CN217661631U - 一种固相萃取柱自动正压过柱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固相萃取柱自动正压过柱装置，属于卫生检验领域，针对了现有技术中存在的对固相萃取柱进行正压过柱处理时操作不便、精准性差以及效率低的问题，包括固相萃取柱本体，固相萃取柱本体的顶端内部嵌套适配有柱塞，柱塞的中心位置设置有加压机构，柱塞的下方设置有与滑杆滑动配合的校正机构；本实用新型通过加压机构给固相萃取柱本体的内部施加气压，省去提高注射器对固相萃取柱本体内液体加压的操作，从而使得对固相萃取柱进行正压过柱处理时操作便捷，校正机构将固相萃取柱本体内的液体挤压过柱，有效防止对固相萃取柱在进行正压过柱处理时其发生偏移现象，大大提高对固相萃取柱进行加压过柱处理时的精准性。

Description

一种固相萃取柱自动正压过柱装置

技术领域

本实用新型属于卫生检验领域，具体涉及一种固相萃取柱自动正压过柱装置。

背景技术

固相萃取柱是一种用于萃取、分离、浓缩的样品前处理装置；主要应用于新冠等传染病以及不明原因传染病的致病因子的筛查检测前处理，同时应用于卫生检验领域中各种动、植物食品中污染物风险因子和食源性疾病治病因子、环境中致病污染物以及生物样品中目标化合物检测的样品前处理，为致病因子的检测诊断提供更加有效的前处理技术保障，更好地为流调溯源提供科学的检验检测数据支撑。

在目前的固相萃取柱正压过柱的使用中，基本都是手工操作，即在固相萃取柱上端连接一个注射器，通过对的挤压将萃取柱内的液体排挤出萃取柱，在实际的使用过程中发现，其存在以下问题：

①注射器一般通过人工对其进行推动挤压，人工需保持一个竖直状态，存在着极大的不便利性，并且其在推动挤压的过程中易发生偏移，降低其对固相萃取柱进行正压过柱处理时的精准性；

②在对固相萃取柱进行加液处理以及过柱处理时自动化程度较低，影响对固相萃取柱的正压过柱效率。

因此，需要一种固相萃取柱自动正压过柱装置，解决现有技术中存在的对固相萃取柱进行正压过柱处理时操作不便、精准性差以及效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固相萃取柱自动正压过柱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固相萃取柱自动正压过柱装置，包括固相萃取柱本体，所述固相萃取柱本体的顶端内部嵌套适配有柱塞，所述柱塞的侧面上固定有多个呈等距分布的橡胶环b，所述柱塞的中心位置设置有加压机构，所述柱塞的底端侧面上固定有滑杆，所述滑杆设置有两个且呈对称分布，所述柱塞的下方设置有与滑杆滑动配合的校正机构。

方案中需要说明的是，所述加压机构包括贯穿开设于柱塞中心位置的进气通道，所述进气通道顶端设置有螺纹，所述进气通道的顶端螺纹连接有连接管，所述连接管的顶端固定有橡胶鼓气球，所述橡胶鼓气球的侧壁上开设有通气口。

进一步值得说明的是，所述校正机构包括设置于柱塞下方且与滑杆滑动连接的推压板，所述推压板顶端侧面上贯穿开设有与滑杆滑动适配的滑孔，所述推压板圆柱侧面上固定有橡胶环a。

更进一步需要说明的是，所述柱塞的顶端固定有两个呈对称分布的转动座，所述转动座上铰接有与固相萃取柱本体顶端凸缘配合的金属弹片。

作为一种优选的实施方式，所述滑孔侧面上滚动连接有滚珠，所述滚珠设置有多个。

作为一种优选的实施方式，两个所述滑杆相对侧面上开设有滑槽，所述滑孔内固定有与滑槽滑动适配的卡块。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种固相萃取柱自动正压过柱装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过用手指捏住封闭通气口，按压橡胶鼓气球，松开橡胶鼓气球后空气从通气口内吸入到橡胶鼓气球内，如此反复按压橡胶鼓气球时气体通过连接管和进气通道通入到固相萃取柱本体内，给固相萃取柱本体的内部施加气压，压动萃取液体过柱，从而提高萃取的效率，省去提高注射器对固相萃取柱本体内液体加压的操作，从而使得对固相萃取柱进行正压过柱处理时操作便捷，提高了固相萃取柱本体内的液体过柱效率，节省人力。

(2)通过推动推压板进行下移，滑杆和滑孔配合对推压板下移进行导向，推压板带动橡胶环a紧密贴合在固相萃取柱本体的内侧壁上，保持气密性，推压板下移时传递均匀的压力，将固相萃取柱本体内的液体挤压过柱，有效防止对固相萃取柱在进行正压过柱处理时其发生偏移现象，有效提高对固相萃取柱进行加压过柱处理时的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为图2中A中放大结构示意图；

