CN217838852U - 一种电加热两罐式小型糖化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电加热两罐式小型糖化装置，包括机架、糖化过滤罐、糊化罐和电加热组件，糖化过滤罐和糊化罐安装在机架上，糊化罐适于对麦芽和原料水进行糊化操作，糖化过滤罐适于对糊化后的麦芽醪液进行糖化，并进行过滤；电加热组件包括第一加热组件、第二加热组件和第三加热组件，第一加热组件、第二加热组件和第三加热组件内均设置有电热丝，第一加热组件适于加热进入糊化罐的原料水，第二加热组件安装在糖化过滤罐内。本申请的一个目的在于提供节约能源、使用安全、安装便捷并且控温效果好，调温周期短的电加热两罐式小型糖化装置。

Description

一种电加热两罐式小型糖化装置

技术领域

本申请涉及糖化领域，特别涉及一种电加热两罐式小型糖化装置。

背景技术

目前啤酒酿造大致可分为制麦、麦芽粉碎、糖化(麦汁制备、过滤)、煮沸加酒花、回旋沉淀、麦汁发酵等主要过程，其中糖化步骤一般包括糊化和糖化两个步骤，其成品的好坏直接影响到最终啤酒成品的口感。而传统的啤酒糖化设备，多采用多个大型罐体，实现大规模、大批量的生产。

但是，现有的啤酒糖化设备通常采用蒸汽加热的方式，其在对于小批量、多品种的市场需求时，具有投资成本高、投资回报率低、投资回报周期长，并且锅炉耗能大，具有一定的安全隐患、安装不方便，无法满足现有的市场需求。并且现有的糖化加热方式，温度控制效果差，容易造成糖化过程中各种糖化酶的失效，并且调温周期长，是本领域的技术人员需要解决的问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供节约能源、使用安全、安装便捷并且控温效果好，调温周期短的电加热两罐式小型糖化装置。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：

一种电加热两罐式小型糖化装置，包括机架、糖化过滤罐、糊化罐和电加热组件，所述糖化过滤罐和所述糊化罐安装在所述机架上，所述糊化罐适于对麦芽和原料水进行糊化操作，所述糖化过滤罐适于对糊化后的麦芽醪液进行糖化，并进行过滤；所述电加热组件包括第一加热组件、第二加热组件和第三加热组件，所述第一加热组件、所述第二加热组件和所述第三加热组件内均设置有电热丝，所述第一加热组件适于加热进入所述糊化罐的所述原料水，所述第二加热组件安装在所述糖化过滤罐内，所述第二加热组件适于加热位于所述糖化过滤罐中的所述麦芽醪液并对其保温，所述第三加热组件安装在所述糖化过滤罐外，所述第三加热组件适于对进行糖化循环的所述麦芽醪液加热和/或保温。

传统的糖化装置通常采用蒸汽加热的方式对糖化罐进行加热，由于蒸汽的温度较高，直接设置在糖化罐表面容易造成部分温度超标，使糖化罐内的糖化酶失效，因此还需要设置换热装置，以降低蒸汽的温度，这种方法容易造成能源浪费，并且整体装置更大，也更复杂；而一般采用电加热的糖化罐，为保证加温效果，通常将加热装置设置在糖化罐内，为保证糖化酶的活性，还必须控制加热装置的表面温度，但这种方式会大大降低调温周期，处在加热装置附近的醪液很快会达到糖化温度，但距离较远的醪液仅通过液体传热的方式来增温，增温效果差，调温周期长，容易错过最佳糖化时间和糖化温度，使得成品的质量大大降低，就算使用了糖化循环技术，使麦芽醪液能从糖化罐的底部流出，通过外置管道进入糖化罐的顶部来增加麦芽醪液的流动，增加温度的传递，但在糖化循环过程中，麦芽醪液会产生一定程度的降温，反而会阻碍温度的提高。

