CN216829279U - 光伏焊带焊接纠偏校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了光伏焊带焊接纠偏校正装置，包括焊带导向板，焊带导向板上设置有焊带导向槽；焊带导向板背面设置有夹紧机构、左夹紧驱动装置和右夹紧驱动装置，夹紧机构包括第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件靠近焊带导向槽一侧设置有多个尾焊带左夹紧块，第二夹紧件靠近焊带导向槽一侧设置有多个与各尾焊带左夹紧块相夹持的尾焊带右夹紧块；第一夹紧件通过第一滑块可滑动的设于直线导轨上，左夹紧驱动装置的驱动端与第一滑块相连接，第二夹紧件通过第二滑块可滑动的设于直线导轨上，右夹紧驱动装置的驱动端与第二滑块相连接。通过夹紧机构、左夹紧驱动装置和右夹紧驱动装置的相互配合有效控制焊带尾部的偏移，更能保证焊带居中的效果。

Description

光伏焊带焊接纠偏校正装置

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，更具体地，涉及一种光伏焊带焊接纠偏校正装置。

背景技术

目前公开的关于光伏焊带导正装置，参照图1所示，该方案在一焊带导向板1’上通过开槽形成焊带导向槽2’，让焊带在牵引过程中由其自身的重力自由落入焊带导向槽2’内，由于牵引速度快，焊带自身重量轻,焊带不能顺利落入焊带导向槽2’内时有发生，并且不具有对焊带校直和归正居中的功能，上述方案中存在以下缺陷：1、在导向板上通过开槽方式导正焊带，由于焊带牵引速度快、且重量轻不能保证全部自由落入焊带导向槽2’内；2、现有焊带导向槽2’为上宽底窄，焊带弯曲或裁切毛刺导致焊带在牵引过程跳动，造成不稳定偏移；3、现有焊带导向方式因焊带导向槽2’的宽度必须大于焊带直径，不具备对焊带校直功能，造成不稳定偏移。

因此，提供一种不仅能够有效控制焊带尾部的偏移，而且更能保证焊带居中的效果，对焊带夹紧拉直的功能也起到了焊带更能与电池栅线重合的效果，从而保证电池焊接电性能和降低组件制备过程出现焊偏与空焊的风险，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种光伏焊带焊接纠偏校正装置。

技术方案如下：一种光伏焊带焊接纠偏校正装置，包括焊带导向板，所述焊带导向板上设置有焊带导向槽；

所述焊带导向板背面设置有夹紧机构、左夹紧驱动装置和右夹紧驱动装置，所述夹紧机构包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件靠近所述焊带导向槽一侧设置有多个尾焊带左夹紧块，所述第二夹紧件靠近所述焊带导向槽一侧设置有多个与各所述尾焊带左夹紧块相夹持的尾焊带右夹紧块；

所述第一夹紧件通过第一滑块可滑动的设于直线导轨上，所述左夹紧驱动装置的驱动端与所述第一滑块相连接，所述第二夹紧件通过第二滑块可滑动的设于直线导轨上，所述右夹紧驱动装置的驱动端与所述第二滑块相连接。

优先地，所述第一滑块和所述第二滑块均为两组，且所述第一滑块和所述第二滑块交错排布且套设在所述直线导轨上。

优先地，所述焊带导向板背面设置有安装槽，所述安装槽靠近所述焊带导向槽前端，所述直线导轨安装至所述安装槽。

优先地，所述直线导轨长度方向的两端分别安装有第一限位块和第二限位块，第一限位块的顶部连接有第一限位件，所述第一限位件靠近所述直线导轨一端与第一滑块靠近所述第一限位件的端面相对，第二限位块的顶部连接有第二限位件，所述第二限位件靠近所述直线导轨一端与第二滑块靠近所述第二限位件的端面相对。

