CN218700555U - 一种生产硅胶管用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产硅胶管用脱模装置，包括支撑框，所述支撑框的内部设有用于夹持模具的夹持组件，所述支撑框的两侧设有升降组件，所述升降组件的执行端连接有用于夹持硅胶管的脱模组件；所述脱模组件包括与所述升降组件的执行端相连接的挤压推料机构，设于所述挤压推料机构两侧的拉紧控制机构；所述挤压推料机构包括与所述降组件的执行端相连接的第一电动推杆，与所述第一电动推杆的活塞杆相连接、且用于夹持硅胶管的挤压块，以及安装于所述挤压块下表面、且用于支撑硅胶管的抬升块。本实用新型能够适应不同尺寸的模具和不同直径的硅胶管，从而提高脱模装置的适用性。

Description

一种生产硅胶管用脱模装置

技术领域

本实用新型主要涉及硅胶管生产的技术领域，具体涉及一种生产硅胶管用脱模装置。

背景技术

硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体，模具是一种用于成型物品的工具。

根据申请号为CN202122928145.6的专利文献所提供的生产硅胶管用脱模装置可知，该脱模装置包括弧形弯折板，弧形弯折板的下方均设置有立柱，立柱的底部穿设有限位螺栓；立柱的内侧均固定连接有弹簧，且两弹簧之间固定连接有连接柱；连接柱的两端均设置有螺栓孔；弹簧外均套设有导向套，两个导向套外套设有套筒；套筒的中部固定连接有气缸；模具上设置有固定孔。该实用新型具有结构简单、脱模效果好、可适用与不同管径的硅胶管、自动化程度高的优点。

上述脱模装置通过弹簧拉紧弧形弯折板，以使弧形弯折板可以紧贴在不同管径的硅胶管上，以对硅胶管进行支撑，减小脱模时的形变，但传统的脱模装置难以对不同管径的硅胶管进行夹持，从而降低了脱模装置的适应性。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种生产硅胶管用脱模装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种生产硅胶管用脱模装置，包括支撑框，所述支撑框的内部设有用于夹持模具的夹持组件，所述支撑框的两侧设有升降组件，所述升降组件的执行端连接有用于夹持硅胶管的脱模组件；

所述脱模组件包括与所述升降组件的执行端相连接、且设于所述硅胶管一侧的挤压推料机构，设于所述挤压推料机构两侧的拉紧控制机构，同一侧两个所述拉紧控制机构之间通过拉紧带相连接；

所述挤压推料机构包括与所述降组件的执行端相连接的第一电动推杆，与所述第一电动推杆的活塞杆相连接、且用于夹持硅胶管的挤压块，以及安装于所述挤压块下表面、且用于支撑硅胶管的抬升块。

进一步的，所述升降组件包括安装于所述支撑框一侧表面顶端的上支撑板，安装于所述支撑框一侧表面底端的下支撑板，以及安装于所述上支撑板与下支撑板之间、且通过轴承转动连接的丝杆，所述丝杆的外表面通过丝母连接有升降块，所述升降块与所述第一电动推杆远离所述挤压块的一端相连接。

进一步的，所述升降组件还包括穿设于所述升降块两端的导向杆，所述导向杆安装于同一侧所述上支撑板与下支撑板之间。

进一步的，所述拉紧控制机构包括安装于所述升降块靠近第一电动推杆一侧表面的第二电动推杆，安装于所述第二电动推杆的伸缩杆的一端的拉动条，所述拉动条与所述拉紧带的一端相连接。

进一步的，所述挤压块的两端设有供所述拉动条穿过的通孔，所述通孔的孔体内部通过转轴转动连接有转轮。

进一步的，所述夹持组件包括安装于所述支撑框内部的两个承压板，安装于两个所述承压板相互靠近的一侧底端的气缸，以及与所述气缸的活塞杆相连接的夹持板。

进一步的，两个所述承压板相互靠近的一侧表面安装有两个光电传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型能够适应不同尺寸的模具和不同直径的硅胶管，从而提高脱模装置的适用性，具体为：通过气缸带动夹持板对模具进行夹持，以使模具固定，且通过夹持板的移动，适应不同尺寸的模具，通过夹持硅胶管的抬升块以及挤压块的相互靠近，以适应不同尺寸的硅胶管。