而本申请的发明人，开发了一种电加热的糖化装置，采用分别设置的第二加热组件和第三加热组件，其中第二加热组件安装在糖化过滤罐内，其主要作用是保证糖化温度，使糖化过滤罐的醪液温度尽量保持在各个不同的糖化温度上，第三加热组件设置在糖化过滤罐外，其主要作用是将进入糖化循环的麦芽醪液进行加温，因此通过第三加热组件的作用，可以使位于糖化过滤罐的麦芽醪液尽可能都经过第三加热组件的作用进行加温，降低整体的调温时间，并使麦芽醪液的温度尽量均匀。值得一提的是，糖化循环是一种现有技术，麦芽醪液从糖化罐的底部流出，并经过设置在糖化罐外部的管道流入糖化罐的顶部，使麦芽醪液形成循环，增加糖化效果，并提高最终成品的质量。

作为一种优选，所述糊化罐上设置有进水口，所述第一加热组件安装在所述进水口处，所述原料水适于经过所述第一加热组件的加热并从所述进水口进入所述糊化罐中，所述糖化过滤罐上设置有循环管道和循环泵，所述循环管道的一端设置在所述糖化过滤罐的底部，所述循环管道的另一端设置在所述糖化过滤罐的顶部，所述第三加热组件安装在所述循环管道上，进行糖化循环的所述麦芽醪液适于在所述循环泵的驱动下沿所述循环管道运动，并通过所述第三加热组件加热或保温。

进一步优选，所述第二加热组件为螺旋加热管，所述糖化过滤罐内套装所述第二加热组件，所述第二加热组件的外侧抵触所述糖化过滤罐的内壁。

进一步优选，所述第三加热组件包括加热罐，所述加热罐内设置有电热丝，所述循环管道包括第一循环管道和第二循环管道，所述第一循环管道连通所述糖化过滤罐的底部和所述加热罐的底部，所述第二循环管道连通所述糖化过滤罐的顶部和所述加热罐的底部，所述第二循环管道上设置所述循环泵，所述加热罐的顶部设置有可开关的第一通气管道，所述糖化过滤罐的顶部也设置有第二通气管道，且所述加热罐的位置低于所述糖化过滤罐的位置，所述第一通气管道和所述第二通气管道适于控制所述加热罐和所述糖化过滤罐中的气压，进行糖化循环的所述麦芽醪液适于通过所述第一循环管道进入所述加热罐，并经过所述加热罐的加热后，在所述循环泵的驱动下沿所述第二循环管道进入所述糖化过滤罐的顶部。

进一步优选，所述第三加热组件为螺旋加热管，且所述第三加热组件套装在所述循环管道的外部，所述第三加热组件的内侧抵触所述循环管道的外壁。

进一步优选，所述糖化过滤罐内设置有过滤筛板组件，所述过滤筛板组件包括从上至下依次同轴设置的第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板，所述第一过滤筛板、所述第二过滤筛板和所述第三过滤筛板的孔径不同，所述过滤筛板组件适于过滤所述麦芽醪液，并使进入所述糖化过滤罐内的糊化麦芽分层。

进一步优选，所述第一过滤筛板的孔径为所述第二过滤筛板孔径的1.5倍以上，所述第三过滤筛板的孔径为1.5mm，所述第三过滤筛板适于过滤所述麦芽醪液并形成清麦汁。

进一步优选，所述第三过滤筛板包括筛板底座和筛板本体，所述筛板底座固定安装在所述糖化过滤罐内，且所述筛板底座的外壁抵触所述糖化过滤罐的内壁，所述筛板本体与所述筛板底座可转动地连接，所述筛板本体上设置有固定轴，所述第一过滤筛板和所述第二过滤筛板均固定连接在所述固定轴上并与所述筛板本体同轴设置，所述第一过滤筛板、所述第二过滤筛板和所述筛板本体的直径均小于所述糖化过滤罐的内径，当过滤完成后，所述第一过滤筛板、所述第二过滤筛板和所述筛板本体产生转动，使废渣在离心力的作用下脱离所述第一过滤筛板和所述第二过滤筛板并掉落在所述第三过滤筛板上，所述糖化过滤罐上还设置有排渣口，所述排渣口的高度与所述第三过滤筛板的高度一致，通过所述排渣口适于清理掉落在所述第三过滤筛板上的废渣。

进一步优选，所述糖化过滤罐的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件适于驱动所述固定轴转动并带动所述第一过滤筛板、所述第二过滤筛板和所述筛板本体产生转动。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)在同一个机架上分别设置糖化过滤罐和糊化罐，能更好的利用各个罐体，减少管道污染、过滤效果差等问题，并且设置在同一个机架上的两罐式小型糖化装置，移动起来比较方便，安装起来也较为简单，并且也方便和后续其他罐体串联，形成完整的啤酒精酿装置或啤酒精酿车间，特别是对于空间较小，产量需求量较低的情况下，使用起来更加便捷；

