CN216866979U - 砼活塞的密封件、砼活塞、泵送系统及作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砼活塞的密封件、砼活塞、泵送系统及作业机械，砼活塞的密封件，包括密封件本体，所述密封件本体包括：唇口部和柱形部；所述柱形部周向外侧端面设置有多个槽口；所述槽口的开口自所述柱形部端向所述柱形部端方向逐渐变大。本实用新型通过在柱形部设置槽口开口变大，取得了缩短洗涤室中水/油/脂对砼活塞唇口的冷却和润滑路径的有益效果，提升了效率。

Description

砼活塞的密封件、砼活塞、泵送系统及作业机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种砼活塞的密封件、砼活塞、泵送系统及作业机械。

背景技术

砼活塞在泵送系统中做反复运动，前端为混凝土，后端为洗涤室，洗涤室中的水/油/脂可提供润滑和冷却砼活塞的作用。为了进一步提高砼活塞的润滑效果，延长其使用寿命，还会在泵送系统上设计对砼活塞润滑的润滑系统，但这种润滑系统会消耗大量的润滑油或润滑脂，导致成本的增加，同时一部分流失的润滑油或润滑脂会对混凝土的质量造成影响，另一部分流失润滑油或润滑脂残留在洗涤室内，进而在换水时污染水土。

砼活塞最需要润滑的是其密封作用的唇口位置，两条密封条凸起形成储油槽后，导致洗涤室中的水沿着储油槽和开槽的方向螺旋流动到唇口，增加了水润滑和冷却唇口的路径，降低了洗涤室中水/油/脂的冷却和润滑效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种砼活塞的密封件，用以解决现有技术中砼活塞在唇口位置的两条密封条凸起形成储油槽后，导致洗涤室中的水沿着储油槽和开槽的方向螺旋流动到唇口，增加了水润滑和冷却唇口的路径，降低了洗涤室中水/油/脂的冷却和润滑效果的缺陷，通过设置唇口部和柱形部，并在柱形部设置槽口，取得了缩短洗涤室中水/油/脂对砼活塞唇口的冷却和润滑路径的有益效果，提升了效率。

本实用新型还提供一种砼活塞。

本实用新型又提供一种泵送系统。

本实用新型再提供一种作业机械。

根据本实用新型第一方面提供的一种砼活塞的密封件，包括密封件本体，所述密封件本体包括：唇口部和柱形部；

所述柱形部周向外侧端面设置有多个槽口；

所述槽口的开口自所述柱形部端向所述柱形部端方向逐渐变大。

具体的，多个所述槽口沿所述柱形部的周向均布设置。

需要说明的是，现有的唇口结构为两条密封条凸起形成储油槽，通常针对的润滑方式为油润滑或脂润滑，储油槽目的在于增加储油量提高润滑效果，但是储油槽也会聚集固体杂质，长时间积累会结垢，从而加快砼活塞的磨损，砼活塞工作时需承受较大压力，储油槽的存在会影响砼活塞的整体抗变形能力，当活塞变形较大时其关键密封位置，唇口会偏磨，导致活塞更早失效。

因此，本实用新型通过提供唇口部和柱形部，以及在柱形部上开设槽口，缩短洗涤室中水/油/脂对砼活塞唇口的冷却和润滑的路径，提升效率，减少固体杂质在砼活塞表面聚集残留的场所，避免砼活塞底部变形，导致唇口偏磨。

根据本实用新型的一种实施方式，所述槽口包括：第一槽端、第二槽端和槽斜面；

所述第一槽端靠近所述唇口部的一侧设置；

所述第二槽端贯通所述柱形部外侧端面与所述第一槽端相对设置；

两个所述槽斜面与所述第一槽端、所述第二槽端连接，形成梯形槽结构。

具体来说，本实施例提供了一种槽口的实施方式，第一槽端、第二槽端和槽斜面形成的槽口近似梯形槽，梯形槽的设置有利于洗涤室端的水/油/脂直接流入唇口斜面，缩短了路径，提高了润滑或冷却效果，并能减缓唇口斜面中水/油/脂的流出。

进一步地，本实用新型通过取消凸起的密封储油槽，使得砼活塞表面没有固体杂质形成的污垢，砼活塞或输送缸的磨损会减轻，延长使用寿命。

在可能的实施方式中，将与唇口部连接的柱形部设置为整圈圆柱面，提升了砼活塞的抗变形能力，避免了偏磨，并且柱形部的圆柱面整体比输送缸直径略小，砼活塞往前推送混凝土受压时，砼活塞圆柱面与输送缸形成边界润滑摩擦。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第一槽端延伸至所述唇口部；

