CN216815976U - 移液器检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种移液器检测系统，及移液器检测的领域，其包括桶体下座和桶体上座，桶体上座包括两个压紧座，每个压紧座上设置有调节机构；调节机构带动对应的压紧座移动并保持移动后压紧座的位置稳定，调节机构带动压紧座移动时，调整两个压紧座用于与待检测件接触压紧的表面的距离。本申请具有能适应对多种规格的移液器的固定的效果。

Description

移液器检测系统

技术领域

本申请涉及移液器检测的领域，尤其是涉及一种移液器检测系统。

背景技术

在进行医药、食品、化工、污水检测中往往会用到移液器，移液器是一种用于定量转移液体的器具，被广泛用于生物、化学等领域。移液器根据原理可分为气体活塞式移液器和外置活塞式移液器。气体活塞式移液器主要用于标准移液，外置活塞式移液器主要用于处理易挥发、易腐蚀及粘稠等特殊液体。

生产完成后，需要对移液器进行多道工序的检测，以保证移液器的正常使用，移液器检测时，其中一道工序需要检测其按钮的失效次数，即按钮被按压多少次后失效，使用固定件将移液器固定，再对移液器按钮进行多次按压。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有移液器的型号不同需要多种规格的固定件对其进行固定的缺陷。

实用新型内容

为了能适应对多种规格的移液器的固定，本申请提供一种移液器检测系统。

本申请提供的一种移液器检测系统，采用如下的技术方案，

一种移液器检测系统，包括桶体下座和桶体上座，桶体上座包括两个压紧座，每个压紧座上设置有调节机构；调节机构带动对应的压紧座移动并保持移动后压紧座的位置稳定，调节机构带动压紧座移动时，调整两个压紧座用于与待检测件接触压紧的表面的距离。

通过采用上述技术方案，将待检测件放入桶体下座后，使用调节机构调整两个压紧座之间的位置，使两个压紧座均与待检测件的侧面压紧，使用两个压紧座对待检测件进行压紧，保证上端有多种外径规格的待检测件，均能通过桶体下座和桶体上座进行压紧，使同一套压紧座能适应多种规格的待检测件的压紧。

优选的，所述调节机构包括固定设置的支撑件，调节螺杆螺旋连接于支撑件上，调节螺杆的一端与压紧座转动连接；调节螺杆绕自身轴线转动时，调节螺杆带动压紧座沿调节螺杆轴线方向移动。

通过采用上述技术方案，通过转动调节螺杆，调节螺杆受到支撑件的限制实现其沿轴线方向的移动，调节螺杆的移动带动压紧座移动，实现对压紧座的位置调整，两个调节机构对压紧座的位置进行调整，实现压紧座对不同规格的待检测件的压紧连接。

优选的，还包括调整两个压紧座与桶体下座之间距离的移动机构，移动机构包括与两个支撑件固定连接的移动板，移动板移动带动压紧座移动。

通过采用上述技术方案，当待检测件的长度规格有变化时，通过移动机构上的移动板移动带动支撑件移动，支撑件带动与其连接的压紧座的移动，从而能实现对不同长度规格的待检测件进行检测的需求；同时便于待检测件沿竖向放入桶体下座内。

优选的，所述移动机构还包括固定设置且与移动板滑动连接的导轨和作动端与移动板连接固定的伸缩气缸，伸缩气缸固定设置。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸内通气高压气体后，伸缩气缸的作动端移动，伸缩气缸的作动端带动移动板沿导轨同步移动，实现对移动板位置的移动调整。

优选的，所述桶体下座上可拆卸连接有下压板。

通过采用上述技术方案，下压板和桶体下座共同配合对待检测件的下端压紧，进一步提高对待检测件放置的稳定性。

优选的，所述压紧座上设置有用于与待检测件压紧的半圆形凹槽，压紧座的半圆形凹槽内设置有两端固定的弹性带，弹性带用于与待检测件外侧面压紧。

通过采用上述技术方案，将两个压紧座与待检测件侧面接触压紧时，弹性带产生弹性变形，从而增加待检测件与弹性带之间的压紧作用力，增加对待检测件的有效作用面积，提高对待检测件压紧的稳定性。

优选的，所述压紧座上开设有容纳弹性带伸出压紧座外侧的让位孔，压紧座上螺纹连接有与让位孔内的弹性带压紧连接的压紧螺杆。

通过采用上述技术方案，调整弹性带位于压紧座内的长度后，使用压紧螺杆进行锁紧；当待检测件的规格与压紧座 的半圆形凹槽大小接近时，弹性带位于压紧座内的长度长；当待检测件的规格与压紧座 的半圆形凹槽大小差距较大时，弹性带位于压紧座内的长度短，以保证弹性带整体对待检测件的作用力稳定。

优选的，还包括对待检测件施加间歇按压作用的高频气缸，高频气缸的进气管道上设置有压力调节阀。

通过采用上述技术方案，通过调整压力调节阀，实现进入高频气缸内气体压力的调整，从而实现对高频气缸输出端的驱动作用压力的控制，便于适应不同规格产品需求。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果，

