CN215480806U - 大燃烧室糖化酿造系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了大燃烧室糖化酿造系统，包括：碾碎筒，其内适于存放麦芽，碾碎筒的出口处设有对辊；过滤通道，与碾碎筒的出口处连通，沿过滤通道的长度方向依次布设有多个搅拌杆；糖化机构，包括电机、由电机驱动的转轴以及设置于转轴上的多个糖化筒，糖化机构具有进料位置、糖化位置和出料位置，进料位置与过滤通道的出口连通；熬煮室，位于出料位置的出口处；以及储水箱，多功能室，燃烧室，单向管。本申请通过一体化的啤酒生产强化了多道生产工序之间的联系，省去了人工操作多个步骤运行，且能使过滤的效率提高，并合理通过燃烧室提供热水以及对麦芽进行熬煮，提高了生产效率。

Description

大燃烧室糖化酿造系统

技术领域

本申请涉及酿造设备领域，特别涉及大燃烧室糖化酿造系统。

背景技术

啤酒的生产工序复杂而又漫长，包括麦芽的碾碎、糖化、熬煮、离心以及发酵等过程，其中麦汁的过滤质量直接关系到啤酒的口感和外观，麦汁过滤应尽可能迅速，不仅要避免氧化，还要防止在筛板上随着过滤层的加厚堆积而导致麦芽汁的过滤速度变慢，同时麦芽渣如果不及时排出，也有可能会堵住筛孔，造成生产效率的低下。

现有的啤酒糖化设备大多采用分体结构，即每个工序由单独设备来完成，燃烧室、糖化罐、过滤罐以及热媒系统都由单独设备操作完成，设备多、产量大、占地面积大、造价昂贵，且经常需要通过人工完成步骤的切换，因而对于一些预算和场地受限的地方并不适用，对产量要求不高的场合则更不适用，增加啤酒的制造成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供大燃烧室糖化酿造系统，通过一体化的啤酒生产强化了多道生产工序之间的联系，省去了人工操作多个步骤运行，且能使过滤的效率提高，并合理通过燃烧室提供热水以及对麦芽进行熬煮，提高了生产效率。

为达到以上目的，本申请提供了大燃烧室糖化酿造系统，包括：

碾碎筒，其内适于存放麦芽，所述碾碎筒的出口处设有对辊；

过滤通道，与所述碾碎筒的出口处连通，沿所述过滤通道的长度方向依次布设有多个搅拌杆；

糖化机构，包括电机、由电机驱动的转轴以及设置于转轴上的多个糖化筒，所述糖化机构具有进料位置、糖化位置和出料位置，所述进料位置与所述过滤通道的出口连通；

熬煮室，位于所述出料位置的出口处；以及

储水箱，多功能室，燃烧室，单向管；

其中，所述燃烧室用于加温储水箱和熬煮室，所述多功能室通过所述单向管与所述熬煮室连通，所述储水箱上设置有输送管，所述输送管设有两个出水管，两个所述出水管分别位于所述进料位置和所述出料位置处。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：碾碎筒可以快速并高效的完成对麦芽的碾碎，使得麦仁充分破裂并保持糠皮的尽量完整，而糠皮经过对辊碾压以及与麦芽的摩擦中，会产生零碎的糠皮碎片，糠皮碎片在后续糖化过程中会混杂在原液中，影响啤酒的口感，而大片的糠皮碎片则会在最后的过滤环节铺设在筛孔上，造成过筛孔的频繁清理和更换，而过滤通道可通过搅拌杆充分的搅拌混杂在麦芽中的糠皮碎片，使得糠皮碎片通过过滤通道进行初步过滤；糖化机构可通过移动糖化筒从而使其经历进料位置、糖化位置和出料位置的转变，碾碎后的麦芽可通过过滤通道进入进料通道，并通过出水管加入热水，进行混合后移动至糖化位置进行糖化，此时下一批碾碎后的麦芽会进入另一个位于进料位置的糖化筒进行下一个操作，使得麦芽糖化时间得到保障，且不影响其余麦芽工序的进行，而在糖化完成后转动至出料位置进行下一道工序，多工序的同步进行提高了生产效率；燃烧室不仅可加热熬煮室，同时可加热储水箱，为进料位置和出料位置供给热水，分别使糖化的温度保持在酶的高活性温度区间，以及在糖化过程完成后加入热水让糖分进一步溶解渗出，以及使酶失去活性，终止糖转化，提高啤酒成品效率。