图4为本实用新型的金属弹片局部结构示意图；

图5为本实用新型的滑杆局部结构示意图；

图6为本实用新型的推压板和橡胶环a结构示意图；

图7为图6中B中放大结构示意图。

图中：1、加压机构；101、橡胶鼓气球；102、连接管；103、进气通道；104、通气口；2、校正机构；201、推压板；202、滑槽；203、滑孔；204、卡块；205、橡胶环a；4、固相萃取柱本体；5、金属弹片；6、柱塞；7、转动座；8、橡胶环b；9、滚珠；10、滑杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种固相萃取柱自动正压过柱装置，包括固相萃取柱本体4，固相萃取柱本体4的顶端内部嵌套适配有柱塞6，柱塞6的侧面上固定有多个呈等距分布的橡胶环b8，柱塞6的中心位置设置有加压机构1，柱塞6的底端侧面上固定有滑杆10，滑杆10设置有两个且呈对称分布，柱塞6的下方设置有与滑杆10滑动配合的校正机构2；进行使用时，先将柱塞6和加压机构1进行固定，再将柱塞6通过橡胶环b8紧密套装到固相萃取柱本体4的顶端内，通过反复按压加压机构1给固相萃取柱本体4的内部施加气压，省去提高注射器对固相萃取柱本体4内液体加压的操作，从而使得对固相萃取柱进行正压过柱处理时操作便捷，提高了固相萃取柱本体4内的液体过柱效率，节省人力，加压机构1在施加气压后，推动校正机构2进行下移，传递均匀的压力，将固相萃取柱本体4内的液体挤压过柱，有效防止对固相萃取柱在进行正压过柱处理时其发生偏移现象，大大提高对固相萃取柱进行加压过柱处理时的精准性。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，加压机构1包括贯穿开设于柱塞6中心位置的进气通道103，进气通道103顶端设置有螺纹，进气通道103的顶端螺纹连接有连接管102，连接管102的顶端固定有橡胶鼓气球101，橡胶鼓气球101的侧壁上开设有通气口104；进行使用时，固相萃取柱本体4底部内盛装有待萃取的液体，先将连接管102螺纹安装到进气通道103内，从而将橡胶鼓气球101固定到柱塞6上，再将柱塞6通过橡胶环b8紧密套装到固相萃取柱本体4的顶端内，提高柱塞6和固相萃取柱本体4内侧壁贴合的气密性，再通过用手指捏住封闭通气口104，按压橡胶鼓气球101，松开橡胶鼓气球101后空气从通气口104内吸入到橡胶鼓气球101内，如此反复按压橡胶鼓气球101时气体通过连接管102和进气通道103通入到固相萃取柱本体4内，给固相萃取柱本体4的内部施加气压，压动萃取液体过柱，从而提高萃取的效率，省去提高注射器对固相萃取柱本体4内液体加压的操作，从而使得对固相萃取柱进行正压过柱处理时操作便捷，提高了固相萃取柱本体4内的液体过柱效率，节省人力。

进一步地如图4、图5、图6、和图7所示，值得具体说明的是，校正机构2包括设置于柱塞6下方且与滑杆10滑动连接的推压板201，推压板201顶端侧面上贯穿开设有与滑杆10滑动适配的滑孔203，推压板201圆柱侧面上固定有橡胶环a205；橡胶鼓气球101在施加气压后，推动推压板201进行下移，滑杆10和滑孔203配合对推压板201下移进行导向，推压板201带动橡胶环a205紧密贴合在固相萃取柱本体4的内侧壁上，保持气密性，推压板201下移时传递均匀的压力，将固相萃取柱本体4内的液体挤压过柱，有效防止对固相萃取柱在进行正压过柱处理时其发生偏移现象，大大提高对固相萃取柱进行加压过柱处理时的精准性。

本方案具备以下工作过程：进行使用时，固相萃取柱本体4底部内盛装有待萃取的液体，先将连接管102螺纹安装到进气通道103内，从而将橡胶鼓气球101固定到柱塞6上，再将柱塞6通过橡胶环b8紧密套装到固相萃取柱本体4的顶端内，提高柱塞6和固相萃取柱本体4内侧壁贴合的气密性，再通过用手指捏住封闭通气口104，按压橡胶鼓气球101，松开橡胶鼓气球101后空气从通气口104内吸入到橡胶鼓气球101内，如此反复按压橡胶鼓气球101时气体通过连接管102和进气通道103通入到固相萃取柱本体4内，给固相萃取柱本体4的内部施加气压，橡胶鼓气球101在施加气压后，推动推压板201进行下移，滑杆10和滑孔203配合对推压板201下移进行导向，推压板201带动橡胶环a205紧密贴合在固相萃取柱本体4的内侧壁上，保持气密性，推压板201下移时传递均匀的压力，将固相萃取柱本体4内的液体挤压过柱。

