CN216838587U - 一种用于热定型机的脱针自停设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热定型机的脱针自停设备，包括定型机机体，机体两侧均安装有链条，链条末端处沿链条移动方向依次安装有脱针辊和触发装置；触发装置包括摆杆型行程开关，行程开关与机体可拆卸连接，行程开关的检测端安装有可调节高度的触发杆。本实用新型布料缝合处断裂时，布料跟随链条继续前进，使布料触发触发杆，进而使行程开关动作，使定型机可以及时停机，减小布料被卷入定型机内部而造成布料损耗的几率；触发杆高度可调节，支架位置可调节，使行程开关可以用于检测不同尺寸的布料。

Description

一种用于热定型机的脱针自停设备

技术领域

本实用新型属于布料定型技术领域，尤其涉及一种用于热定型机的脱针自停设备。

背景技术

定型机是用于工业制造定型用的机器，主要做织布定型的机械设备。一般定型机是利用导热油加热定型机内的空气，然后对织物进行加温，当织物达到一定温度后保持一定时间，该织物结构发生变化，达到定型目的。

现有的定型机通常通过针排将布料固定在链条上，通过链条实现布料的输送，当布料定型完成后，通过定型机末端的输送辊使布料与针排脱离，但在布料脱针的过程中，如果遇到以下情况，布料在拉力的作用下缝合处发生断裂；针板针尖出现弯曲；后端出布折幅速度与链条速度不同步；针板上方安装的防风夹无法打开等。布料将无法从针排上脱离，导致针排带动布料继续前进，最终布料将会被卷入链轮中，造成布料的大量损耗，同时会导致定型机无法正常运行，降低定型机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于热定型机的脱针自停设备,以解决现有定型机无法检测布料是否从链条上的针排脱开状态，导致布料被卷入链条内，造成布料损耗的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的用于热定型机的脱针自停设备的具体技术方案如下：

一种用于热定型机的脱针自停设备，包括定型机机体，所述机体两侧均安装有链条，所述链条末端处沿所述链条移动方向依次安装有脱针辊和触发装置；

所述触发装置包括摆杆型行程开关，所述行程开关与所述机体可拆卸连接，所述行程开关的检测端安装有可调节高度的触发杆，所述触发杆配置用于检测布料的脱针情况。

进一步的，为了实现行程开关位置的调节，所述机体上安装有两个限位板，两个所述限位板之间固定有上支撑块和下支撑块，所述行程开关上水平设置有支架，所述支架位于两个所述限位板之间，所述上支撑块和所述下支撑块分别与所述支架的顶面和底面连接。

进一步的，为了提高支架安装的牢固度，所述支架的底面沿所述支架延伸方向均匀分布有若干限位槽，所述下支撑块与所述限位槽配合且位于所述限位槽内，所述上支撑块与所述行程开关之间的距离大于所述下支撑块与所述行程开关之间的距离，所述上支撑块与所述下支撑块之间的最小距离大于所述支架的高度。

进一步的，为了提高限位槽与下支撑块连接的稳定性，所述限位槽内设有限位部件。

优选的，为了提高设备维护的便捷度，所述限位部件为与所述限位槽配合的U形弹片，所述弹片可拆卸连接在所述限位槽内，所述弹片的两端向内侧凸起形成限位部。

优选的，为了提高弹片安装的便捷度，所述限位槽的内周面上周向开设有安装槽，所述弹片插接连接在所述安装槽内，所述弹片的限位部延伸至所述安装槽外部。

本实用新型的用于热定型机的脱针自停设备具有以下优点：

1、布料脱针失败时，布料跟随链条继续前进，使布料触发触发杆，进而使行程开关动作，使定型机可以及时停机，减小布料被卷入定型机内部而造成布料损耗的几率；

2、触发杆高度可调节，支架位置可调节，使行程开关可以用于检测不同尺寸的布料。

附图说明

图1为本实用新型的用于热定型机的脱针自停设备的结构示意图；

图2为本实用新型的触发装置的结构示意图；

图3为本实用新型的支架的连接结构示意图；

图4为本实用新型的弹片的安装结构示意图；

图中标记说明：1、链条；2、脱针辊；3、触发杆；4、机体；5、行程开关；6、支架；7、限位板；8、上支撑块；9、下支撑块；10、限位槽；11、安装槽；12、弹片；13、限位部。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种用于热定型机的脱针自停设备做进一步详细的描述。

如图1-4所示，一种用于热定型机的脱针自停设备，包括定型机机体4，机体4两侧均安装有链条1，链条1末端处沿链条1移动方向依次安装有脱针辊2和触发装置；触发装置包括摆杆型行程开关5，行程开关5与机体4可拆卸连接，行程开关5的检测端安装有可调节高度的触发杆3，触发杆3配置用于检测布料的脱针情况。