作为改进，所述糖化机构还包括底盘，所述底盘上开设有通孔，所述通孔与所述熬煮室连通，所述糖化筒上下均设有开孔，所述电机可驱动转轴带动所述糖化筒转动，当所述糖化筒转动至所述出料位置处，所述通孔与所述开孔连通，通过上述改进，糖化筒在底盘上转动时可带动里面的麦芽汁移动，而在糖化筒移动至出料位置时，无需手动移动麦芽汁，麦芽汁可通过通孔移动至熬煮室，实现麦芽汁的自动快速转移。

作为改进，所述电机驱动所述转轴间歇性的转动，多个所述糖化筒沿所述转轴为中心均匀设置，每所述转轴转动一次，均会使一个所述糖化筒转动至所述进料位置，以及一个所述糖化筒转动至出料位置，且每所述转轴转动一次，所述出水管输出一次热水，通过上述改进，可保障每次电机驱动转轴转动可完成一次进料和一次出料，可通过糖化筒由进料位置转动至出料位置控制糖化时间，以使每个糖化筒的糖化时间都控制在预设时间范围内。

作为改进，所述过滤通道的底部设有过滤网，所述过滤网的下方设有回收室，所述搅拌杆上设有多个支杆，多个所述沿所述搅拌杆的周向和轴向均匀分布，所述支杆转动带动麦芽往所述糖化机构方向移动，并使细碎的糠皮掉落所述回收室内，通过上述改进，搅拌杆在带动碾碎后的麦芽移动时，会通过枝杆转动使得破碎的糠皮通过滤网过滤，并通过回收室进行回收，可有效避免碎落的糠皮影响啤酒的口感，并减轻后续过滤啤酒的筛孔的负担，可避免经常清理筛孔和以及更换过滤部件。

作为改进，所述燃烧室位于所述储水室和所述熬煮室的底部，所述多功能室可使熬煮后的麦芽涡流回旋、冷却降温后并进行发酵，通过上述改进，燃烧室可同时会储水室加热以及熬煮室加热，使得熬煮室的室温能保持在较高的温度，且对储水室的加温可使得储水室的水温保持在恒定的热度范围内，随时提供酿造所需的热水。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的剖视示意图；

图2为本实用新型中的糖化机构的俯视示意图。

图中：1、碾碎筒；11、对辊；2、过滤通道；20、回收室；21、搅拌杆；211、支杆； 22、滤网；31、电机；311、转轴；312、底盘；3121、通孔；313、糖化筒；32、进料位置； 33、糖化位置；34、出料位置；4、熬煮室；5、储水箱；51、输送管；511、出水管；6、燃烧室；7、多功能室；71、单向管；711、单向泵。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供大燃烧室糖化酿造系统，如图1所示，包括碾碎筒1、过滤通道2、糖化机构、熬煮室4、储水箱5、多功能室7、燃烧室6和单向管71；碾碎筒1位于整体装置的顶部，碾碎筒1内适于存放麦芽，碾碎筒1的出口处设有对辊11；过滤通道2位于碾碎筒1的下侧，过滤通道2与碾碎筒1的出口处连通，沿过滤通道2的长度方向依次布设有多个搅拌杆21；糖化机构位于过滤通道2的下方，糖化机构包括电机31、由电机31驱动的转轴311以及设置于转轴311上的多个糖化筒313，糖化机构具有进料位置32、糖化位置33和出料位置34，其中进料位置32与出料位置34固定且仅有一个，糖化位置33可以为多个，进料位置32与过滤通道2的出口连通；熬煮室4位于出料位置34的出口处；燃烧室6用于加温储水箱5和熬煮室4，多功能室7通过单向管71与熬煮室4连通，储水箱5上设置有输送管51，输送管51 设有两个出水管511，两个出水管511分别位于进料位置32和出料位置34处。

