CN219284924U - 一种特种工程塑料性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料检测技术领域，尤其涉及一种特种工程塑料性能检测装置。其主要针对现如今在对生产完成后板状的特种工程塑料进行强度、硬度检测时，多为人工手动操作，并且在检测的同时需要先行对其进行位置上的定位，容易导致检测的速度降低问题，提出如下技术方案：包括基座，所述基座的顶部安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端连接有顶板，所述基座的顶部设置有有盛放板状特种工程塑料的承载机构。本实用新型实现多大小不等的板状特种工程塑料进行位置上的固定，同时可对不同大小的板状特种工程塑料进行硬度上的检测，无需人工进行定位，避免人工操作定位降低检测速度。

Description

一种特种工程塑料性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及塑料检测技术领域，尤其涉及一种特种工程塑料性能检测装置。

背景技术

特种工程塑料是指综合性能较高，长期使用温度在150℃以上的一类工程塑料，主要包括聚苯硫醚(PPS)、聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)及聚砜(PSF)。特种工程塑料具有独特、优异的物理性能，主要应用于电子电气、特种工业等高科技领域。特种工程塑料在人们的日常生活中经常能够见到，同时由于特种工程塑料的原因，进一步的提高了人们的生活质量，因此在对特种工程塑料生产过程中格外细心，并且在生产完成后还需对其进行多重质量上的检测后方可进行出售，以确保生产完成后的特种工程塑料的质量。

但如今在对生产完成后板状的特种工程塑料进行强度、硬度检测时，多为人工手动操作，并且在检测的同时需要先行对其进行位置上的定位，容易导致检测的速度降低，鉴于此，我们提出一种特种工程塑料性能检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种特种工程塑料性能检测装置。

本实用新型的技术方案：一种特种工程塑料性能检测装置，包括基座，所述基座的顶部安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端连接有顶板，所述基座的顶部设置有有盛放板状特种工程塑料的承载机构，所述顶板上设置有用于输出动力的驱动机构，所述驱动机构包括用于对板状特种工程塑料进行位置固定的定位机构与对特种工程塑料进行检测的检测机构。

优选的，所述承载机构包括支板，两个所述支板对称设置在基座顶部，两个所述支板的底部均焊接有螺纹套一，两个所述螺纹套一内设有双向螺纹杆一。

优选的，所述支板的顶部安装有增摩垫，所述增摩垫的顶部焊接有导杆。

优选的，所述驱动机构还包括气缸，所述气缸的输出端连接有压板，所述检测机构与定位机构设置在压板的底部。

优选的，所述检测机构包括压盒，所述压盒内顶部内壁顶部安装有压力传感器，所述压盒的底部开设有穿孔一，所述穿孔一内设置有压头，所述压头呈“工”字型。

优选的，所述定位机构包括压腿，所述压腿内为空腔，所述压腿内设有弹簧，所述弹簧的底端连接有压柱，所述压腿的顶部焊接有螺纹套二，两个所述螺纹套二内设有双向螺纹杆二。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过两个支板来支撑板状的特种工程塑料，同时转动双向螺纹杆一，带动两个螺纹套一进行同向或反向移动，进而实现对大小不等的板状的特种工程塑料板进行支撑，进一步扩大了此设备可检测的范围，为后续的塑料检测工作提供便利；

2、本实用新型通过启动气缸推动压板带动检测机构与定位机构下降，使得多个定位机构对放置在支板上的板状特种工程塑料进行位置固定，当压头与板状特种工程塑料接触后由于气缸推动的原因进行收缩，当压头顶部挤压压力传感器时达到对板状特种工程塑料检测的目的，同时转动双向螺纹杆二可对定位机构的位置调节，以便于对不等大小的板状特种工程塑料定位的目的。

附图说明

图1是一种特种工程塑料性能检测装置的等轴测立体结构示意图；

图2是图1中基座的正视向剖面结构示意图；

图3是图1中压板的立体图；

图4是图1中压板的正视向剖面结构示意图；

图5是图4中检测机构的正视向剖面结构示意图。

附图标记：1、基座；2、承载机构；21、支板；22、螺纹套一；23、双向螺纹杆一；24、增摩垫；25、导杆；3、驱动机构；31、气缸；32、压板；33、检测机构；331、压盒；332、压力传感器；333、压头；34、定位机构；341、压腿；342、弹簧；343、压柱；344、螺纹套二；35、双向螺纹杆二；4、支撑腿；6、顶板。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提出的一种特种工程塑料性能检测装置，包括基座1、支撑腿4以及顶板6，四个支撑腿4位于基座1与顶板6之间，四个支撑腿4的底端与基座1顶部焊接、顶端与顶板6底部焊接。