根据上述工作过程可知：通过加压机构1给固相萃取柱本体4的内部施加气压，压动萃取液体过柱，从而提高萃取的效率，省去提高注射器对固相萃取柱本体4内液体加压的操作，从而使得对固相萃取柱进行正压过柱处理时操作便捷，提高了固相萃取柱本体4内的液体过柱效率，节省人力，通过固相萃取柱本体4内的气压推压板201下移时传递均匀的压力，将固相萃取柱本体4内的液体挤压过柱，有效防止对固相萃取柱在进行正压过柱处理时其发生偏移现象，大大提高对固相萃取柱进行加压过柱处理时的精准性。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，柱塞6的顶端固定有两个呈对称分布的转动座7，转动座7上铰接有与固相萃取柱本体4顶端凸缘配合的金属弹片5；具体工作时，当柱塞6套入到固相萃取柱本体4顶端内时，通过将金属弹片5远离转动座7的一端卡入到固相萃取柱本体4顶端凸缘上，对柱塞6进行辅助固定，防止柱塞6受力向上脱出。

进一步地如图7所示，值得具体说明的是，滑孔203侧面上滚动连接有滚珠9，滚珠9设置有多个；具体工作时，设置的滚珠9有效提高了滑杆10在滑孔203内滑动的顺滑度。

进一步地如图4、图5和图7所示，值得具体说明的是，两个滑杆10相对侧面上开设有滑槽202，滑孔203内固定有与滑槽202滑动适配的卡块204；推压板201在下移时，卡块204在滑孔203内滑动，滑槽202对滑孔203进行限位，避免推压板201从滑杆10底端脱出。

综上：通过加压机构1给固相萃取柱本体4的内部施加气压，压动萃取液体过柱，从而提高萃取的效率，省去提高注射器对固相萃取柱本体4内液体加压的操作，从而使得对固相萃取柱进行正压过柱处理时操作便捷，提高了固相萃取柱本体4内的液体过柱效率，节省人力，通过固相萃取柱本体4内的气压推压板201下移时传递均匀的压力，将固相萃取柱本体4内的液体挤压过柱，有效防止对固相萃取柱在进行正压过柱处理时其发生偏移现象，大大提高对固相萃取柱进行加压过柱处理时的精准性，设置的滚珠9有效提高了滑杆10在滑孔203内滑动的顺滑度，当柱塞6套入到固相萃取柱本体4顶端内时，通过将金属弹片5远离转动座7的一端卡入到固相萃取柱本体4顶端凸缘上，对柱塞6进行辅助固定，防止柱塞6受力向上脱出，卡块204在滑孔203内滑动，滑槽202对滑孔203进行限位，避免推压板201从滑杆10底端脱出。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固相萃取柱自动正压过柱装置，包括固相萃取柱本体(4)，其特征在于，所述固相萃取柱本体(4)的顶端内部嵌套适配有柱塞(6)，所述柱塞(6)的侧面上固定有多个呈等距分布的橡胶环b(8)，所述柱塞(6)的中心位置设置有加压机构(1)，所述柱塞(6)的底端侧面上固定有滑杆(10)，所述滑杆(10)设置有两个且呈对称分布，所述柱塞(6)的下方设置有与滑杆(10)滑动配合的校正机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种固相萃取柱自动正压过柱装置，其特征在于，所述加压机构(1)包括贯穿开设于柱塞(6)中心位置的进气通道(103)，所述进气通道(103)顶端设置有螺纹，所述进气通道(103)的顶端螺纹连接有连接管(102)，所述连接管(102)的顶端固定有橡胶鼓气球(101)，所述橡胶鼓气球(101)的侧壁上开设有通气口(104)。

3.根据权利要求2所述的一种固相萃取柱自动正压过柱装置，其特征在于，所述校正机构(2)包括设置于柱塞(6)下方且与滑杆(10)滑动连接的推压板(201)，所述推压板(201)顶端侧面上贯穿开设有与滑杆(10)滑动适配的滑孔(203)，所述推压板(201)圆柱侧面上固定有橡胶环a(205)。

4.根据权利要求2所述的一种固相萃取柱自动正压过柱装置，其特征在于，所述柱塞(6)的顶端固定有两个呈对称分布的转动座(7)，所述转动座(7)上铰接有与固相萃取柱本体(4)顶端凸缘配合的金属弹片(5)。

5.根据权利要求3所述的一种固相萃取柱自动正压过柱装置，其特征在于，所述滑孔(203)侧面上滚动连接有滚珠(9)，所述滚珠(9)设置有多个。

6.根据权利要求3所述的一种固相萃取柱自动正压过柱装置，其特征在于，两个所述滑杆(10)相对侧面上开设有滑槽(202)，所述滑孔(203)内固定有与滑槽(202)滑动适配的卡块(204)。

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