优先地，所述焊带导向板具有第一区域和第二区域，所述第一区域靠近所述焊带导向槽前端，所述第二区域远离所述焊带导向槽前端；

在沿垂直于所述焊带导向板的方向上，所述第一区域的高度小于所述第二区域的高度。

优先地，沿第一方向上，所述第二区域中所述焊带导向槽的宽度处处相等，其中，所述第一方向为所述焊带导向板的宽度。

优先地，沿第一方向上，所述焊带导向槽靠近前端的宽度大于所述焊带导向槽远离前端的宽度，其中，所述第一方向为所述焊带导向板的宽度。

优先地，所述焊带导向槽的底端形状呈锥形。

优先地，多组所述尾焊带左夹紧块和多组尾焊带右夹紧块均位于同一水平面。

优先地，所述焊带导向板的前端安装有焊带牵引机构。

与现有技术相比，本实用新型提供的光伏焊带焊接纠偏校正装置，至少实现了如下的有益效果：

该光伏焊带焊接纠偏校正装置通过夹紧机构、左夹紧驱动装置和右夹紧驱动装置的相互配合不仅能够有效控制焊带尾部的偏移，而且更能保证焊带居中的效果，对焊带夹紧拉直的功能也起到了焊带更能与电池栅线重合的效果，从而保证电池焊接电性能和降低组件制备过程出现焊偏与空焊的风险，同时对焊带焊接后由于热胀冷缩造成的弯曲变形起到有效的改善作用；可选地，通过第一限位件对第一滑块进行限位，避免第一滑块脱离直线导轨，通过第二限位件对第二滑块进行限位，避免第二滑块脱离直线导轨；可选地，沿所述第一方向上，所述第二区域中所述焊带导向槽的宽度处处相等，能够避免焊带弯曲或裁切毛刺导致焊带在牵引过程跳动，造成不稳定偏移。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是现有技术中提供的一种焊带导向板；

图2是本实用新型实施例提供的一种光伏焊带焊接纠偏校正装置的正面图；

图3是本实用新型实施例提供的一种光伏焊带焊接纠偏校正装置的背面图；

图4是本实用新型实施例提供的一种光伏焊带焊接纠偏校正装置的右视图；

图5是本实用新型实施例提供的一种光伏焊带焊接纠偏校正装置的俯视图；

图6是图5中A处的放大图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图2-图5，图2是本实用新型实施例提供的一种光伏焊带焊接纠偏校正装置的正面图；图3是本实用新型实施例提供的一种光伏焊带焊接纠偏校正装置的背面图；图4是本实用新型实施例提供的一种光伏焊带焊接纠偏校正装置的右视图；图5是本实用新型实施例提供的一种光伏焊带焊接纠偏校正装置的俯视图，如图2-5所示，一种光伏焊带焊接纠偏校正装置，包括焊带导向板1，所述焊带导向板1上设置有焊带导向槽11；

所述焊带导向板1背面设置有夹紧机构2、左夹紧驱动装置3和右夹紧驱动装置4，所述夹紧机构2包括第一夹紧件21和第二夹紧件22，所述第一夹紧件21靠近所述焊带导向槽11一侧设置有多个尾焊带左夹紧块 211，所述第二夹紧件22靠近所述焊带导向槽11一侧设置有多个与各所述尾焊带左夹紧块211相夹持的尾焊带右夹紧块221；

所述第一夹紧件21通过第一滑块51可滑动的设于直线导轨5上，所述左夹紧驱动装置3的驱动端与所述第一滑块51相连接，所述第二夹紧件 22通过第二滑块52可滑动的设于直线导轨5上，所述右夹紧驱动装置4 的驱动端与所述第二滑块52相连接。

具体地，光伏焊带焊接纠偏校正装置包括焊带导向板1，以及在焊带导向板1的前端安装的焊带牵引机构9，焊带导向板1可以采用长方形，也可以采用正方形，在焊带导向板1上开设多个间隔的焊带导向槽11，相邻焊带导向槽11之间的间距均相同，焊带牵引机构9采用现有的结构，现有的焊带牵引机构9通过动力机构实现上升或下降运动；