进一步，基座1的顶部设置有有盛放板状特种工程塑料的承载机构2，承载机构2包括支板21、螺纹套一22、双向螺纹杆一23、增摩垫24以及导杆25，两个支板21对称设置在基座1的顶部，两个螺纹套一22分别焊接在两个支板21的底部，基座1顶部开设有滑槽一，两个螺纹套一22均设置在滑槽中，通过两个螺纹套一22与滑槽一配合辅助支板21进行移动，并对支板21的移动路线进行限制，起到对其导向的作用，以防止后续支板21移动时偏移；

基座1的一侧壁体上开设有转孔一，转孔一与滑槽一连通，双向螺纹杆一23的一端贯穿转孔一、两个螺纹套一22与滑槽一内壁上安装的轴承一连接，进而使得双向螺纹杆一23在轴承一的辅助下进行转动，转动中的双向螺纹杆一23可带动两个螺纹套一22同向或反向移动，进而达到对两个支板21之间的距离进行调节的目的，实现通过两个支板21对大小不一的板状特种工程塑料进行支撑，进一步扩大了此设备的使用范围；

两个增摩垫24均固定安装在两个支板21的顶部，用于对板状的特种工程塑料底部进行防护，以防止检测时刮伤底部，并且可增加与板状特种工程塑料之间的摩擦力，有利于后续检测工作的开展。

进一步，顶板6上设置有用于输出动力的驱动机构3，驱动机构3还包括气缸31、压板32、检测机构33、定位机构34以及双向螺纹杆二35，气缸31安装在顶板6的顶部，同时气缸31的输出端贯穿基座1顶部开设的穿孔二与压板32的顶部连接，进而便于驱动压板32下降；

检测机构33安装在压板32的底部，检测机构33包括压盒331、压力传感器332以及压头333，压力传感器332位于压盒331内，同时安装在压盒331内壁顶部；压头333呈“工”字型，并且中间部位位于压盒331底部开设的穿孔一内，以防止压头333脱离压盒331；通过气缸31推动压板32下降，使得压头333与被检测板状特种工程塑料解除，使得压头333上升挤压压力传感器332，进而实现对板状特种工程塑料进行硬度检测的目的。

压板32的底部对称开设有两个滑槽二，四个定位机构34平均分成两组，每组定位机构34对称设置在对应的滑槽二中；定位机构34包括压腿341、弹簧342、压柱343以及螺纹套二344，压腿341内为空腔状态，弹簧342顶端与压腿341内壁顶部连接；压柱343贯穿压腿341底部开设的穿孔三与弹簧342的底端连接，同时压柱343位于压腿341内的顶端直径大于穿孔三的直径，进而防止压柱343脱离压腿341；螺纹套二344焊接在压腿341的顶端，同时还位于对应的滑槽二内，双向螺纹杆二35贯穿压板32一侧开设的穿孔一、螺纹套二344与滑槽二内壁上安装的轴承二连接，进而通过转动双向螺纹杆二35即可带动两个螺纹套二344同向或反向移动，进而方便对不同大小的板状特种工程塑料进行位置固定；当检测机构33在下降时，由于定位机构34整体长度长于检测机构33，会使得压柱343先与被检测板状特种工程塑料接触，进而完成对其进行位置定位的目的，无需人工，避免人工定位影响加工速度。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种特种工程塑料性能检测装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)的顶端连接有顶板(6)，所述基座(1)的顶部设置有盛放板状特种工程塑料的承载机构(2)，所述顶板(6)上设置有用于输出动力的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括用于对板状特种工程塑料进行位置固定的定位机构(34)与对特种工程塑料进行检测的检测机构(33)。

2.根据权利要求1所述的一种特种工程塑料性能检测装置，其特征在于，所述承载机构(2)包括支板(21)，两个所述支板(21)对称设置在基座(1)顶部，两个所述支板(21)的底部均焊接有螺纹套一(22)，两个所述螺纹套一(22)内设有双向螺纹杆一(23)。

3.根据权利要求2所述的一种特种工程塑料性能检测装置，其特征在于，所述支板(21)的顶部安装有增摩垫(24)，所述增摩垫(24)的顶部焊接有导杆(25)。

4.根据权利要求1所述的一种特种工程塑料性能检测装置，其特征在于，所述驱动机构(3)还包括气缸(31)，所述气缸(31)的输出端连接有压板(32)，所述检测机构(33)与定位机构(34)设置在压板(32)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种特种工程塑料性能检测装置，其特征在于，所述检测机构(33)包括压盒(331)，所述压盒(331)内顶部内壁顶部安装有压力传感器(332)，所述压盒(331)的底部开设有穿孔一，所述穿孔一内设置有压头(333)，所述压头(333)呈“工”字型。

6.根据权利要求1所述的一种特种工程塑料性能检测装置，其特征在于，所述定位机构(34)包括压腿(341)，所述压腿(341)内为空腔，所述压腿(341)内设有弹簧(342)，所述弹簧(342)的底端连接有压柱(343)，所述压腿(341)的顶部焊接有螺纹套二(344)，两个所述螺纹套二(344)内设有双向螺纹杆二(35)。

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