(2)利用设置在第一加热组件、第二加热组件和第三加热组件内的电热丝，实现电热加热的效果，并且通过设置在糖化过滤罐内的第二加热组件和设置在糖化过滤罐内的第三加热组件共同作用，实现调温速度更快，保温效果更好，更不容易超温，也不容易造成糖化酶在超温情况下失效的问题，使最终糖化成品的效果更好。

附图说明

图1为本申请的小型糖化装置的一种实施例的轴测图，展示了各个组件的位置和结构；

图2为本申请的小型糖化装置的一种实施例的正视图，展示了第一通气管道；

图3为本申请的小型糖化装置的一种实施例的俯视图，展示了糖化过滤罐和糊化罐；

图4为本申请的小型糖化装置的一种实施例的糖化过滤罐的部分剖视图，展示了加热罐；

图5为本申请的小型糖化装置的实施例1的糊化罐的部分剖视图，展示了搅拌组件；

图6为本申请的小型糖化装置的一种实施例的A位置的局部放大图，展示了第一加热组件；

图7为本申请的小型糖化装置的实施例2的部分剖视图，展示了第三加热组件；

图8为本申请的小型糖化装置的实施例2的局部放大图，展示了第二隔温套；

图9为本申请的小型糖化装置的一种实施例的过滤筛板组件的轴测图；

图10为本申请的小型糖化装置的一种实施例的过滤筛板组件的爆炸图，膳食了筛板底座和筛板本体。

图中：1、机架；2、糖化过滤罐；21、循环管道；211、第一循环管道；212、第二循环管道；22、循环泵；23、第二通气管道；24、过滤筛板组件；241、第一过滤筛板；242、第二过滤筛板；243、第三过滤筛板；2431、筛板底座；2432、筛板本体；2433、固定轴；25、排渣口；26、驱动组件；3、糊化罐；31、搅拌组件；32、进水口；4、电加热组件；41、第一加热组件；411、第一隔温套；42、第二加热组件；43、第三加热组件；431、加热罐；4311、第一通气管道；432、第二隔温套。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

传统的糖化装置通常采用蒸汽加热的方式对糖化罐进行加热，由于蒸汽的温度较高，直接设置在糖化罐表面容易造成部分温度超标，使糖化罐内的糖化酶失效，因此还需要设置换热装置，以降低蒸汽的温度，这种方法容易造成能源浪费，并且整体装置更大，也更复杂；而一般采用电加热的糖化罐，为保证加温效果，通常将加热装置设置在糖化罐内，为保证糖化酶的活性，还必须控制加热装置的表面温度，但这种方式会大大降低调温周期，处在加热装置附近的醪液很快会达到糖化温度，但距离较远的醪液仅通过液体传热的方式来增温，增温效果差，调温周期长，容易错过最佳糖化时间和糖化温度，使得成品的质量大大降低，就算使用了糖化循环技术，使麦芽醪液能从糖化罐的底部流出，通过外置管道进入糖化罐的顶部来增加麦芽醪液的流动，增加温度的传递，但在糖化循环过程中，麦芽醪液会产生一定程度的降温，反而会阻碍温度的提高。值得一提的是，糖化循环是一种现有技术，麦芽醪液从糖化罐的底部流出，并经过设置在糖化罐外部的管道流入糖化罐的顶部，使麦芽醪液形成循环，增加糖化效果，并提高最终成品的质量。

因此，本申请的发明人开发了一种电加热两罐式小型糖化装置，其一种实施例如图1至图10所示，包括机架1、糖化过滤罐2、糊化罐3和电加热组件4，糖化过滤罐2和糊化罐3安装在机架1上，糊化罐3适于对麦芽和原料水进行糊化操作，糖化过滤罐2适于对糊化后的麦芽醪液进行糖化，并进行过滤；电加热组件4包括第一加热组件41、第二加热组件42和第三加热组件43，第一加热组件41、第二加热组件42和第三加热组件43内均设置有电热丝，第一加热组件41适于加热进入糊化罐3的所述原料水，第二加热组件42安装在糖化过滤罐2内，第二加热组件42适于加热位于糖化过滤罐2中的麦芽醪液并对其保温，第三加热组件43安装在糖化过滤罐2外，第三加热组件43适于对进行糖化循环的麦芽醪液加热和/或保温。