在焊带导向板1背面安装有夹紧机构2、左夹紧驱动装置3和右夹紧驱动装置4，夹紧机构2包括第一夹紧件21和第二夹紧件22，第一夹紧件 21和第二夹紧件22分别为一体式结构，具体为一体式均分尾焊带夹紧块结构，第一夹紧件21靠近所述焊带导向槽11一侧设置有多个尾焊带左夹紧块211，多个尾焊带左夹紧块211平均分设于第一夹紧件21上，所述第二夹紧件22靠近所述焊带导向槽11一侧设置有多个与各所述尾焊带左夹紧块211夹持配合的尾焊带右夹紧块221，多个尾焊带右夹紧块221平均分设于第二夹紧件22上，每个尾焊带左夹紧块211和每个尾焊带右夹紧块 221呈片状，尾焊带左夹紧块211和尾焊带右夹紧块221一一对应，可以理解为：一个尾焊带左夹紧块211与一个尾焊带右夹紧块221夹持一条焊带尾部；

第一夹紧件21通过第一滑块51可滑动的设于直线导轨5上，左夹紧驱动装置3的驱动端与所述第一滑块51相连接，所述第二夹紧件22通过第二滑块52可滑动的设于直线导轨5上，所述右夹紧驱动装置4的驱动端与所述第二滑块52相连接，即在直线导轨5上安装有多个第一滑块51，多个第一滑块51联动，左夹紧驱动装置3的驱动端驱动第一滑块51沿直线导轨5向左运动，从而第一滑块51带动第一夹紧件21上的多个尾焊带左夹紧块211向左运动；在直线导轨5上安装有多个第二滑块52，多个第二滑块52联动，右夹紧驱动装置4的驱动端驱动第二滑块52沿直线导轨 5向右运动，从而第二滑块52带动第二夹紧件22上的多个尾焊带右夹紧块221向右运动，可以理解为，左夹紧驱动装置3和右夹紧驱动装置4同步驱动，从而第一滑块51和所述第二滑块52同步带动所述第一夹紧件21 上的所述尾焊带左夹紧块211和所述第二夹紧件22上的所述尾焊带右夹紧块221沿所述直线导轨5做相对运动；左夹紧驱动装置3和所述右夹紧驱动装置4均可以采用气缸或者电机，也可以采用其他合适的驱动装置。

该光伏焊带焊接纠偏校正装置的工作原理如下：

焊带牵引机构9上升，焊带牵引机构9牵引焊带10时，从焊带导向板 1上面平行经过，焊带10尾部由于重力下垂落入焊带导向槽11内，当焊带10牵引到预设位置时，左夹紧驱动装置3和右夹紧驱动装置4同步运动，从而第一滑块51和所述第二滑块52同时带动所述第一夹紧件21上的所述尾焊带左夹紧块211和所述第二夹紧件22上的所述尾焊带右夹紧块221沿所述直线导轨5做相对运动，使焊带10的尾部被夹紧，实现焊带导正(纠偏)功能；

焊带10尾部夹持导正(纠偏)后，焊带牵引机构9下降，并将焊带 10继续向后牵引拉伸，完成焊带校直。将电池片放于焊带10上面，将焊带10压住，同时松开焊带牵引机构9、左夹紧驱动装置3和右夹紧驱动装置4，完成一次焊带处理过程。

通过上述实施例可知，至少实现了如下的有益效果：

该光伏焊带焊接纠偏校正装置通过夹紧机构2、左夹紧驱动装置3和右夹紧驱动装置4的相互配合不仅能够有效控制焊带10尾部的偏移，而且更能保证焊带10居中的效果，对焊带10夹紧拉直的功能也起到了焊带更能与电池栅线重合的效果，从而保证电池焊接电性能和降低组件制备过程出现焊偏与空焊的风险，同时对焊带焊接后由于热胀冷缩造成的弯曲变形起到有效的改善作用。

在一些可选的实施例中，继续参照图3所示，所述第一滑块51和所述第二滑块52均为两组，且所述第一滑块51和所述第二滑块52交错排布且套设在所述直线导轨5上。

具体的，在直线导轨5上套设有两组第一滑块51和两组第二滑块52，将第一滑块51和第二滑块52交错排布，两组第一滑块51联动，两组第二滑块52联动，不仅能够提升生产效率，而且保证结构的稳定性。