在定型机使用时，两个链条1分别与布料的两侧连接，实现布料的输送，当布料定型完成后，脱针辊2使布料与链条1分离，在布料脱针过程中如果脱针失败，布料会随着链条1继续前进，使布料推动触发杆3由竖直状向水平状态转动，使触发杆3触发行程开关5，通过行程开关5发送控制信号给定型机的电控系统，使定型机停机，则可以防止脱针失败的布料被链条1带动卷入链条轮内，减少布料的损耗，同时降低因布料缠绕导致定型机故障的几率，触发杆3通过夹具安装在摆杆型行程开关5的检测端上，通过夹具夹持触发杆3的不同位置，可以实现对触发杆3安装高度的调节，使行程开关5安装在不同位置时，触发杆3均可被有效触发。

机体4上安装有两个限位板7，两个限位板7之间固定有上支撑块8和下支撑块9，行程开关5上水平设置有支架6，支架6位于两个限位板7之间，上支撑块8和下支撑块9分别与支架6的顶面和底面连接，支架6的底面沿支架6延伸方向均匀分布有若干限位槽10，下支撑块9与限位槽10配合且位于限位槽10内，下支撑块9的数量可以是一个或者多个，其区别在于，当下支撑块9的数量为多个时，多个下支撑块9增大了对支架6的支撑面积，提高了对支架6支撑的可靠性，上支撑块8与行程开关5之间的距离大于下支撑块9与行程开关5之间的距离，上支撑块8与下支撑块9之间的最小距离大于支架6的高度，限位槽10内设有与限位槽10配合的U形弹片12，弹片12可拆卸连接在限位槽10内，弹片12的两端向内侧凸起形成限位部13，限位槽10的内周面上周向开设有安装槽11，弹片12插接连接在安装槽11内，弹片12的限位部13延伸至安装槽11外部。

在安装行程开关6时，将支架6插入两个限位板7之间，同时使支架6穿过上支撑块8与下支撑块9之间，之后向下转动支架6，使下支撑块9卡入限位槽10内，完成支架6的固定，当需要拆卸时，向上抬起支架6靠近行程开关5的一端，使下限位块9与限位槽10分离，即可将支架6取出，完成支架6的拆装。

安装完成后两个限位板7从左右两侧固定支架6，上支撑块8与下支撑块9从上下两侧固定支架6，下限位块9与限位槽10之间的限位作用，限制支架6前后移动，进而实现了对支架6的固定安装，通过以上安装方法，使支架6可以在无需工具辅助的情况下实现拆装，提高拆装的便捷度。

当限位槽10与下支撑块9处于连接状态时，限位部13的设置可以有效防止下支撑块9从限位槽10内脱离，进而提高支架6安装的牢固度，防止支架6因机械振动而脱落，限位部13为弹片12的部分，使限位部13磨损时，只需更换弹片12即可，提高维护的便捷度，同时弹片12插接在安装槽11内，限制弹片12形变方形，同时提高弹片12安装可靠性，弹片12在安装时，可以通过螺栓进行固定。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种用于热定型机的脱针自停设备，包括定型机机体(4)，所述机体(4)两侧均安装有链条(1)，其特征在于，所述链条(1)末端处沿所述链条(1)移动方向依次安装有脱针辊(2)和触发装置；

所述触发装置包括摆杆型行程开关(5)，所述行程开关(5)与所述机体(4)可拆卸连接，所述行程开关(5)的检测端安装有可调节高度的触发杆(3)，所述触发杆(3)配置用于检测布料的脱针情况。

2.根据权利要求1所述的用于热定型机的脱针自停设备，其特征在于，所述机体(4)上安装有两个限位板(7)，两个所述限位板(7)之间固定有上支撑块(8)和下支撑块(9)，所述行程开关(5)上水平设置有支架(6)，所述支架(6)位于两个所述限位板(7)之间，所述上支撑块(8)和所述下支撑块(9)分别与所述支架(6)的顶面和底面连接。

3.根据权利要求2所述的用于热定型机的脱针自停设备，其特征在于，所述支架(6)的底面沿所述支架(6)延伸方向均匀分布有若干限位槽(10)，所述下支撑块(9)与所述限位槽(10)配合且位于所述限位槽(10)内，所述上支撑块(8)与所述行程开关(5)之间的距离大于所述下支撑块(9)与所述行程开关(5)之间的距离，所述上支撑块(8)与所述下支撑块(9)之间的最小距离大于所述支架(6)的高度。

4.根据权利要求3所述的用于热定型机的脱针自停设备，其特征在于，所述限位槽(10)内设有限位部件。

5.根据权利要求4所述的用于热定型机的脱针自停设备，其特征在于，所述限位部件为与所述限位槽(10)配合的U形弹片(12)，所述弹片(12)可拆卸连接在所述限位槽(10)内，所述弹片(12)的两端向内侧凸起形成限位部(13)。

6.根据权利要求5所述的用于热定型机的脱针自停设备，其特征在于，所述限位槽(10)的内周面上周向开设有安装槽(11)，所述弹片(12)插接连接在所述安装槽(11)内，所述弹片(12)的限位部(13)延伸至所述安装槽(11)外部。

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