CN216881350U - 一种撬杠形式脱料模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属材料成型技术领域，具体地说是一种撬杠形式脱料模具结构。一种撬杠形式脱料模具结构，包括上模、下模，所述上模包括上模座、成型镶件一、导向柱，所述上模座的下端设有成型镶件一，成型镶件一的一侧设有导向柱，所述下模包括下模座、成型镶件二、下模垫脚、撬杠、下打板，所述上模座的下方设有下模座，所述上模座通过导向柱与下模座连接，下模座的上端设有成型镶件二，下模座的下方设有下模垫脚，下模座与下模垫脚之间设有下打板，下打板的一侧设有撬杠。本实用新型同现有技术相比，通过撬杠结构使铆接成型的时候可以不需要靠弹性脱料装置完成退料，不会影响产品的外观与尺寸，提高产品质量的稳定性，到达产品尺寸要求。

Description

一种撬杠形式脱料模具结构

技术领域

本实用新型涉及金属材料成型技术领域，具体地说是一种撬杠形式脱料模具结构。

背景技术

在汽车零部件的加工过程中，由于某些产品在铆接成型后产品会卡死在下模成型块里面，一般的模具结构都会采取弹性元件来帮助产品退料，但是由于这种产品的特需性，铆接的时候需要垂直向下成型，产品垂直起来会比较高，如果再采取弹性元件退料，产品浮起来会更高，接触面会更少，这样会造成产品重心不稳，定位也会出现偏差，容易在生产过程中造成产品尺寸不良，对模具的量产性有很大的问题。

本实用新型设计了一种撬杠形式脱料模具结构，通过撬杠结构使铆接成型的时候可以不需要靠弹性脱料装置完成退料，不会影响产品的外观与尺寸，提高产品质量的稳定性，到达产品尺寸要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种撬杠形式脱料模具结构，包括上模、下模，所述上模包括上模座、成型镶件一、导向柱，所述上模座的下端设有成型镶件一，成型镶件一的一侧设有导向柱，所述下模包括下模座、成型镶件二、下模垫脚、撬杠、下打板，所述上模座的下方设有下模座，所述上模座通过导向柱与下模座连接，下模座的上端设有成型镶件二，下模座的下方设有下模垫脚，下模座与下模垫脚之间设有下打板，下打板的一侧设有撬杠，撬杠通过圆棒与下模垫脚铰接，撬杠的一端位于下打板的下方，下打板的上端设有若干下打杆，所述下打杆的上端贯穿下模座且与下模座滑动连接。

进一步地，所述下模座上设有外导套，所述外导套的结构与导向柱的结构相配合。

进一步地，所述导向柱的一侧设有等高螺丝，等高螺丝的外侧套设弹簧。

进一步地，所述下模座上设有若干限位柱。

本实用新型同现有技术相比，通过撬杠结构使铆接成型的时候可以不需要靠弹性脱料装置完成退料，不会影响产品的外观与尺寸，提高产品质量的稳定性，到达产品尺寸要求。

附图说明

图1为本实用新型撬杠形式脱料模具结构的剖视结果示意图。

图2为本实用新型撬杠形式脱料模具结构的上模结构示意图。

图3为本实用新型撬杠形式脱料模具结构的上模剖视结构图。

图4为本实用新型撬杠形式脱料模具结构的下模结构示意图。

图5为本实用新型撬杠形式脱料模具结构的下模剖视结构图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图1、2、3、4、5，本实用新型是一种撬杠形式脱料模具结构，包括上模、下模，所述上模包括上模座1、成型镶件一2、导向柱3，所述上模座1的下端设有成型镶件一2，成型镶件一2的一侧设有导向柱3，所述下模包括下模座4、成型镶件二5、下模垫脚6、撬杠7、下打板8，所述上模座1的下方设有下模座4，所述上模座1通过导向柱3与下模座4连接，下模座4的上端设有成型镶件二5，下模座4的下方设有下模垫脚6，下模座4与下模垫脚6之间设有下打板8，下打板8的一侧设有撬杠7，撬杠7通过圆棒9与下模垫脚6铰接，撬杠7的一端位于下打板8的下方，下打板8的上端设有若干下打杆10，所述下打杆10的上端贯穿下模座4且与下模座4滑动连接。