在一些可选的实施例中，继续参照图3，所述焊带导向板1背面设置有安装槽6，所述安装槽6靠近所述焊带导向槽11前端，所述直线导轨5 安装至所述安装槽6。

具体的，焊带导向板1背面设置有安装槽6，安装槽6靠近所述焊带导向槽11前端，将直线导轨5和夹紧机构2分别安装至安装槽6，不仅能够方便安装直线导轨5和夹紧机构2，而且避免占用焊带导向板1正面的空间，从而不会阻碍焊带牵引动作。

在一些可选的实施例中，继续参照图3和图4，所述直线导轨5长度方向的两端分别安装有第一限位块7和第二限位块8，第一限位块7的顶部连接有第一限位件71，所述第一限位件71靠近所述直线导轨5一端与第一滑块51靠近所述第一限位件71的端面相对；第二限位块8的顶部连接有第二限位件81，所述第二限位件81靠近所述直线导轨5一端与第二滑块52靠近所述第二限位件81的端面相对。

具体的，在直线导轨长度方向的两端分别安装有第一限位块7和第二限位块8，第一限位块7和第二限位块8可以采用安装板或者支撑板，在第一限位块7的顶部活动连接有第一限位件71，该第一限位件71可以采用限位螺栓，所述第一限位件71靠近所述直线导轨5一端与第一滑块51 靠近所述第一限位件71的端面相配合；第二限位块8的顶部连接有第二限位件81，第二限位件81可以采用限位螺栓，所述第二限位件81靠近所述直线导轨5一端与第二滑块52靠近所述第二限位件81的端面相配合，通过第一限位件71对第一滑块51进行限位，避免第一滑块51脱离直线导轨，通过第二限位件81对第二滑块52进行限位，避免第二滑块52脱离直线导轨。

在一些可选的实施例中，继续参照图2和图5，所述焊带导向板1具有第一区域12和第二区域13，所述第一区域12靠近所述焊带导向槽11 前端，所述第二区域13远离所述焊带导向槽11前端；

在沿垂直于所述焊带导向板1的方向上，所述第一区域12的高度小于所述第二区域13的高度。

具体的，焊带导向板1具有第一区域12和第二区域13，第一区域12 靠近所述焊带导向槽11前端，所述第二区域13远离所述焊带导向槽11前端，即第一区域12靠近焊带尾部，第二区域13远离焊带尾部，第一区域12的面积小于第二区域13的面积；

在沿垂直于所述焊带导向板1的方向上，所述第一区域12的高度小于所述第二区域13的高度，将第一区域12的高度小于第二区域13的高度，方便焊带尾部便于落入第一区域12，从而便于将焊带尾部落入前端的焊带导向槽11，进而更有效地使尾焊带左夹紧块211和所述尾焊带右夹紧块221 夹紧焊带10。

在一些可选的实施例中，继续参照图2和图5，现有技术中将焊带导向槽11设计为上宽底窄，从而焊带弯曲或裁切毛刺导致焊带在牵引过程跳动，因此在沿所述第一方向X上，所述第二区域13中所述焊带导向槽11 的宽度处处相等，其中，所述第一方向为所述焊带导向板1的宽度，采用此方案，能够避免焊带弯曲或裁切毛刺导致焊带在牵引过程跳动，造成不稳定偏移。

在一些可选的实施例中，继续参照图5和图6，图6是图5中A处的放大图，沿所述第一方向X上，所述焊带导向槽11靠近前端112的宽度 d1大于所述焊带导向槽11远离前端112的宽度d2，其中，所述第一方向 X为所述焊带导向板1的宽度，采用此方案，便于放置夹紧配合的尾焊带左夹紧块211和所述尾焊带右夹紧块221，即便于将夹紧配合的尾焊带左夹紧块211的口面和所述尾焊带右夹紧块221的口面放置于空间比较大的焊带导向槽11中；此处，夹紧配合的尾焊带左夹紧块211的口面和所述尾焊带右夹紧块221的口面均与焊带导向板1正面平齐，从而有效避免占用焊带导向板1正面空间，进而不会阻碍焊带牵引动作。

在一些可选的实施例中，继续参照图4，所述焊带导向槽11的底端111 形状呈锥形，采用此方案，便于将焊带10落入焊带导向槽11中。

在一些可选的实施例中，继续参照图2和图5，多组所述尾焊带左夹紧块211和多组尾焊带右夹紧块221均位于同一水平面，采用此方案，便于夹持焊带10尾部。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的光伏焊带焊接纠偏校正装置，至少实现了如下的有益效果：