在实际使用过程中，首先将麦芽和原料水按照一定比例投入糊化罐3中，其中原料水需要经过第一加热组件41的加温，糊化罐3内设置有搅拌组件31，如图5所示，搅拌组件31适于进行糊化操作，随后经过糊化操作的麦芽醪液经管道进入糖化过滤罐2中，糖化过滤罐2适于对麦芽醪液进行糖化操作，在此过程中，需要对麦芽醪液进行加温，并使其处于不同的糖化温度下，得到糖化效果较好的成品，并且需要使用糖化循环技术，即从糖化过滤罐2的底部抽取麦芽醪液，并经过外置的管道通入糖化过滤罐2的顶部，使其形成循环，并增加糖化效果。

而本申请的发明人，开发的这种电加热的糖化装置，如图4所示，采用分别设置的第二加热组件42和第三加热组件43，其中第二加热组件42安装在糖化过滤罐2内，其主要作用是保证糖化温度，使糖化过滤罐2的醪液温度尽量保持在各个不同的糖化温度上，第三加热组件43设置在糖化过滤罐2外，其主要作用是将进入糖化循环的麦芽醪液进行加温，因此过第三加热组件43的作用，可以使位于糖化过滤罐2的麦芽醪液尽可能都经过第三加热组件43的作用进行加温，降低整体的调温时间，并使麦芽醪液的温度尽量均匀。

因此在糖化过程中，麦芽醪液会经过第三加热组件43的加热从而达到适合的糖化温度，并从糖化过滤罐2的顶部流入糖化过滤罐2中，在此过程中，第三加热组件43除了可以加热糖化醪液外，还能起到一定的保温效果，防止由于糖化循环而导致麦芽醪液温度降低，使之无法在适宜的温度下进行糖化工序。第二加热组件42处于糖化过滤罐2内，主要用于保温效果，使糖化过滤罐2内的温度保持不变，更有利于糖化工序的进行。

采用本发明的糖化过滤罐，其对麦芽醪液的加热效果较好，相较于仅使用罐内加热的电加热糖化罐加热速度更快，调温周期更短，并且通过糖化过滤罐2内设置的第二加热组件42的保温，使保温效果也更好，相较于蒸汽加热技术，占用的体积更小，安装更加方便，不需要额外加装换热装置，能源利用率更高，更有利解决小批量、多品种的市场需求。

作为一种优选，如图5和图7所示，糊化罐3上设置有进水口32，第一加热组件41安装在进水口32处，原料水适于经过第一加热组件41的加热并从进水口32进入糊化罐3中，糖化过滤罐2上设置有循环管道21和循环泵22，循环管道21的一端设置在糖化过滤罐2的底部，循环管道21的另一端设置在糖化过滤罐2的顶部，第三加热组件43安装在循环管道21上，进行糖化循环的麦芽醪液适于在循环泵22的驱动下沿循环管道21运动，并通过第三加热组件43加热或保温。如图6所示，第一加热组件41可以为螺旋加热管，并且其外部套装有第一隔温套411用来减少热量的浪费。

如图7所示，循环管道21的一端设置在糖化过滤罐2的底部，其另一端设置在糖化过滤罐2的顶部，在循环泵22的作用下，麦芽醪液从糖化过滤罐2的底部流出，并经过循环管道21重新流入糖化过滤罐2中，在循环管道21上设置的第三加热组件43能对进入糖化循环的麦芽醪液持续加热或保温，实现糖化过程中的快速控制温度和快速调整温度的目的。由于糊化过程需要的水温并不太高，可以利用设置在进水口32附近的第一加热组件41直接加热原料水，起到节约能源，增加效率的目的。

进一步优选，如图7所示，第二加热组件42为螺旋加热管，糖化过滤罐2内套装第二加热组件42，第二加热组件42的外侧抵触糖化过滤罐2的内壁。

在糖化过滤罐2的内壁套装形状为螺旋型的第二加热组件42，并使第二加热组件42沿轴向沿伸，可以增加第二加热组件42与糖化过滤罐2内液体的接触面积，使保温效果更佳，使第二加热组件42的外侧抵触糖化过滤罐2的内壁方便第二加热组件42安装，防止其由于悬空安装而容易出现脱落的风险。

