向结构设置在所述工件放置台上,此时所述气缸本体与压板位于所述工件放置台的上下两侧,所述活塞杆穿过所述工件放置台。
此时,工件台上直接设置防旋转导向结构,在工件放置台上设置相应的防旋转导向孔等结构,并配合活塞杆上的防旋转结构就可以实现防旋转的功能,该方法改造成本低、结构简单且无需另增设零部件。
本实用新型的另一目的为:
一种翻转夹具设备,所述长寿命可拆装夹具1、翻转组件、工件放置台2和安装座6,所述翻转组件带动所述工件放置台旋转;所述翻转组件上沿工件放置方向设有若干个可拆装夹具1。即一个翻转组件上设有若干可拆卸夹具,可以根据工件加工的需要,拆除相应的可拆装夹具的压板,亦可以根据工件固定的需要安装对应的位置上可拆装夹具的压板,以实现最佳的固定和扩大工件的加工范围。
其中,翻转组件的设置方式:所述翻转组件沿工件放置方向上设有若干个或/和所述翻转组件沿垂直工件放置方向上设有若干个。当工件较长时,可以沿工件放置方向设有若干个翻转组件;当需要同时加工多个工件时,可以沿工件放置垂直方向上设有若干翻转组件;当工件较长且需要同时加工多个工件时,可以沿工件放置方向的横纵向同时设有若干个翻转组件。
翻转组件的一种安装方式:所述翻转组件包括翻转驱动件,所述翻转驱动件固定在安装座上,所述翻转驱动件驱动所述工件放置台圆周或类圆周转动。所述翻转驱动件包括伺服电机5和减速机4,所述减速机4安装在所述安装座6上;所述伺服电机与所述减速机之间设有承接部3,所述承接部3固接于所述工件放置台2;伺服电机工作时,所述伺服电机联动所述承接部在所述减速机上旋转。此时,减速机固定在安装上,伺服电机驱动时,伺服电机带动承接部绕安装座(减速机)旋转,从而实现工件放置台翻转,进而带动可拆装夹具上的工件翻转;同时承接部设置在伺服电机和减速机之间,有效地降低伺服电机带动承接部旋转所需功率,降低伺服电机功率要求,同时整个翻转驱动件的空间布置较为紧凑,不会与工件放置平台形成运动干涉,降低生产制造成本。
翻转组件的另外一种安装方式:所述翻转驱动件包括伺服电机和减速机,所述伺服电机安装在所述安装座上;所述减速机的输出端设有承接部,所述承接部固接于所述工件放置台;所述伺服电机驱动所述减速机旋转并带动承接部旋转。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
使用寿命长、结构简单、制造成本低:设有防旋转导向结构,可以有效地防止拆装压板过程中活塞杆转动,降低活塞杆与气缸本体处的密封结构径向摩擦力,从而有效地延长密封结构的使用寿命,同时提高了夹具的控制精度,避免使用过程中夹伤工件;将防旋转导向结构设置在靠板上,无需另外增设零部件和安装部件,只需要在现有靠板中开设防旋转导向通孔,结构简单且制造成本低。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本实用新型。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.长寿命可拆装夹具,其特征在于:其包括气缸本体、活塞杆和压板,
所述气缸本体安装在工件放置台上,所述活塞杆与所述压板可拆卸固定连接;
还包括防旋转导向结构,所述活塞杆对应设有防旋转结构,所述活塞杆套设在所述防旋转导向结构内。
2.根据权利要求1所述长寿命可拆装夹具,特征在于:所述防旋转导向结构为靠板;
所述靠板内设有防旋转导向通孔,所述活塞杆套设于所述防旋转导向通孔内;
所述靠板安装在所述工件放置台或/和所述气缸本体上。
3.根据权利要求2所述长寿命可拆装夹具,其特征在于:所述压板设有调节条形孔,所述活塞杆与所述压板之间通过螺丝固定连接;所述螺丝穿过调节条形孔螺连接于所述活塞杆。
4.根据权利要求2所述长寿命可拆装夹具,其特征在于:所述防旋转导向通孔为扁位孔,所述活塞杆设有扁位段,所述扁位段套设在所述扁位孔内并在所述扁位孔内上下移动。
5.根据权利要求1所述长寿命可拆装夹具,其特征在于:所述防旋转导向结构设置在所述工件放置台上。
6.翻转夹具设备,其特征在于:其包括权利要求1至5任意一项所述长寿命可拆装夹具、翻转组件、工件放置台和安装座,所述翻转组件带动所述工件放置台旋转;
所述翻转组件上沿工件放置方向设有若干个可拆装夹具。
7.根据权利要求6所述翻转夹具设备,其特征在于:所述翻转组件沿工件放置方向上设有若干个或/和所述翻转组件沿垂直工件放置方向上设有若干个。
8.根据权利要求6所述翻转夹具设备,其特征在于:所述翻转组件包括翻转驱动件,所述翻转驱动件固定在安装座上,所述翻转驱动件驱动所述工件放置台圆周或类圆周转动。
9.根据权利要求8所述翻转夹具设备,其特征在于:所述翻转驱动件包括伺服电机和减速机,所述减速机安装在所述安装座上;
所述伺服电机与所述减速机之间设有承接部,所述承接部固接于所述工件放置台;
伺服电机工作时,所述伺服电机联动所述承接部在所述减速机上旋转。
10.根据权利要求8所述翻转夹具设备,其特征在于:所述翻转驱动件包括伺服电机和减速机,所述伺服电机安装在所述安装座上;
所述减速机的输出端设有承接部,所述承接部固接于所述工件放置台;
所述伺服电机驱动所述减速机旋转并带动承接部旋转。
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