该光伏焊带焊接纠偏校正装置通过夹紧机构、左夹紧驱动装置和右夹紧驱动装置的相互配合不仅能够有效控制焊带尾部的偏移，而且更能保证焊带居中的效果，对焊带夹紧拉直的功能也起到了焊带更能与电池栅线重合的效果，从而保证电池焊接电性能和降低组件制备过程出现焊偏与空焊的风险，同时对焊带焊接后由于热胀冷缩造成的弯曲变形起到有效的改善作用；可选地，通过第一限位件对第一滑块进行限位，避免第一滑块脱离直线导轨，通过第二限位件对第二滑块进行限位，避免第二滑块脱离直线导轨；可选地，沿所述第一方向上，所述第二区域中所述焊带导向槽的宽度处处相等，能够避免焊带弯曲或裁切毛刺导致焊带在牵引过程跳动，造成不稳定偏移。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种光伏焊带焊接纠偏校正装置，其特征在于，

包括焊带导向板，所述焊带导向板上设置有焊带导向槽；

所述焊带导向板背面设置有夹紧机构、左夹紧驱动装置和右夹紧驱动装置，所述夹紧机构包括第一夹紧件和第二夹紧件，所述第一夹紧件靠近所述焊带导向槽一侧设置有多个尾焊带左夹紧块，所述第二夹紧件靠近所述焊带导向槽一侧设置有多个与各所述尾焊带左夹紧块相夹持的尾焊带右夹紧块；

所述第一夹紧件通过第一滑块可滑动的设于直线导轨上，所述左夹紧驱动装置的驱动端与所述第一滑块相连接，所述第二夹紧件通过第二滑块可滑动的设于直线导轨上，所述右夹紧驱动装置的驱动端与所述第二滑块相连接。

2.根据权利要求1所述的光伏焊带焊接纠偏校正装置，其特征在于，所述第一滑块和所述第二滑块均为两组，且所述第一滑块和所述第二滑块交错排布且套设在所述直线导轨上。

3.根据权利要求1所述的光伏焊带焊接纠偏校正装置，其特征在于，所述焊带导向板背面设置有安装槽，所述安装槽靠近所述焊带导向槽前端，所述直线导轨安装至所述安装槽。

4.根据权利要求1所述的光伏焊带焊接纠偏校正装置，其特征在于，所述直线导轨长度方向的两端分别安装有第一限位块和第二限位块，第一限位块的顶部连接有第一限位件，所述第一限位件靠近所述直线导轨一端与第一滑块靠近所述第一限位件的端面相对，第二限位块的顶部连接有第二限位件，所述第二限位件靠近所述直线导轨一端与第二滑块靠近所述第二限位件的端面相对。

5.根据权利要求1所述的光伏焊带焊接纠偏校正装置，其特征在于，

所述焊带导向板具有第一区域和第二区域，所述第一区域靠近所述焊带导向槽前端，所述第二区域远离所述焊带导向槽前端；

在沿垂直于所述焊带导向板的方向上，所述第一区域的高度小于所述第二区域的高度。

6.根据权利要求5所述的光伏焊带焊接纠偏校正装置，其特征在于，沿第一方向上，所述第二区域中所述焊带导向槽的宽度处处相等，其中，所述第一方向为所述焊带导向板的宽度。

7.根据权利要求1所述的光伏焊带焊接纠偏校正装置，其特征在于，沿第一方向上，所述焊带导向槽靠近前端的宽度大于远离前端的宽度，其中，所述第一方向为所述焊带导向板的宽度。

8.根据权利要求1所述的光伏焊带焊接纠偏校正装置，其特征在于，所述焊带导向槽的底端形状呈锥形。

9.根据权利要求1所述的光伏焊带焊接纠偏校正装置，其特征在于，多组所述尾焊带左夹紧块和多组尾焊带右夹紧块均位于同一水平面。

10.根据权利要求1-9任一项所述的光伏焊带焊接纠偏校正装置，其特征在于，所述焊带导向板的前端安装有焊带牵引机构。

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