其中，所述下模座4上设有外导套11，所述外导套11的结构与导向柱3的结构相配合。所述导向柱3的一侧设有等高螺丝12，等高螺丝12的外侧套设弹簧13。所述下模座4上设有若干限位柱14。

实施例：如附图1、2、3、4、5所示，本实用新型的结构示意图。

本实用新型包括上模、下模，上模包括上模座1、成型镶件一2、导向柱3，上模座1的下端设有成型镶件一2，成型镶件一2的一侧设有导向柱3，如附图2、3所示。

下模包括下模座4、成型镶件二5、下模垫脚6、撬杠7、下打板8，上模座1的下方设有下模座4，上模座1通过导向柱3与下模座4连接，下模座4的上端设有成型镶件二5，下模座4的下方设有下模垫脚6，下模座4与下模垫脚6之间设有下打板8，下打板8的一侧设有撬杠7，撬杠7通过圆棒9与下模垫脚6铰接，撬杠7的一端位于下打板8的下方，通过撬杠7撬动下打板8上下移动，下打板8的上端设有若干下打杆10，下打杆10的上端贯穿下模座4且与下模座4滑动连接，下打杆10的上端对应产品的多个位点，下打杆10上移撬动产品，使产品模具整体脱离；如附图4、5所示。

下模座4上设有外导套11，外导套11的结构与导向柱3的结构相配合。外导套11与导向柱3配合使上下模沿着配合移动，保证精度；

导向柱3的一侧设有等高螺丝12，等高螺丝12的外侧套设弹簧13。等高螺丝12会通过下模座4上的预留孔下移，下模座4上设有若干限位柱14。

操作时：上模开始运动，上模的等高螺丝12会通过下模座4上的预留孔下移，同时弹簧13压住产品，冲床滑块继续下行时，上模成型镶件一2给铆钉施加压力，直到铆钉完全铆死在产品里面，模具继续下行到模具闭合状态，限位柱14顶死。如附图1所示。

然后模具上行，上模成型镶件一2离开产品，上模继续上行，上模的弹簧13完成脱料，到退出产品完成退料，直至冲床滑块上升结束，开模动作完成。然后可以用很少的力施加于撬杠7上面，通过撬杠7撬动下打板8上下移动，下打板8的上端设有若干下打杆10，下打杆10的上端贯穿下模座4且与下模座4滑动连接，下打杆10的上端对应产品的多个位点，下打杆10上移撬动产品，使产品模具整体脱离，产品即可方便取出。

Claims (4)

1.一种撬杠形式脱料模具结构，包括上模、下模，其特征在于：所述上模包括上模座（1）、成型镶件一（2）、导向柱（3），所述上模座（1）的下端设有成型镶件一（2），成型镶件一（2）的一侧设有导向柱（3），所述下模包括下模座（4）、成型镶件二（5）、下模垫脚（6）、撬杠（7）、下打板（8），所述上模座（1）的下方设有下模座（4），所述上模座（1）通过导向柱（3）与下模座（4）连接，下模座（4）的上端设有成型镶件二（5），下模座（4）的下方设有下模垫脚（6），下模座（4）与下模垫脚（6）之间设有下打板（8），下打板（8）的一侧设有撬杠（7），撬杠（7）通过圆棒（9）与下模垫脚（6）铰接，撬杠（7）的一端位于下打板（8）的下方，下打板（8）的上端设有若干下打杆（10），所述下打杆（10）的上端贯穿下模座（4）且与下模座（4）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种撬杠形式脱料模具结构，其特征在于：所述下模座（4）上设有外导套（11），所述外导套（11）的结构与导向柱（3）的结构相配合。

3.根据权利要求1所述的一种撬杠形式脱料模具结构，其特征在于：所述导向柱（3）的一侧设有等高螺丝（12），等高螺丝（12）的外侧套设弹簧（13）。

4.根据权利要求1所述的一种撬杠形式脱料模具结构，其特征在于：所述下模座（4）上设有若干限位柱（14）。

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