CN216850054U - 一种锂电池组装装置 - Google Patents

Abstract

一种锂电池组装装置，包括壳体输送机构、壳体进料机构及内芯进料机构；壳体输送机构用于锂电池铝制壳体的输送；壳体进料机构，且用于铝制壳体的上料，内芯进料机构，且用于内芯的上料操作。通过壳体输送机构、壳体进料机构及内芯进料机构方便进行锂电池的组装操作，从而提高了锂电池的内芯和外壳组装的效率，其中，壳体输送机构能够进行壳体连续不断地输送操作，从而提高了输送的效率，并在输送时当外壳经过内芯进料机构时方便进行内芯的装填操作，壳体进料机构能够连续不断地推动壳体向壳体输送机构运动，从而最终实现了外壳的自动上料操作，内芯进料机构不仅方便进行内芯的自动进料操作，还能实现内芯和外壳的组装操作。

Description

一种锂电池组装装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备相关技术领域，尤其涉及一种锂电池组装装置。

背景技术

数码产品用小型锂电池主要是由铝制外壳、正负极材料卷绕而成的内芯、填充在外壳内部的电解液以及焊接在外壳开口端的盖板组成，而一般在进行锂电池加工时，先通过将正负极材料卷绕在一起，接着将卷绕完成的正负极材料装在外壳内，而进行焊接以及电解液的注入，而其中，当在进行内芯和外壳的组装时，通常通过人工操作的方式完成，从而生产效率有限，同时操作人员的工作强度较大，并子组装时，还容易对锂电池的外层绝缘包装造成划伤的现象，从而也将对电池的性能造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种锂电池组装装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行锂电池的组装操作，从而提高了锂电池的内芯和外壳组装的效率，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种锂电池组装装置，包括壳体输送机构、壳体进料机构及内芯进料机构；

壳体输送机构用于锂电池铝制壳体的输送；

壳体进料机构，其设于壳体输送机构的一端，且用于铝制壳体的上料，其包括一对安装板，安装板之间安装有下料框，下料框的上端垂直向外延伸地设有进料凹形件，进料凹形件与下料框之间的连接面为斜面，进料凹形件的外侧端向上延伸地设有放料框，放料框的外壁安装有固定上板，固定上板安装有推送气缸，推送气缸的输出端设有推出板，推出板位于放料框的下端；

内芯进料机构，其设于壳体输送机构的另一端，且用于内芯的上料操作。

进一步地，进料凹形件的下壁及进料凹形件与下料框之间的连接斜面及下料框的侧壁均设有多个滚轮。

进一步地，壳体输送机构包括固定下板，固定下板上安装有上延侧板，上延侧板的两端设有一对输送轮，输送轮之间套设有输送带，输送带的外壁安装有多个输送隔板，其中一个输送轮连接有输送电机，上延侧板的一侧安装有下衬板，下衬板位于输送带的内侧，下衬板安装有侧夹气缸，侧夹气缸的外侧端安装有侧夹板。

进一步地，内芯进料机构包括安装于上延侧板一侧进料底板，进料底板向上延伸地设有进料侧板，进料底板的下壁安装有一对进料轴承座，进料轴承座之间设有多根进料导杆，其中一个进料轴承座安装有进料电机，进料电机的输出轴连接有进料丝杆，进料丝杆上设有进料座，进料座的上端穿于进料底板，进料座的上端设有推送板，位于外侧进料侧板安装有外伸固定板，外伸固定板安装有内推气缸，内推气缸的另一端设有推送块，进料底板的一端设有挡板，挡板与进料侧板的端部之间存在可穿过一个电池的豁口，推送块的穿于豁口处，位于内侧的进料侧板安装有下料凹形件，下料凹形件的上端设有多个连接杆，连接杆的上端安装有下压气缸，下压气缸的活动端安装有下压块，下压块位于下料凹形件的正上方。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型通过壳体输送机构、壳体进料机构及内芯进料机构方便进行锂电池的组装操作，从而提高了锂电池的内芯和外壳组装的效率，其中，壳体输送机构能够进行壳体连续不断地输送操作，从而提高了输送的效率，并在输送时当外壳经过内芯进料机构时方便进行内芯的装填操作，壳体进料机构能够连续不断地推动壳体向壳体输送机构运动，从而最终实现了外壳的自动上料操作，内芯进料机构不仅方便进行内芯的自动进料操作，还能实现内芯和外壳的组装操作，通过上述三个部件的相互配合实现了锂电池组装的自动化程度，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，一种锂电池组装装置，包括壳体输送机构1、壳体进料机构2及内芯进料机构3。壳体输送机构1用于锂电池铝制壳体的输送；壳体进料机构2，其设于壳体输送机构1的一端，且用于铝制壳体的上料，内芯进料机构3，其设于壳体输送机构1的另一端，且用于内芯的上料操作。本实施例在操作时，壳体进料机构2逐个地将壳体推送并使得外壳开口端朝上的放置在壳体输送机构1上，而后在壳体输送机构1的带动下将壳体转移至内芯进料机构3上，而后内芯进料机构3将内芯装填在外壳内，并在壳体输送机构1的带动下将锂电池转出。

壳体输送机构1包括固定下板10，固定下板10上安装有上延侧板11，上延侧板11的两端设有一对输送轮12，输送轮12之间套设有输送带13，输送带13的外壁安装有多个输送隔板14，其中一个输送轮12连接有输送电机18，上延侧板11的一侧安装有下衬板15，下衬板15位于输送带13的内侧，下衬板15安装有侧夹气缸16，侧夹气缸16的外侧端安装有侧夹板17。本实施例中采用了输送带13和输送隔板14能够确保输送的连续性，以及组装时的精度，而下衬板15的设置在装填时，避免来自上端的装填压力使输送带13发生变形，同时为了提高装填时的精度和稳定性，还设置了侧夹气缸16和侧夹板17，在装填时，侧夹板17向内推动电池，从而使得电池和上延侧板11的外壁接触，并完成了对电池的固定。