实施例1：如图4所示，第三加热组件43包括加热罐431，加热罐431内设置有电热丝，循环管道21包括第一循环管道211和第二循环管道212，第一循环管道211连通糖化过滤罐2的底部和加热罐431的底部，第二循环管道212连通糖化过滤罐2的顶部和加热罐431的底部，第二循环管道212上设置循环泵22，加热罐431的顶部设置有可开关的第一通气管道4311，糖化过滤罐2的顶部也设置有第二通气管道23，且加热罐431的位置低于糖化过滤罐2的位置，第一通气管道4311和第二通气管道23适于控制加热罐431和糖化过滤罐2中的气压，进行糖化循环的麦芽醪液适于通过第一循环管道211进入加热罐431，并经过加热罐431的加热后，在循环泵22的驱动下沿第二循环管道212进入糖化过滤罐2的顶部。

加热罐431的位置低于糖化过滤罐2的位置，指的是加热罐431的高度小于糖化过滤罐2的高度，并且加热罐431的安装高度低于糖化过滤罐2的安装高度，根据连通器原理，糖化过滤罐2中的麦芽醪液会在压力作用下进入加热罐431中，如果不在加热罐431的顶部设置第一通气管道4311，会使加热罐431中的空气被压缩，从而阻止麦芽醪液的进一步流入，因此需要通过可开关的第一通气管道4311从而排出加热罐431中原有的空气，从而实现糖化过滤罐2中的麦芽醪液能持续进入加热罐431中，并通过循环泵22和第二循环管道212的持续作用，实现糖化循环。值得一提的使，在糖化过滤罐2的顶部设置第二通气管道23，是为了启动糖化循环的方便，如果不设置第二通气管道23，当糖化过滤罐2中的液面高度过低时，糖化过滤罐2中的气压低于标准大气压，使麦芽醪液出现回流，造成装置失效。设置一个加热罐431快速加热部分液体，减少需要的电热丝的数量，实现成本降低的目的。

实施例2：如图7和图8所示，第三加热组件43为螺旋加热管，且第三加热组件43套装在循环管道21的外部，第三加热组件43的内侧抵触循环管道21的外壁，并且在第三加热组件43的外部套设第二隔温套432，第二隔温套432适于控制热量的逸散。

在循环管道21的外部套装结构为螺旋加热管的第三加热组件43，通过增加螺旋加热管的长度来减少螺旋加热管的单位放热量，从而保证在糖化循环中处于糖化过滤罐2外部的麦芽醪液能被加热到合适的糖化温度，也可以保证不会因为第三加热组件43的局部放热量过大，而导致麦芽醪液中的糖化酶失效。

进一步优选，如图7和图9所示，糖化过滤罐2内设置有过滤筛板组件24，过滤筛板组件24包括从上至下依次同轴设置的第一过滤筛板241、第二过滤筛板242和第三过滤筛板243，第一过滤筛板241、第二过滤筛板242和第三过滤筛板243的孔径不同，过滤筛板组件24适于过滤麦芽醪液并使进入糖化过滤罐2内的糊化麦芽分层。

同轴设置第一过滤筛板241、第二过滤筛板242和第三过滤筛板243，并且使第一过滤筛板241、第二过滤筛板242和第三过滤筛板243的孔径不同，能过滤麦芽醪液并使进入糖化过滤罐2内的糊化麦芽分层，不同孔径可以使不同大小的糊化麦芽留在不同的过滤筛板组件24上，从而使经过糖化循环并从糖化过滤罐2顶部进入的麦芽醪液与积聚在过滤筛板组件24上的糊化麦芽充分接触并产生糖化反应，从而使麦芽醪液能够充分的糖化。糊化麦芽会因为第一过滤筛板241、第二过滤筛板242和第三过滤筛板243的支撑作用而留在过滤筛板组件24的上面，从而使与从顶部进入的麦芽醪液充分接触，防止其由于重力作用而堆积在糖化过滤罐2的底部，造成糖化反应不充分。

