CN216864115U - 一种鲜酿啤酒生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鲜酿啤酒生产线，其包括通过管道依次连接的麦芽粉碎机、糊化罐、糖化罐、发酵罐、预存罐以及控制上述装置工作状态的控制系统。本实用新型解决了目前技术中由于设备分散，增加了生产成本，同时还降低了生产效率，导致啤酒质量及无法提高啤酒产量。提供了鲜酿啤酒生产线，提高啤酒产量，可以实现鲜酿啤酒的自动连续生产，生产效率高，适合不同生产厂家使用。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化生产线技术领域，具体涉及一种鲜酿啤酒生产线。
背景技术
啤酒是人类最古老的酒精饮料之一，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是一种低浓度酒精饮料。啤酒乙醇含量最少、故喝啤酒不但不易醉人伤人、少量饮用反而对身体健康有益处。现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。
通常的啤酒生产设备包含多种罐体以及发酵设备，通过一系列的工序可将小麦加工成啤酒，但是为了高产量，发酵设备以及罐体通常体积较大，以及由于设备分散，不仅增加了生产成本，同时还降低了生产效率，导致啤酒质量及无法提高啤酒产量。
实用新型内容
为克服上述存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种鲜酿啤酒生产线，可以实现鲜酿啤酒的自动连续生产，生产效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种鲜酿啤酒生产线，其包括通过管道依次连接的麦芽粉碎机、糊化罐、糖化罐、发酵罐、预存罐以及控制上述装置工作状态的控制系统。
其中，所述麦芽粉碎机上设置有上料口和连通糊化罐的出料口。
其中，所述糊化罐，其罐体为双层壁厚结构，其中层与层之间预留有空间；所述糊化罐，其罐体内部设置有搅拌叶片；所述糊化罐，其罐体外部设置有升气管、投料口、进风口、设置在升气管上的风扇、未凝蒸汽出口、蒸汽入口、蒸汽冷凝水出口和连通糖化罐的出料口。
其中，所述糖化罐，其罐体为双层壁厚结构，其中层与层之间预留有空间；所述糖化罐，其罐体内部划分有上部的过滤层、中部的糖化层、下部的冷却层；所述糖化罐，其罐体外部设置有进料口、过滤进口、滤渣排出口、冷却进口、冷却出口和连通发酵罐的糖化出口。
其中，所述发酵罐，其罐体为双层壁厚结构，其中层与层之间预留有空间；所述发酵罐，其罐体内部设置有加热棒和搅拌叶片；所述发酵罐，其罐体外部设置有连通罐体内部的发酵入口、排气口、热水出口、冷水入口和连通预存罐的发酵出口。
本酿啤酒生产线的工作原理：
首先将麦芽通过麦芽粉碎机进行粉碎，再转移到糊化罐，再将混合水加入糊化罐，通过加水蒸气使糊化罐罐体加热，罐体里设计了搅拌叶片，加热时进行搅拌防止糊锅，对麦芽进行糊化处理，糊化后的麦芽转移送入糖化罐，在糖化区间进行加热糖化，也通过加水蒸气进行加热糖化，糖化好的之后送入冷却部位，冷却后将其送入过滤部位进行过滤，过滤的液体送入发酵罐进行发酵，其他残渣由排出口排出，进入发酵罐的液体在发酵罐进行最后的发酵处理，通过加热棒加热水进行加热，当发酵完后的成品酒最后送入预存罐进行暂时储存，最后进行灌装。
通过上述技术方案设计后，本实用新型具备如下优点：
本实用新型解决了目前技术中由于设备分散，增加了生产成本，同时还降低了生产效率，导致啤酒质量及无法提高啤酒产量。提供了鲜酿啤酒生产线，提高啤酒产量，可以实现鲜酿啤酒的自动连续生产，生产效率高，适合不同生产厂家使用。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1所示为本实用新型鲜酿啤酒生产线结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参阅附图1，本实施例提供一种鲜酿啤酒生产线，其包括通过管道依次连接的麦芽粉碎机1、糊化罐2、糖化罐3、发酵罐4、预存罐5以及控制上述装置工作状态的控制系统6。
其中，麦芽粉碎机1上设置有上料口10和连通糊化罐2的出料口11。
其中，糊化罐2，其罐体为双层壁厚结构；糊化罐2，其罐体内部设置有搅拌叶片；糊化罐2，其罐体外部设置有升气管20、投料口21、进风口22、设置在升气管20上的风扇23、未凝蒸汽出口24、蒸汽入口25、蒸汽冷凝水出口26和连通糖化罐3的出料口27。
其中，糖化罐3，其罐体为双层壁厚结构；糖化罐3，其罐体内部划分有上部的过滤层3A、中部的糖化层(3B、下部的冷却层(3C；糖化罐3，其罐体外部设置有进料口30、过滤进口31、滤渣排出口32、冷却进口34、冷却出口35和连通发酵罐4的糖化出口33。
其中，发酵罐4，其罐体为双层壁厚结构；发酵罐4，其罐体内部设置有加热棒和搅拌叶片；
其中，发酵罐4，其罐体外部设置有连通罐体内部的发酵入口40、排气口41、热水出口42、冷水入口43和连通预存罐5的发酵出口44。
其中，预存罐5，其外部设置有预存罐入料口50和预存罐出料口51。
本酿啤酒生产线解决了目前技术中由于设备分散，增加了生产成本，同时还降低了生产效率，导致啤酒质量及无法提高啤酒产量。提供了鲜酿啤酒生产线，提高啤酒产量，可以实现鲜酿啤酒的自动连续生产，生产效率高，适合不同生产厂家使用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (1)
1.一种鲜酿啤酒生产线，其特征在于，其包括通过管道依次连接的麦芽粉碎机、糊化罐、糖化罐、发酵罐、预存罐以及控制麦芽粉碎机、糊化罐、糖化罐、发酵罐、预存罐工作状态的控制系统；所述麦芽粉碎机上设置有上料口和连通糊化罐的出料口；所述糊化罐，其罐体为双层壁厚结构，其中层与层之间预留有空间，罐体内部设置有搅拌叶片，罐体外部设置有升气管、投料口、进风口、设置在升气管上的风扇、未凝蒸汽出口、蒸汽入口、蒸汽冷凝水出口和连通糖化罐的出料口；所述糖化罐，其罐体为双层壁厚结构，其中层与层之间预留有空间，所述糖化罐，其罐体内部划分有上部的过滤层、中部的糖化层、下部的冷却层，罐体外部设置有进料口、过滤进口、滤渣排出口冷却进口、冷却出口和连通发酵罐的糖化出口；所述发酵罐，其罐体为双层壁厚结构，其中层与层之间预留有空间，所述发酵罐，其罐体内部设置有加热棒和搅拌叶片，其罐体外部设置有连通罐体内部的发酵入口、排气口、热水出口、冷水入口和连通预存罐的发酵出口。
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-11-05 CN CN202122700648.8U patent/CN216864115U/zh active Active
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