所述第二槽端与所述述柱形部相对所述唇口部的另一侧端面齐平。

具体来说，本实施例提供了一种第一槽端和第二槽端的实施方式，将第一槽端与唇口部相抵，第二槽端与柱形部相对唇口部的另一侧端面齐平的设置，使得水能够在柱形部表面顺畅的流通，避免柱形部径向槽形结构对水流动的阻碍作用，解决了径向设置槽形结构带来的沙粒进入槽内，并在槽内沉积，导致密封件和输送缸磨损，影响活塞体和输送缸的使用寿命等问题。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第一槽端沿所述柱形部的周向长度介于5mm至20mm之间。

具体来说，本实施例提供了一种第一槽端沿柱形部周向长度的实施方式。

根据本实用新型的一种实施方式，所述第二槽端沿所述柱形部的周向长度介于9mm至40mm之间。

具体来说，本实施例提供了一种第二槽端沿柱形部周向长度的实施方式。

根据本实用新型的一种实施方式，所述槽口的槽深介于1mm至3mm之间。

具体来说，本实施例提供了一种槽口设置深度的实施方式。

根据本实用新型的一种实施方式，所述槽口的数量介于3至8个之间。

具体来说，本实施例提供了一种槽口设置数量的实施方式。

根据本实用新型第二方面提供的一种砼活塞，包括：导向环和上述的一种砼活塞的密封件；

所述导向环沿所述柱形部的轴向与所述柱形部抵接。

根据本实用新型第三方面提供的一种泵送系统，包括：输送缸、主油缸和的一种砼活塞；

其中，所述主油缸与所述输送缸通过砼活塞连接。

根据本实用新型第四方面提供的一种作业机械，具有的密封件，或者砼活塞，或者泵送系统。

本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供的一种砼活塞的密封件、砼活塞、泵送系统及作业机械，通过设置唇口部和柱形部，并在柱形部设置槽口，取得了缩短洗涤室中水/油/脂对砼活塞唇口的冷却和润滑路径的有益效果，提升了效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的砼活塞密封件示意图之一；

图2是本实用新型提供的砼活塞密封件示意图之二；

图3是本实用新型提供的泵送系统的装配关系示意图；

图4是本实用新型提供的砼活塞导向结构示意图之一；

图5是本实用新型提供的砼活塞导向结构示意图之二。

附图标记：

10、唇口部； 20、柱形部； 30、槽口；

31、第一槽端； 32、第二槽端； 33、槽斜面；

40、输送缸； 50、洗涤室； 60、导向环；

70、润滑层； 80、导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的一些具体实施方案中，如图1和图2所示，本方案提供一种砼活塞的密封件，包括密封件本体，密封件本体包括：唇口部10和柱形部20；柱形部20周向外侧端面设置有多个槽口30；槽口30的开口自柱形部20端向柱形部20端方向逐渐变大。

具体的，多个槽口30沿柱形部20的周向均布设置。

详细来说，本实用新型提供一种砼活塞的密封件，用以解决现有技术中砼活塞在唇口位置的两条密封条凸起形成储油槽后，导致洗涤室50中的水沿着储油槽和开槽的方向螺旋流动到唇口，增加了水润滑和冷却唇口的路径，降低了洗涤室50中水/油/脂的冷却和润滑效果的缺陷，通过设置唇口部10和柱形部20，并在柱形部20设置槽口30，取得了缩短洗涤室50中水/油/脂对砼活塞唇口的冷却和润滑路径的有益效果，提升了效率。

需要说明的是，现有的唇口结构为两条密封条凸起形成储油槽，通常针对的润滑方式为油润滑或脂润滑，储油槽目的在于增加储油量提高润滑效果，但是储油槽也会聚集固体杂质，长时间积累会结垢，从而加快砼活塞的磨损，砼活塞工作时需承受较大压力，储油槽的存在会影响砼活塞的整体抗变形能力，当活塞变形较大时其关键密封位置，唇口会偏磨，导致活塞更早失效。

因此，本实用新型通过提供唇口部10和柱形部20，以及在柱形部20上开设槽口30，缩短洗涤室50中水/油/脂对砼活塞唇口的冷却和润滑的路径，提升效率，减少固体杂质在砼活塞表面聚集残留的场所，避免砼活塞底部变形，导致唇口偏磨。

在本实用新型一些可能的实施例中，槽口30包括：第一槽端31、第二槽端32和槽斜面33；第一槽端31靠近唇口部10的一侧设置；第二槽端32贯通柱形部20外侧端面与第一槽端31相对设置；两个槽斜面33与第一槽端31、第二槽端32连接，形成梯形槽结构。

具体来说，本实施例提供了一种槽口30的实施方式，第一槽端31、第二槽端32和槽斜面33形成的槽口30近似梯形槽，梯形槽的设置有利于洗涤室50端的水/油/脂直接流入唇口斜面，缩短了路径，提高了润滑或冷却效果，并能减缓唇口斜面中水/油/脂的流出。