进一步优选，如图9所示，第一过滤筛板241的孔径为第二过滤筛板242孔径的1.5倍以上，第三过滤筛板243的孔径为1.5mm，第三过滤筛板243适于过滤麦芽醪液并最终形成清麦汁。

第一过滤筛板241和第二过滤筛板242的作用主要用来承载糊化麦芽，使经过糖化循环的麦芽醪液能充分与之接触产生糖化，而第三过滤筛板243能重复分离糊化麦芽和清麦汁，使清麦汁经过糖化循环并再次进入糖化过滤罐2中进行糖化反应，使麦芽醪液的糖化更加彻底，也提高糖化的效率。经过多次实验，当第一过滤筛板241的孔径为第二过滤筛板242孔径的1.5倍以上时，并且控制第三过滤筛板243的孔径为1.5mm时，糊化麦芽的分层效果最好，并且能控制糖化反应并且完全。

进一步优选，如图7和图10所示，第三过滤筛板243包括筛板底座2431和筛板本体2432，筛板底座2431固定安装在糖化过滤罐2内，且筛板底座2431的外壁抵触糖化过滤罐2的内壁，筛板本体2432与筛板底座2431可转动地连接，筛板本体2432上设置有固定轴2433，第一过滤筛板241和第二过滤筛板242均固定连接在固定轴2433上并与筛板本体2432同轴设置，第一过滤筛板241、第二过滤筛板242和筛板本体2432的直径均小于糖化过滤罐2的内径，当过滤完成后，第一过滤筛板241、第二过滤筛板242和筛板本体2432产生转动，使废渣在离心力的作用下脱离第一过滤筛板241和第二过滤筛板242并掉落在第三过滤筛板243上，糖化过滤罐2上还设置有排渣口25，排渣口25的高度与第三过滤筛板243的高度一致，通过排渣口25适于清理掉落在第三过滤筛板243上的废渣。

使第一过滤筛板241、第二过滤筛板242和筛板本体2432的直径均小于糖化过滤罐2的内径有两点好处，其一，在糖化循环中，不会因为第一过滤筛板241和第二过滤筛板242的过滤作用，而导致过滤速度太慢，导致糖化循环的速度下降；其二，可以当糖化、过滤工序均进行完毕后，通过驱动固定轴2433转动从而带动过滤筛板组件24转动，使之在离心力的作用下，通过第一过滤筛板241、第二过滤筛板242与糖化过滤罐2之间的间隙而掉落在第三过滤筛板243上，从而减少了清洁难度。如图7所述，虚线框所在位置即为排渣口25的位置。

值得一提的是，在糖化循环过程中，受到第三过滤筛板243的作用，流出糖化过滤罐2底部的是清麦汁，但这些清麦汁不是最终成品，其经过循环管道21再次进入糖化过滤罐2中，并于其中的糊化麦芽进一步进行糖化反应，当糖化结束后，关闭糖化循环，从糖化过滤罐2的底部导出经过第三过滤筛板243的清麦汁，完成过滤操作，并且最终的废渣通过排渣口25离开糖化过滤罐2。

进一步优选，如图1所示，糖化过滤罐2的顶部设置有驱动组件26，驱动组件26适于驱动固定轴2433转动并带动第一过滤筛板241、第二过滤筛板242和筛板本体2432糖化过滤罐2产生转动。

在糖化过滤罐2的顶部设置驱动组件26节省了整体糖化装置的体积，防止出现干涉等现象，影响最终成品的体积和重量。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种电加热两罐式小型糖化装置，其特征在于：包括机架、糖化过滤罐、糊化罐和电加热组件，所述糖化过滤罐和所述糊化罐安装在所述机架上，所述糊化罐适于对麦芽和原料水进行糊化操作，所述糖化过滤罐适于对糊化后的麦芽醪液进行糖化，并进行过滤；所述电加热组件包括第一加热组件、第二加热组件和第三加热组件，所述第一加热组件、所述第二加热组件和所述第三加热组件内均设置有电热丝，所述第一加热组件适于加热进入所述糊化罐的所述原料水，所述第二加热组件安装在所述糖化过滤罐内，所述第二加热组件适于加热位于所述糖化过滤罐中的所述麦芽醪液并对其保温，所述第三加热组件安装在所述糖化过滤罐外，所述第三加热组件适于对进行糖化循环的所述麦芽醪液加热和/或保温。