其二，本实用新型通过两个拉动条分别拉动拉紧带的两端，从而在硅胶管因脱模而产生形变时，通过拉动拉紧带，使得拉紧带紧贴在硅胶管上，以适应形变后的不同直径的硅胶管，并对变形的硅胶管进行支撑，减小硅胶管脱模时的形变。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型脱模组件的结构示意图；

图3为图1中的A区结构放大图；

图4为本实用新型挤压推料机构的结构示意图。

图中：10、支撑框；20、夹持组件；21、承压板；22、气缸；23、夹持板；30、升降组件；31、上支撑板；32、下支撑板；33、丝杆；34、升降块；35、导向杆；40、脱模组件；41、挤压推料机构；411、第一电动推杆；412、挤压块；4121、通孔；4122、转轮；413、抬升块；42、拉紧控制机构；421、第二电动推杆；422、拉动条；43、拉紧带。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请着重参照附图1-4，一种生产硅胶管用脱模装置，包括支撑框10，所述支撑框10的内部设有用于夹持模具的夹持组件20，所述支撑框10的两侧设有升降组件30，所述升降组件30的执行端连接有用于夹持硅胶管的脱模组件40；

所述脱模组件40包括与所述升降组件30的执行端相连接、且设于所述硅胶管一侧的挤压推料机构41，设于所述挤压推料机构41两侧的拉紧控制机构42，同一侧两个所述拉紧控制机构42之间通过拉紧带43相连接；

所述挤压推料机构41包括与所述降组件30的执行端相连接的第一电动推杆411，与所述第一电动推杆411的活塞杆相连接、且用于夹持硅胶管的挤压块412，以及安装于所述挤压块412下表面、且用于支撑硅胶管的抬升块413。

具体的，请着重参照附图1和2，所述升降组件30包括安装于所述支撑框10一侧表面顶端的上支撑板31，安装于所述支撑框10一侧表面底端的下支撑板32，以及安装于所述上支撑板31与下支撑板32之间、且通过轴承转动连接的丝杆33，所述丝杆33的外表面通过丝母连接有升降块34，所述升降块34与所述第一电动推杆411远离所述挤压块412的一端相连接；

所述升降组件30还包括穿设于所述升降块34两端的导向杆35，所述导向杆35安装于同一侧所述上支撑板31与下支撑板32之间；

进一步的，通过电机带动与其输出轴相连接的丝杆33进行旋转时，升降块34通过其套设在丝杆33上的丝母，将丝杆33的回转运动转变为自身的直线运动，以使升降块34进行升降，通过升降块34带动与其连接的脱模组件40进行升降，以配合脱模组件40将硅胶管从模具上脱离下来；

进一步的，通过导向杆35引导升降块34沿直线进行升降，以提高升降块34移动时的稳定性，进而提高脱模组件40脱模时的稳定性。

具体的，请着重参照附图2和4，所述拉紧控制机构42包括安装于所述升降块34靠近第一电动推杆411一侧表面的第二电动推杆421，安装于所述第二电动推杆421的伸缩杆的一端的拉动条422，所述拉动条422与所述拉紧带43的一端相连接；

所述挤压块412的两端设有供所述拉动条422穿过的通孔4121，所述通孔4121的孔体内部通过转轴转动连接有转轮4122；

进一步的，通过第二电动推杆421带动拉动条422进行平移，通过两个拉动条422分别拉动拉紧带43的两端，从而在硅胶管因脱模而产生形变时，通过拉动拉紧带43，使得拉紧带43紧贴在硅胶管上，以对变形的硅胶管进行支撑，减小硅胶管脱模时的形变；

进一步的，挤压块412通过通孔4121供拉动条422穿插，通过转轮4122的转动，以适应拉紧带43在通孔4121内的移动，且通过转轮4122引导拉紧带43折弯，以使拉紧带43在靠近硅胶管的地方折弯，并紧贴在硅胶管的侧面上。

具体的，请着重参照附图1和3，所述夹持组件20包括安装于所述支撑框10内部的两个承压板21，安装于两个所述承压板21相互靠近的一侧底端的气缸22，以及与所述气缸22的活塞杆相连接的夹持板23；

两个所述承压板21相互靠近的一侧表面安装有两个光电传感器；

进一步的，通过气缸22带动夹持板23对模具进行夹持，以使模具固定，防止模具脱模时，跟随硅胶管进行移动，便于硅胶管的脱模，且通过夹持板23的移动，适应不同尺寸的模具；