1.，将待检测件放入桶体下座后，使用调节机构调整两个压紧座之间的位置，使两个压紧座均与待检测件的侧面压紧，使用两个压紧座对待检测件进行压紧，保证上端有多种外径规格的待检测件，均能通过桶体下座和桶体上座进行压紧，使同一套压紧座能适应多种规格的待检测件的压紧；

2.当待检测件的长度规格有变化时，通过移动机构上的移动板移动带动支撑件移动，支撑件带动与其连接的压紧座的移动，从而能实现对不同长度规格的待检测件进行检测的需求；同时便于待检测件沿竖向放入桶体下座内；

3.通过调整压力调节阀，实现进入高频气缸内气体压力的调整，从而实现对高频气缸输出端的驱动作用压力的控制，便于适应不同规格产品需求。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一中显示桶体下座和桶体上座关系的结构示意图；

图3是实施例二中显示压紧座的剖面结构示意图。

附图标记说明，1、桶体下座；11、下压板；2、桶体上座；21、压紧座；22、弹性带；23、压紧螺杆；3、调节机构；31、支撑件；32、调节螺杆；4、移动机构；41、移动板；42、导轨；43、伸缩气缸；5、检测箱；6、高频气缸；7、治具。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种移液器检测系统。

实施例1

参照图1，移液器检测系统包括检测箱5，检测箱5内上铰接有将箱口遮盖的防护门，防护门在附图中未显示，防护门在检测使用过程中保持关闭状态。检测箱5内设置有测量三种类型的移液器的检测装置。检测装置均包括用于固定待检测件的固定件和高频气缸6、红外感应器，将待检测件使用固定件固定其位置后，高频气缸6的作动端往复移动对待检测件的按钮进行按压，待检测件的按钮会回弹，当待检测件上的按钮被多次按压后，一般为数十万次，待检测件的按钮失效，此时红外感应器判断待检测件的按钮未回弹，记录此时高频气缸6的按压次数，即为待检测件的按钮的有效使用次数。

在本实施例中，为了对进入高频气缸6内气体压力的调整，高频气缸6的进气管道上设置有压力调节阀，压力调节阀控制进入高频气缸6内的气体压力，实现从而实现对高频气缸6输出端的驱动作用压力的控制，便于适应不同规格产品需求不同按压作用力的检测需求。

检测箱5内的三种类型的检测装置分别对三种类型的移液器进行检测，根据同一类型的移液器的不同型号，设置对应的固定件。其中两种移液器规格较小，使用治具7作为固定件进行固定，另一种类型的移液器规格较大，对大规格的移液器进行固定的固定件包括桶体下座1和桶体上座2，桶体下座1和桶体上座2分别对移液器的两端进行限位固定。

同时规格较大的移液器自身也有多种型号，不同型号的移液器下端直径相同，上端直径不同，且移液器的高度也有所变化。

参照图2，为适应不同直径规格的移液器的固定，桶体上座2包括两个位置可调的压紧座21。为便于调整压紧座21的位置，每个压紧座21上设置有调节机构3，调节机构3带动对应的压紧座21移动并保持移动后压紧座21的位置稳定，调节机构3带动压紧座21移动时，调整两个压紧座21用于与待检测件接触压紧的表面的距离，使两个压紧座21能与移液器上端侧面接触并保持压紧。

两个压紧座21为相对表面开设有半圆形凹槽的长方体块，两个压紧座21上的半圆形凹槽均贯穿压紧座21的下端，且为了保证移液器均能放入半圆形凹槽内，压紧座21的半圆形凹槽直径等于能固定测量的最大移液器的外径。压紧座21的半圆形凹槽内设置有直径大于半圆形凹槽的台阶槽，以适应移液器侧面的凸起。

调节机构3包括固定设置的支撑件31和调节螺杆32，支撑件31为长方形板，调节螺杆32螺旋连接于支撑件31上，调节螺杆32转动时与支撑件31的相对位置发生改变。调节螺杆32的一端与压紧座21转动连接，调节螺杆32转动时，压紧座21不随调节螺杆32同步转动。调节螺杆32绕自身轴线转动时，调节螺杆32带动压紧座21沿调节螺杆32轴线方向移动。

通过转动调节螺杆32，调节螺杆32受到支撑件31的限制实现其沿轴线方向的移动，调节螺杆32的移动带动压紧座21移动，实现对压紧座21的位置调整，两个调节机构3对压紧座21的位置进行调整，实现压紧座21对不同直径的待检测件的压紧连接。

为实现对不同长度的移液器的检测固定，同时便于将移液器放入两个压紧座21之间，本实施例还包括带动两个压紧座21沿远离桶体下座1的移动机构4。

移动机构4包括与两个支撑件31固定连接的移动板41，移动板41移动带动两个压紧座21同步移动。移动机构4还包括导轨42和伸缩气缸43，导轨42间隔设置有两个，导轨42固定设置于检测箱5上，导轨42与移动板41滑动连接。伸缩气缸43的作动端与移动板41连接固定，伸缩气缸43固定设置于检测箱5，导轨42与移动板41的滑动方向和伸缩气缸43的作动端的移动方向相同均沿竖直方向。在其他一实施例中，移动板41使用螺栓螺母可拆卸连接于检测箱5上，通过调整移动板41与检测箱5的连接位置，实现移动板41的竖向位置调整。