2.如权利要求1所述的一种电加热两罐式小型糖化装置，其特征在于：所述糊化罐上设置有进水口，所述第一加热组件安装在所述进水口处，所述原料水适于经过所述第一加热组件的加热并从所述进水口进入所述糊化罐中，所述糖化过滤罐上设置有循环管道和循环泵，所述循环管道的一端设置在所述糖化过滤罐的底部，所述循环管道的另一端设置在所述糖化过滤罐的顶部，所述第三加热组件安装在所述循环管道上，进行糖化循环的所述麦芽醪液适于在所述循环泵的驱动下沿所述循环管道运动，并通过所述第三加热组件加热或保温。

3.如权利要求2所述的一种电加热两罐式小型糖化装置，其特征在于：所述第二加热组件为螺旋加热管，所述糖化过滤罐内套装所述第二加热组件，所述第二加热组件的外侧抵触所述糖化过滤罐的内壁。

4.如权利要求2所述的一种电加热两罐式小型糖化装置，其特征在于：所述第三加热组件包括加热罐，所述加热罐内设置有电热丝，所述循环管道包括第一循环管道和第二循环管道，所述第一循环管道连通所述糖化过滤罐的底部和所述加热罐的底部，所述第二循环管道连通所述糖化过滤罐的顶部和所述加热罐的底部，所述第二循环管道上设置所述循环泵，所述加热罐的顶部设置有可开关的第一通气管道，所述糖化过滤罐的顶部也设置有第二通气管道，且所述加热罐的位置低于所述糖化过滤罐的位置，所述第一通气管道和所述第二通气管道适于控制所述加热罐和所述糖化过滤罐中的气压，进行糖化循环的所述麦芽醪液适于通过所述第一循环管道进入所述加热罐，并经过所述加热罐的加热后，在所述循环泵的驱动下沿所述第二循环管道进入所述糖化过滤罐的顶部。

5.如权利要求2所述的一种电加热两罐式小型糖化装置，其特征在于：所述第三加热组件为螺旋加热管，且所述第三加热组件套装在所述循环管道的外部，所述第三加热组件的内侧抵触所述循环管道的外壁。

6.如权利要求1所述的一种电加热两罐式小型糖化装置，其特征在于：所述糖化过滤罐内设置有过滤筛板组件，所述过滤筛板组件包括从上至下依次同轴设置的第一过滤筛板、第二过滤筛板和第三过滤筛板，所述第一过滤筛板、所述第二过滤筛板和所述第三过滤筛板的孔径不同，所述过滤筛板组件适于过滤所述麦芽醪液，并使进入所述糖化过滤罐内的糊化麦芽分层。

7.如权利要求6所述的一种电加热两罐式小型糖化装置，其特征在于：所述第一过滤筛板的孔径为所述第二过滤筛板孔径的1.5倍以上，所述第三过滤筛板的孔径为1.5mm，所述第三过滤筛板适于过滤所述麦芽醪液并形成清麦汁。

8.如权利要求6所述的一种电加热两罐式小型糖化装置，其特征在于：所述第三过滤筛板包括筛板底座和筛板本体，所述筛板底座固定安装在所述糖化过滤罐内，且所述筛板底座的外壁抵触所述糖化过滤罐的内壁，所述筛板本体与所述筛板底座可转动地连接，所述筛板本体上设置有固定轴，所述第一过滤筛板和所述第二过滤筛板均固定连接在所述固定轴上并与所述筛板本体同轴设置，所述第一过滤筛板、所述第二过滤筛板和所述筛板本体的直径均小于所述糖化过滤罐的内径，当过滤完成后，所述第一过滤筛板、所述第二过滤筛板和所述筛板本体产生转动，使废渣在离心力的作用下脱离所述第一过滤筛板和所述第二过滤筛板并掉落在所述第三过滤筛板上，所述糖化过滤罐上还设置有排渣口，所述排渣口的高度与所述第三过滤筛板的高度一致，通过所述排渣口适于清理掉落在所述第三过滤筛板上的废渣。

9.如权利要求8所述的一种电加热两罐式小型糖化装置，其特征在于：所述糖化过滤罐的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件适于驱动所述固定轴转动并带动所述第一过滤筛板、所述第二过滤筛板和所述筛板本体产生转动。

Images