进一步，通过同处于同一个水平面的光电传感器对硅胶管是否因脱模而变形进行监测。

本实用新型的具体操作方式如下：

通过气缸22带动夹持板23对模具进行夹持，以使模具固定，防止模具脱模时，跟随硅胶管进行移动，便于硅胶管的脱模，且通过夹持板23的移动，适应不同尺寸的模具；

通过第一电动推杆411带动挤压块412进行移动，以使挤压块412压紧在硅胶管上，于此同时，抬升块413挪动至硅胶管的底端，通过两个抬升块413以及挤压块412的相互靠近，以适应不同尺寸的硅胶管，通过电机带动与其输出轴相连接的丝杆33进行旋转，升降块34通过其套设在丝杆33上的丝母，将丝杆33的回转运动转变为自身的直线运动，以使升降块34进行升降，通过升降块34带动与其连接的脱模组件40进行升降，以配合脱模组件40将硅胶管从模具上脱离下来；

通过同处于同一个水平面的光电传感器对硅胶管是否因脱模而变形进行监测，通过第二电动推杆421带动拉动条422进行平移，通过两个拉动条422分别拉动拉紧带43的两端，从而在硅胶管因脱模而产生形变时，通过拉动拉紧带43，使得拉紧带43紧贴在硅胶管上，以适应形变后的不同直径的硅胶管，并对变形的硅胶管进行支撑，减小硅胶管脱模时的形变。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产硅胶管用脱模装置，包括支撑框(10)，其特征在于，所述支撑框(10)的内部设有用于夹持模具的夹持组件(20)，所述支撑框(10)的两侧设有升降组件(30)，所述升降组件(30)的执行端连接有用于夹持硅胶管的脱模组件(40)；

所述脱模组件(40)包括与所述升降组件(30)的执行端相连接、且设于所述硅胶管一侧的挤压推料机构(41)，设于所述挤压推料机构(41)两侧的拉紧控制机构(42)，同一侧两个所述拉紧控制机构(42)之间通过拉紧带(43)相连接；

所述挤压推料机构(41)包括与所述降组件(30)的执行端相连接的第一电动推杆(411)，与所述第一电动推杆(411)的活塞杆相连接、且用于夹持硅胶管的挤压块(412)，以及安装于所述挤压块(412)下表面、且用于支撑硅胶管的抬升块(413)。

2.根据权利要求1所述的一种生产硅胶管用脱模装置，其特征在于，所述升降组件(30)包括安装于所述支撑框(10)一侧表面顶端的上支撑板(31)，安装于所述支撑框(10)一侧表面底端的下支撑板(32)，以及安装于所述上支撑板(31)与下支撑板(32)之间、且通过轴承转动连接的丝杆(33)，所述丝杆(33)的外表面通过丝母连接有升降块(34)，所述升降块(34)与所述第一电动推杆(411)远离所述挤压块(412)的一端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产硅胶管用脱模装置，其特征在于，所述升降组件(30)还包括穿设于所述升降块(34)两端的导向杆(35)，所述导向杆(35)安装于同一侧所述上支撑板(31)与下支撑板(32)之间。

4.根据权利要求2所述的一种生产硅胶管用脱模装置，其特征在于，所述拉紧控制机构(42)包括安装于所述升降块(34)靠近第一电动推杆(411)一侧表面的第二电动推杆(421)，安装于所述第二电动推杆(421)的伸缩杆的一端的拉动条(422)，所述拉动条(422)与所述拉紧带(43)的一端相连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产硅胶管用脱模装置，其特征在于，所述挤压块(412)的两端设有供所述拉动条(422)穿过的通孔(4121)，所述通孔(4121)的孔体内部通过转轴转动连接有转轮(4122)。

6.根据权利要求1所述的一种生产硅胶管用脱模装置，其特征在于，所述夹持组件(20)包括安装于所述支撑框(10)内部的两个承压板(21)，安装于两个所述承压板(21)相互靠近的一侧底端的气缸(22)，以及与所述气缸(22)的活塞杆相连接的夹持板(23)。

7.根据权利要求6所述的一种生产硅胶管用脱模装置，其特征在于，两个所述承压板(21)相互靠近的一侧表面安装有两个光电传感器。

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