件的长度规格有变化时，通过移动机构4上的移动板41移动带动支撑件31移动，支撑件31带动与其连接的压紧座21的移动，从而能实现对不同规格的待检测件进行检测的需求。伸缩气缸43内通气高压气体后，伸缩气缸43的作动端移动，同时带动移动板41沿导轨42同步移动，时间对移动板41位置的移动调整。

关于该类型的检测装置对应的高频气缸6和红外感应器在附图中未显示，该类型的检测装置对应的高频气缸6和红外感应器固定于移动板41上。

为进一步提高对待检测件固定的稳定性，桶体下座1上可拆卸连接有下压板11。下压板11和桶体下座1共同配合对待检测件的下端压紧，提高对待检测件下端固定的稳定。

实施例1的实施原理为：

使用移动机构4将两个压紧座21移动到合适高度，将待检测件放入桶体下座1后，移动机构4带动压紧座21下降到合适高度，使用调节机构3调整两个压紧座21之间的位置，使两个压紧座21均与待检测件的侧面压紧，使用两个压紧座21对待检测件进行压紧，再使用高频气缸6对待检测件对应作用。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，移液器检测系统包括弹性带22，弹性带22的两端固定于压紧座21，弹性带22位于压紧座21的半圆形凹槽内，弹性带22用于与待压缩的待检测件外侧面压紧。

压紧座21上开设有两个让位孔，弹性带22的一端放入其中一个让位孔后与压紧座21保持固定，弹性带22的另一端放入另一个让位孔后伸出让位孔且能于让位孔内移动。

压紧座21上开设有让位凹槽，让位凹槽与容纳弹性带22穿过的让位孔连通，让位凹槽内侧面设置有螺纹，压紧座21上通过让位凹槽螺纹连接有压紧螺杆23，压紧螺杆23转动后与弹性带22保持压紧，当需要调整压紧带位于压紧座21的半圆形凹槽内的长度时，旋松压紧螺杆23，移动压紧带到合适位置后，再使用压紧螺杆23与压紧带压紧。

实施例2的实施原理为：调整弹性带22位于压紧座21内的长度后，使用压紧螺杆23进行锁紧；当待检测件的规格与压紧座21的半圆形凹槽规格接近时，弹性带22位于压紧座21内的长度长；当待检测件的规格与压紧座21的半圆形凹槽规格差距较大时，弹性带22位于压紧座21内的长度短，增加对待检测件的有效作用面积，以保持对待检测件施加稳定的作用力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故，凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种移液器检测系统，其特征在于，包括桶体下座(1)和桶体上座(2)，桶体上座(2)包括两个压紧座(21)，每个压紧座(21)上设置有调节机构(3)；调节机构(3)带动对应的压紧座(21)移动并保持移动后压紧座(21)的位置稳定，调节机构(3)带动压紧座(21)移动时，调整两个压紧座(21)用于与待检测件接触压紧的表面的距离。

2.根据权利要求1所述的移液器检测系统，其特征在于，所述调节机构(3)包括固定设置的支撑件(31)，调节螺杆(32)螺旋连接于支撑件(31)上，调节螺杆(32)的一端与压紧座(21)转动连接；调节螺杆(32)绕自身轴线转动时，调节螺杆(32)带动压紧座(21)沿调节螺杆(32)轴线方向移动。

3.根据权利要求1所述的移液器检测系统，其特征在于，还包括调整两个压紧座(21)与桶体下座(1)之间距离的移动机构(4)，移动机构(4)包括与两个支撑件(31)固定连接的移动板(41)，移动板(41)移动带动压紧座(21)移动。

4.根据权利要求3所述的移液器检测系统，其特征在于，所述移动机构(4)还包括固定设置且与移动板(41)滑动连接的导轨(42)和作动端与移动板(41)连接固定的伸缩气缸(43)，伸缩气缸(43)固定设置。

5.根据权利要求1所述的移液器检测系统，其特征在于，所述桶体下座(1)上可拆卸连接有下压板(11)。

6.根据权利要求1所述的移液器检测系统，其特征在于，所述压紧座(21)上设置有用于与待检测件压紧的半圆形凹槽，压紧座(21)的半圆形凹槽内设置有两端固定的弹性带(22)，弹性带(22)用于与待检测件外侧面压紧。

7.根据权利要求6所述的移液器检测系统，其特征在于，所述压紧座(21)上开设有容纳弹性带(22)伸出压紧座(21)外侧的让位孔，压紧座(21)上螺纹连接有与让位孔内的弹性带(22)压紧连接的压紧螺杆(23)。

8.根据权利要求1所述的移液器检测系统，其特征在于，还包括对待检测件施加间歇按压作用的高频气缸(6)，高频气缸(6)的进气管道上设置有压力调节阀。

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