进一步地，本实用新型通过取消凸起的密封储油槽，使得砼活塞表面没有固体杂质形成的污垢，砼活塞或输送缸40的磨损会减轻，延长使用寿命。

在可能的实施方式中，将与唇口部10连接的柱形部20设置为整圈圆柱面，提升了砼活塞的抗变形能力，避免了偏磨，并且柱形部20的圆柱面整体比输送缸40直径略小，砼活塞往前推送混凝土受压时，砼活塞圆柱面与输送缸40形成边界润滑摩擦。

在本实用新型一些可能的实施例中，第一槽端31延伸至唇口部10；第二槽端32与柱形部20相对唇口部10的另一侧端面齐平。

具体来说，本实施例提供了一种第一槽端31和第二槽端32的实施方式，将第一槽端31与唇口部10相抵，第二槽端32与柱形部20相对唇口部10的另一侧端面齐平的设置，使得水能够在柱形部20表面顺畅的流通，避免柱形部20径向槽形结构对水流动的阻碍作用，解决了径向设置槽形结构带来的沙粒进入槽内，并在槽内沉积，导致密封件和输送缸40磨损，影响活塞体和输送缸40的使用寿命等问题。

在本实用新型一些可能的实施例中，第一槽端31沿柱形部20的周向长度介于5mm至20mm之间。

具体来说，本实施例提供了一种第一槽端31沿柱形部20周向长度的实施方式。

在本实用新型一些可能的实施例中，第二槽端32沿柱形部20的周向长度介于9mm至40mm之间。

具体来说，本实施例提供了一种第二槽端32沿柱形部20周向长度的实施方式。

在本实用新型一些可能的实施例中，槽口30的槽深介于1mm至3mm之间。

具体来说，本实施例提供了一种槽口30设置深度的实施方式。

在本实用新型一些可能的实施例中，槽口30的数量介于3至8个之间。

具体来说，本实施例提供了一种槽口30设置数量的实施方式。

在本实用新型的一些具体实施方案中，本方案提供一种砼活塞，包括：导向环60和上述的密封件；导向环60沿柱形部20的轴向与柱形部20抵接。

需要说明的是，砼活塞的典型结构由压板、密封体、导向环60、螺栓和活塞骨架组成，密封体与输送缸40过盈配合实现密封，导向环60实现砼活塞导向功能，避免泵送过程中出现偏磨现象。

在本实用新型的一些具体实施方案中，如图3所示，本方案提供一种泵送系统，包括：洗涤室50、输送缸40、主油缸和的一种砼活塞；其中，砼活塞在洗涤室50内与输送缸40连接。

进一步地，主油缸与输送缸40通过砼活塞连接。

在本实用新型的一些具体实施方案中，本方案提供一种作业机械，具有的密封件，或者的砼活塞，或者的泵送系统。

在本实用新型的一些具体实施方案中，如图3至图5所示，本方案提供一种砼活塞的导向结构，包括：导向环60和润滑层70；润滑层70至少包裹导向环60的表面；其中，润滑层70遇水后形成包裹在导向环60表面的水润滑膜，水润滑膜用于降低导向环60的摩擦系数和吸水率。

详细来说，本实用新型提供一种砼活塞的导向结构，用以解决现有技术中导向环60吸水后，尺寸稳定性差，导向环60膨胀，与活塞骨架的装配间隙增加，出现滑动，与输送缸40的装配间隙减小，磨损缸体，影响活塞体和输送缸40使用寿命的缺陷，通过在导向结构的外表面形成润滑层70，使得导向环60在吸水后形成水润滑膜，降低导向结构的摩擦系数，提高导向结构的耐磨性能和尺寸稳定性，降低导向结构吸水后出现偏移、偏磨的风险，提高砼活塞和输送缸40的使用寿命。

在本实用新型一些可能的实施例中，导向环60的外周壁沿周向均布有多个导向槽80；导向槽80沿轴向分别连通导向环60的两个端面。

具体来说，本实施例提供了一种在导向环60外周设置导向槽80的实施方式，导向槽80连通导向环60两个端面后，使得水能够在导向环60表面顺畅的流通，避免导向环60径向槽形结构对水流动的阻碍作用，解决了径向设置槽形结构带来的沙粒进入槽内，并在槽内沉积，导致导向环60和输送缸40磨损，影响活塞体和输送缸40的使用寿命等问题。

进一步地，通过优化导向环60外圆柱面槽结构的设计，只开轴向的导向槽80，活塞在轴向运动时，沙粒随着水的流动而流动，避免沉积在导向环60表面，同时水可以更高效的从洗涤室50经过导向环60的槽进入密封体与输送缸40的接触界面，起润滑作用和带走摩擦产生的热量。