需要说明的是，单向管71包括单向泵711，单向泵711可以由水泵和单向阀组成，以使熬煮室4内熬煮后的麦汁通入多功能室7内。

优选的，出水管511的数量可以为多个，且多个出水管511分别与每个糖化筒313一一对应，以保障糖化筒313在转动一次后可通过出水管511加水来保障糖化筒313内温度的恒定，通过提供合适的温度区间保障糖化效率。

具体的，如图1所示，糖化机构还包括底盘312，底盘312上开设有通孔3121，通孔3121与熬煮室4连通，糖化筒313上下均设有开孔，电机31可驱动转轴311带动糖化筒313 转动，当糖化筒313转动至出料位置34处，通孔3121与开孔连通，糖化筒313内的麦汁通过通孔3121移动至熬煮室4内。

具体的，如图2所示，电机31驱动转轴311间歇性的转动，多个糖化筒313沿转轴311为中心均匀设置，每转轴311转动一次，均会使一个糖化筒313转动至进料位置32，以及一个糖化筒313转动至出料位置34，且每转轴311转动一次，出水管511输出一次热水。

具体的，如图1所示，过滤通道2的底部设有过滤网22，过滤网22的下方设有回收室20，搅拌杆21上设有多个支杆211，多个沿搅拌杆21的周向和轴向均匀分布，支杆211转动带动麦芽往糖化机构方向移动，并使细碎的糠皮掉落回收室20内。

具体的，如图1所示，燃烧室6位于储水室和熬煮室4的底部，多功能室7可使熬煮后的麦芽涡流回旋、冷却降温后并进行发酵。

需要说明的是，多功能室7内设有涡轮，以及装配有换热器，并在涡轮转动使得多功能室7内的麦芽汁涡流回旋，从而使酒液与沉淀分离后，通过换热器冷却降温，并在多功能室 7内完成发酵，从而将多步的工序在一个室完成，提高了工作效率。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.大燃烧室糖化酿造系统，其特征在于，包括：

碾碎筒，其内适于存放麦芽，所述碾碎筒的出口处设有对辊；

过滤通道，与所述碾碎筒的出口处连通，沿所述过滤通道的长度方向依次布设有多个搅拌杆；

糖化机构，包括电机、由电机驱动的转轴以及设置于转轴上的多个糖化筒，所述糖化机构具有进料位置、糖化位置和出料位置，所述进料位置与所述过滤通道的出口连通；

熬煮室，位于所述出料位置的出口处；以及

储水箱，多功能室，燃烧室，单向管；

其中，所述燃烧室用于加温储水箱和熬煮室，所述多功能室通过所述单向管与所述熬煮室连通，所述储水箱上设置有输送管，所述输送管设有两个出水管，两个所述出水管分别位于所述进料位置和所述出料位置处。

2.如权利要求1所述的大燃烧室糖化酿造系统，其特征在于：所述糖化机构还包括底盘，所述底盘上开设有通孔，所述通孔与所述熬煮室连通，所述糖化筒上下均设有开孔，所述电机可驱动转轴带动所述糖化筒转动，当所述糖化筒转动至所述出料位置处，所述通孔与所述开孔连通。

3.如权利要求2所述的大燃烧室糖化酿造系统，其特征在于：所述电机驱动所述转轴间歇性的转动，多个所述糖化筒沿所述转轴为中心均匀设置，每所述转轴转动一次，均会使一个所述糖化筒转动至所述进料位置，以及一个所述糖化筒转动至出料位置，且每所述转轴转动一次，所述出水管输出一次热水。

4.如权利要求1所述的大燃烧室糖化酿造系统，其特征在于：所述过滤通道的底部设有过滤网，所述过滤网的下方设有回收室，所述搅拌杆上设有多个支杆，多个所述沿所述搅拌杆的周向和轴向均匀分布，所述支杆转动带动麦芽往所述糖化机构方向移动，并使细碎的糠皮掉落所述回收室内。

5.如权利要求1-4任一项所述的大燃烧室糖化酿造系统，其特征在于：所述燃烧室位于所述储水箱和所述熬煮室的底部，所述多功能室可使熬煮后的麦芽涡流回旋、冷却降温后并进行发酵。

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