壳体进料机构2包括安装于上延侧板11的一对安装板20，安装板20之间安装有下料框21，下料框21的上端垂直向外延伸地设有进料凹形件22，进料凹形件22与下料框21之间的连接面为斜面，进料凹形件22的外侧端向上延伸地设有放料框24，放料框24的外壁安装有固定上板25，固定上板25安装有推送气缸26，推送气缸26的输出端设有推出板27，推出板27位于放料框24的下端，进料凹形件22的下壁及进料凹形件22与下料框21之间的连接斜面及下料框21的侧壁均设有多个滚轮23。本实施例中多个电池平躺放置在放料框24内，当在进行出料时，在推送气缸26的带动下使得推出板27向进料凹形件22处进行运动，当外壳经过进料凹形件22与下料框21之间的斜面时，外壳的开口端向上翘起，并在下料框21仅能通过一个外壳的内部空间作用下，最终使得外壳的开口端朝上地转移至输送带13上，同时为了方便推送操作，因此设置了多个滚轮23。

内芯进料机构3包括安装于上延侧板11一侧进料底板30，进料底板30向上延伸地设有进料侧板31，进料底板30的下壁安装有一对进料轴承座32，进料轴承座32之间设有多根进料导杆33，其中一个进料轴承座32安装有进料电机34，进料电机34的输出轴连接有进料丝杆35，进料丝杆35上设有进料座36，进料座36的上端穿于进料底板30，进料座36的上端设有推送板37，位于外侧进料侧板31安装有外伸固定板39，外伸固定板39安装有内推气缸390，内推气缸390的另一端设有推送块391，进料底板30的一端设有挡板，挡板与进料侧板31的端部之间存在可穿过一个电池的豁口，推送块391的穿于豁口处，位于内侧的进料侧板31安装有下料凹形件392，下料凹形件392的上端设有多个连接杆393，连接杆393的上端安装有下压气缸394，下压气缸394的活动端安装有下压块395，下压块395位于下料凹形件392的正上方。本实施例中的进料底板30和进料侧板31合围形成的结构方便多个内芯的放置，而当在进行内芯的推送时，是通过进料丝杆35传动的因此提高了推动时的稳定性，同时在推动时推送板37作用于最外层的电池，从而使得电池向前进给，而当电池运动至推送391时，在内推气缸390的带动下将电池推送至下料凹形件392中，而后通过下压气缸394将内芯装填在外壳内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种锂电池组装装置，其特征在于，包括壳体输送机构（1）、壳体进料机构（2）及内芯进料机构（3）；

壳体输送机构（1）用于锂电池铝制壳体的输送；

壳体进料机构（2），其设于壳体输送机构（1）的一端，且用于铝制壳体的上料，其包括一对安装板（20），安装板（20）之间安装有下料框（21），下料框（21）的上端垂直向外延伸地设有进料凹形件（22），进料凹形件（22）与下料框（21）之间的连接面为斜面，进料凹形件（22）的外侧端向上延伸地设有放料框（24），放料框（24）的外壁安装有固定上板（25），固定上板（25）安装有推送气缸（26），推送气缸（26）的输出端设有推出板（27），推出板（27）位于放料框（24）的下端；

内芯进料机构（3），其设于壳体输送机构（1）的另一端，且用于内芯的上料操作。

2.根据权利要求1所述的锂电池组装装置，其特征在于，进料凹形件（22）的下壁及进料凹形件（22）与下料框（21）之间的连接斜面及下料框（21）的侧壁均设有多个滚轮（23）。

3.根据权利要求1所述的锂电池组装装置，其特征在于，壳体输送机构（1）包括固定下板（10），固定下板（10）上安装有上延侧板（11），上延侧板（11）的两端设有一对输送轮（12），输送轮（12）之间套设有输送带（13），输送带（13）的外壁安装有多个输送隔板（14），其中一个输送轮（12）连接有输送电机（18），上延侧板（11）的一侧安装有下衬板（15），下衬板（15）位于输送带（13）的内侧，下衬板（15）安装有侧夹气缸（16），侧夹气缸（16）的外侧端安装有侧夹板（17）。

4.根据权利要求3所述的锂电池组装装置，其特征在于，内芯进料机构（3）包括安装于上延侧板（11）一侧进料底板（30），进料底板（30）向上延伸地设有进料侧板（31），进料底板（30）的下壁安装有一对进料轴承座（32），进料轴承座（32）之间设有多根进料导杆（33），其中一个进料轴承座（32）安装有进料电机（34），进料电机（34）的输出轴连接有进料丝杆（35），进料丝杆（35）上设有进料座（36），进料座（36）的上端穿于进料底板（30），进料座（36）的上端设有推送板（37），位于外侧进料侧板（31）安装有外伸固定板（39），外伸固定板（39）安装有内推气缸（390），内推气缸（390）的另一端设有推送块（391），进料底板（30）的一端设有挡板，挡板与进料侧板（31）的端部之间存在可穿过一个电池的豁口，推送块（391）的穿于豁口处，位于内侧的进料侧板（31）安装有下料凹形件（392），下料凹形件（392）的上端设有多个连接杆（393），连接杆（393）的上端安装有下压气缸（394），下压气缸（394）的活动端安装有下压块（395），下压块（395）位于下料凹形件（392）的正上方。

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