在可能的实施方式中，水随着活塞的反应运动在导向环60内流动，避免沙粒沉积，同时洗涤室50中的水直接流入导向环60与输送缸40的接触界面，提高了润滑或冷却效果。

在本实用新型一些可能的实施例中，导向槽80的数量介于3至8个之间。

具体来说，本实施例提供了一种导向槽80设置数量的实施方式。

在本实用新型一些可能的实施例中，导向槽80沿导向环60周向的宽度介于5mm至20mm之间。

具体来说，本实施例提供了一种导向槽80设置宽度的实施方式。

在本实用新型一些可能的实施例中，导向槽80的深度介于1mm至4mm之间。

具体来说，本实施例提供了一种导向槽80设置深度的实施方式。

在本实用新型一些可能的实施例中，润滑层70至少包含烃类润滑剂。

具体来说，本实施例提供了一种润滑层70制作材料的实施方式，烃类润滑剂可降低材料的摩擦系数，烃类润滑剂可析出至材料表面，并在材料表面与水形成水膜，形成水润滑体系，降低摩擦系数，同时降低材料吸水率和吸水速率。

需要说明的是，烃类润滑剂为水润滑材料，水润滑材料是以水为润滑介质的一类材料，其原理利用材料表面的亲水基团和疏水基团，使水在材料表面形成水膜，水膜在摩擦界面起润滑和保护材料表面的作用。

在可能的实施方式中，烃类润滑剂熔点0℃-100℃，烃类润滑剂包括白油、石蜡、微晶蜡、氯化石蜡、氧化石蜡等改性石蜡，优选3#、5#、7#、10#、15#、20#、32#白油，52#、54#、56#、58#石蜡，70#、75#、80#、85#微晶蜡、52#氯化石蜡等润滑剂。

在本实用新型一些可能的实施例中，导向环60为MC尼龙材料制成。

具体来说，本实施例提供了一种导向环60制作材料的实施方式，在MC尼龙材料配方中加入烃类润滑剂，可降低材料的摩擦系数，烃类润滑剂可析出至材料表面，并在材料表面与水形成水膜，形成水润滑体系，降低摩擦系数，同时降低材料吸水率和吸水速率。

进一步地，水可作为导向环60的润滑介质，在低润滑油脂或无润滑油脂的工况下均可使用，避免在润滑系统故障时，异常磨损情况的出现。

需要说明的是，MC尼龙属于结晶型聚合物，结晶度可超过50％，具有强度高、韧性好、摩擦系数低、耐磨性能和耐化学性能优异等特点，性能优于普通尼龙材料，广泛用于滑块、齿轮、轴套、活塞、滑轮等领域，但MC尼龙分子量含有酰胺基团，容易吸水，导致材料尺寸稳定差，吸水后材料性能降低等缺点，限制其在工业领域的应用。

在可能的实施方式中，还需对MC尼龙材料进行热处理，通过对MC尼龙材料进行热处理，MC尼龙材料结晶区域分子链排列紧密，尺寸稳定性和耐磨性能提高，材料吸水主要集中的材料非晶区域，提高材料结晶度降低吸水比例，同时材料结构更紧密，可提高材料的尺寸稳定性和耐磨性能。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.一种砼活塞的密封件，包括密封件本体，其特征在于，所述密封件本体包括：唇口部(10)和柱形部(20)；

所述柱形部(20)周向外侧端面设置有多个槽口(30)；

所述槽口(30)的开口自所述柱形部(20)端向所述柱形部(20)端方向逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，多个所述槽口(30)沿所述柱形部(20)的周向均布设置。

3.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，所述槽口(30)包括：第一槽端(31)、第二槽端(32)和槽斜面(33)；

所述第一槽端(31)靠近所述唇口部(10)的一侧设置；

所述第二槽端(32)贯通所述柱形部(20)外侧端面与所述第一槽端(31)相对设置；

两个所述槽斜面(33)与所述第一槽端(31)、所述第二槽端(32)连接，形成梯形槽结构。

4.根据权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述第一槽端(31)沿所述柱形部(20)的周向长度介于5至20mm之间。

5.根据权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述第二槽端(32)沿所述柱形部(20)的周向长度介于9mm至40mm之间。

6.根据权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述槽口(30)的槽深介于1mm至3mm之间。

7.根据权利要求1或2所述的密封件，其特征在于，所述槽口(30)的数量介于3至8个之间。

8.一种砼活塞，其特征在于，包括：导向环(60)和权利要求1至7任一所述的密封件；

所述导向环(60)沿所述柱形部(20)的轴向与所述柱形部(20)抵接。

9.一种泵送系统，其特征在于，包括：输送缸(40)、主油缸和权利要求8任一所述的一种砼活塞；

其中，所述主油缸与所述输送缸(40)通过砼活塞连接。

10.一种作业机械，其特征在于，具有权利要求1至7任一所述的密封件，或者权利要求8所述的一种砼活塞，或者权利要求9所述的一种泵送系统。

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